CN221004009U - 一种底阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底阀，包括安装于罐体底部的阀体，阀体上设有固定件且该固定件内设有阀轴；固定件的一侧设有垂直于阀体出料方向的控制组件；控制组件包括壳体，壳体内设有气缸，气缸的输出端连接有转动杆；其中壳体靠近阀轴的一侧开设有长条孔，而转动杆伸出长条孔且转动杆的另一端与阀轴固定连接。通过在垂直于阀体出料方向上且靠近阀体设置控制组件，优化了现有技术中的不足，避免控制组件在工作时碰触到罐体底部；同时通过气缸、转动杆以及阀轴的配合，优化了人工转动阀门困难的不足；进而通过弧形导向槽和导向轴的配合，可对气缸运动起到导向作用。

Description

一种底阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀体，尤其涉及一种底阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可分为很多种，其中底阀是很常见的一种，通常底阀会被安装在反应罐的底端。罐体内反应完成后需要进行放料，而常规的气动阀门无法安装在反应罐底部，气缸会碰到罐底。目前采用最常规的解决办法是使用手动阀门，需要放料时人工去打开阀门，放料结束后需要人工去关闭阀门，为了能及时操作，人工必须要在设备旁边等候，造成人力的浪费很大，同时反应罐罐底可能离地面很高，导致人工去操作很不方便，并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

综上，为优化现有技术中的不足，现提出一种底阀。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种底阀，包括安装于罐体底部的阀体，阀体上设有固定件且该固定件内设有阀轴；固定件的一侧设有垂直于阀体出料方向的控制组件；控制组件包括壳体，壳体内设有气缸，气缸的输出端连接有转动杆；其中壳体靠近阀轴的一侧开设有长条孔，而转动杆伸出长条孔且转动杆的另一端与阀轴固定连接。

本实用新型进一步设置，壳体内设有弧形导向槽，而弧形导向槽内设有竖直的导向轴，同时该导向轴穿插过转动杆。

本实用新型进一步设置，于壳体上在气缸推进方向上设有指示杆，该指示杆的后端与气缸的输出端接触；同时该指示杆上可设置刻度。

本实用新型进一步设置，固定件包括外壳，该外壳的下端与阀体固定连接，且该外壳呈立体梯形状；同时外壳靠近壳体的端面上设有与长条孔对应的次长条孔，且外壳与壳体固定连接。

本实用新型进一步设置，阀轴下方连接有位于阀体中的球阀。

本实用新型有益效果：通过在垂直于阀体出料方向上且靠近阀体设置控制组件，优化了现有技术中的不足，避免控制组件在工作时碰触到罐体底部；同时通过气缸、转动杆以及阀轴的配合，优化了人工转动阀门困难的不足；进而通过弧形导向槽和导向轴的配合，可对气缸运动起到导向作用；而在壳体上设置指示杆，可提醒工人底阀是否处于开启或者关闭的状态，以提高设备整体的安全性；此外，固定件为立体梯形状，可以防护阀轴不收损伤，同时由于固定件的作用，以提高整个底阀的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为图2中的A部放大图。

附图标记：阀体100，阀轴101，固定件200，外壳201，次长条孔202，控制组件300，壳体301，气缸302，转动杆303，弧形导向槽304，导向轴305，指示杆306，长条孔307。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例如下：

实施例1，具体参考图1-图3所示，本实用新型为一种底阀，包括安装于罐体底部的阀体100，阀体100上设有固定件200且该固定件200内设有阀轴101；固定件200的一侧设有垂直于阀体100出料方向的控制组件300；控制组件300包括壳体301，壳体301内设有气缸302，气缸302的输出端连接有转动杆303；其中壳体301靠近阀轴101的一侧开设有长条孔307，而转动杆303伸出长条孔307且转动杆303的另一端与阀轴101固定连接。

在上述实施例中，通过在垂直于阀体出料方向上且靠近阀体设置控制组件，优化了现有技术中的不足，避免控制组件在工作时碰触到罐体底部，同时通过气缸、转动杆以及阀轴的配合，优化了人工转动阀门困难的不足。

作为本实用新型的一个实施例，具体参考图2-图4所示，在本实施例中壳体301内设有弧形导向槽304，而弧形导向槽304内设有竖直的导向轴305，同时该导向轴305穿插过转动杆303。

作为本实用新型的一个实施例，具体参考图1-图3所示，在本实施例中于壳体301上在气缸302推进方向上设有指示杆306，该指示杆306的后端与气缸302的输出端接触；同时该指示杆306上可设置刻度。

作为本实用新型另外一个实施例，具体参考图1-图2所示，在本实施例中，固定件200包括外壳201，该外壳201的下端与阀体100固定连接，且该外壳201呈立体梯形状；同时外壳201靠近壳体301的端面上设有与长条孔307对应的次长条孔202，且外壳201与壳体301固定连接。

在上述各实施例中，阀轴101下方连接有位于阀体100中的球阀。

在上述个实施例中，气缸302可根据实际情况来设置或进行倾斜设置，气缸302的输出端向前推进时，带动导向轴305活动于弧形导向槽304的弧形导轨内，由于导向轴305与阀轴101之间通过转动杆303固定连接，在气缸302的推动作用下，阀轴101转动并带动下方的球阀打开阀门；反之，则关闭阀门。

值得说明的是，上述中的气缸302需要现有技术中的控制其来进行操控，以实现智能化控制；而控制器为现有技术中的产品，此处不在赘述，能够实现控制即可。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种底阀，其特征在于，包括安装于罐体底部的阀体(100)，所述阀体(100)上设有固定件(200)且该固定件(200)内设有阀轴(101)；所述固定件(200)的一侧设有垂直于阀体(100)出料方向的控制组件(300)；所述控制组件(300)包括壳体(301)，所述壳体(301)内设有气缸(302)，所述气缸(302)的输出端连接有转动杆(303)；其中所述壳体(301)靠近阀轴(101)的一侧开设有长条孔(307)，而所述转动杆(303)伸出长条孔(307)且所述转动杆(303)的另一端与阀轴(101)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种底阀，其特征在于，所述壳体(301)内设有弧形导向槽(304)，而弧形导向槽(304)内设有竖直的导向轴(305)，同时该导向轴(305)穿插过转动杆(303)。

3.根据权利要求1所述一种底阀，其特征在于，于所述壳体(301)上在气缸(302)推进方向上设有指示杆(306)，该指示杆(306)的后端与气缸(302)的输出端接触；同时该指示杆(306)上可设置刻度。

4.根据权利要求1所述一种底阀，其特征在于，所述固定件(200)包括外壳(201)，该外壳(201)的下端与阀体(100)固定连接，且该外壳(201)呈立体梯形状；同时外壳(201)靠近壳体(301)的端面上设有与长条孔(307)对应的次长条孔(202)，且外壳(201)与壳体(301)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种底阀，其特征在于，所述阀轴(101)下方连接有位于阀体(100)中的球阀。