CN221001940U - 一种新型覆塑圆弧模板加固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型覆塑圆弧模板加固件，包括加固件，所述加固件的一侧开设有呈弧形向内凹陷的圆弧口，所述加固件的另一侧壁上开设有主龙骨槽。本实用新型，通过将主龙骨钢管卡入加固件上的主龙骨槽内，且加固件上的圆弧口内卡入对应的次龙骨，而次龙骨的另一侧与圆弧模板贴合，并配合螺杆来对加固件进行固定，从而使主龙骨钢管与次龙骨的接触面由点与点接触变为面与面接触，增大主次龙骨间的接触面积，提高主次龙骨的受力性能和圆弧模板整体的稳定性，减少主次龙骨点与点接触对次龙骨的破坏，同时避免传统木模结构存在错台现象，有效防止建筑工程质量通病，该加固件能有效提高覆塑圆弧模板的周转率，节约材料使用成本，提高经济效益。

Description

一种新型覆塑圆弧模板加固件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程模板施工技术领域，尤其涉及一种新型覆塑圆弧模板加固件。

背景技术

随着建筑现代化进程，建筑设计不再局限于传统使用功能，内外结构新颖形式，也是设计师追求的目标之一。弧形、筒状形等曲面混凝土结构也常用于现代化主体结构。为确保曲面混凝土结构成型质量，当下使用的是圆弧形覆塑模板、圆弧形次龙骨、对拉螺杆、双钢管主龙骨等进行组装加固成型后进行混凝土浇筑以达到设计的曲面结构要求。需要注意的是，与传统剪力墙、框架柱不同，圆弧形结构双钢管主龙骨加固时与背面圆弧形次龙骨间的接触方式为采用螺杆固定的点与点相接触，而非与传统剪力墙、框架柱加固时双钢管主龙骨与背面矩形次龙骨形成面与面间的接触。点与点接触减少了双钢管的作用面积，增大了外侧的混凝土压力，不利于曲面模板的稳定。尤其是两块板的接头处尤为脆弱，加固方式更为严格。曲面结构新颖、美观的同时对模板的加固提出了更高的要求，因此探索更科学有效的连接方式，在曲面形结构模板技术领域中有着重要的作用和意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种新型覆塑圆弧模板加固件，实现对圆弧模板进行面对面定位，加强模板加固的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型覆塑圆弧模板加固件，包括：

加固件，所述加固件呈块状，其一侧开设有呈弧形且向内凹陷的圆弧口，所述圆弧口的弧度适配次龙骨的弧度；

主龙骨槽，其数量为两个且并排开设于所述加固件的另一侧壁上，所述主龙骨槽呈半圆形，其内径适配主龙骨钢管的直径；

固定片，其竖直的设置于所述加固件上，所述固定片位于两个所述主龙骨槽之间，所述固定片的内部竖直开设有呈条状的穿孔；

所述穿孔的内侧穿插设置有螺杆，所述螺杆的一端延伸至圆弧模板内，使所述加固件能够在相应高度定位。

进一步的，所述加固件以两个为一组且上下重合，其上的两个所述固定片分别设置于两个所述加固件的相对侧，且两个所述固定片相互交错，使其上的两个所述穿孔重合对准，以确保单个所述螺杆同时贯穿两个穿孔并对一组的两个所述加固件进行悬挂。

进一步的，所述螺杆的外侧穿插设置有钢管锁架，所述钢管锁架内部开设有适配主龙骨钢管直径的锁定槽，使主龙骨钢管同时卡入所述锁定槽和所述主龙骨槽内。

进一步的，所述主龙骨槽的内壁上设置有防滑片，所述防滑片接触主龙骨钢管，使所述加固件与主龙骨钢管接触紧密。

进一步的，所述加固件靠近圆弧口的一侧横向开设有插入槽，所述插入槽中插设有弧度适配不同次龙骨弧度的备用圆弧块。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型，通过将主龙骨钢管卡入加固件上的主龙骨槽内，且加固件上的圆弧口内卡入对应的次龙骨，而次龙骨的另一侧与圆弧模板贴合，并配合螺杆来对加固件进行固定，从而使主龙骨钢管与次龙骨的接触面由点与点接触变为面与面接触，增大主次龙骨间的接触面积，提高主次龙骨的受力性能和圆弧模板整体的稳定性，减少主次龙骨点与点接触对次龙骨的破坏，同时避免传统木模结构存在错台现象，有效防止建筑工程质量通病，该加固件能有效提高覆塑圆弧模板的周转率，节约材料使用成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型中加固件的样式图；

图3为本实用新型的施工示意图；

图4为本实用新型中的备用圆弧块的组装示意图。

图中：

1、加固件；2、圆弧口；3、主龙骨槽；4、固定片；5、穿孔；6、螺杆；7、钢管锁架；8、插入槽；9、备用圆弧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种新型覆塑圆弧模板加固件,包括加固件1，该加固件1呈块状，加固件1的一侧开设有圆弧口2，而圆弧口2呈弧形向内凹陷，其弧形的弧度用于适配次龙骨的弧度，加固件1的另一侧壁上开设有主龙骨槽3，而主龙骨槽3的外形呈半圆形，其内径适配主龙骨钢管的直径，而一个加固件1上的主龙骨槽3数量为两个，其便于施工现场中的两个主龙骨钢管置入其中对加固件1辅助定位。

在一实施例中，加固件1的外壁上竖直的安装有固定片4，加固件1与定片4呈L形组装，而固定片4位于两个主龙骨槽3之间，固定片4的内部则开设有呈条状的穿孔5，穿孔5的内侧穿插安装有螺杆6，施工过程中，螺杆6的一端延伸并插入至圆弧模板内，使加固件1能够在圆弧模板的相应高度处悬挂，而穿孔5设计为长条状，以便于螺杆6穿插其中后使固定片4能够上下调节，使加固件1能同步调节并适配次龙骨的高度。

具体实施中，本实施例中还包含以下施工步骤：

1)、根据图纸设计尺寸，对圆弧模板及圆弧次龙骨工厂化加工，现场钢筋绑扎完成后，将圆弧模板就位；

2)、圆弧模板就位后进行螺杆6施工，将螺杆6横向穿入圆弧模板的侧壁，并按照施工方案中设计好的间距穿入螺杆6；

3)、螺杆6完成后，将螺杆6穿过穿孔5，使固定片4套设于螺杆6外，从而使与固定片4相连的加固件1临时悬挂在螺杆6上；

4)、将每处的加固件1调节至与螺杆上下的次龙骨相吻合并贴合；

5)、将两个主龙骨钢管放置在加固件1对应的主龙骨槽3中，且主龙骨钢管的底端与地面固定，从而对加固件1进行定位；

6)、重复步骤2)-5)进行其余部位圆弧模板安装加固即可。

通过上述结构以及相应的步骤操作，使次龙骨的一侧与加固件1贴合，而另一侧则贴合圆弧模板，两个主龙骨钢管则对卡入主龙骨槽3内使加固件1初步定位，并配合螺杆6对固定片4的加固，从而使加固件1在保证安装稳定的情况下对次龙骨和圆弧模板进行接触固定，加固件1能够有效增加与两个钢管主龙骨和次龙骨的接触面积，从而使接触面由点与点接触变为面与面接触，提高主次龙骨的受力性能和圆弧模板整体的稳定性，减少主次龙骨点与点接触对次龙骨的破坏，同时避免传统木模结构存在错台现象，有效防止建筑工程质量通病，该加固件1能有效提高覆塑圆弧模板的周转率，节约材料使用成本，提高经济效益。

在一实施例中，加固件1以两个为一组且上下重合，其上的两个固定片4分别位于两个加固件1的相对侧，且两个固定片4相互交错，使其上的两个穿孔5重合对准，以确保单个螺杆6同时贯穿两个穿孔5并对一组的两个加固件1进行悬挂。

具体实施中，当螺杆6穿入圆弧模板完毕后，可在每根螺杆6上将两个加固件1通过对应的固定片4临时悬挂在螺杆6上，此时将每处的两个加固件1旋转至一上一下，并且调节与螺杆6上下位置的次龙骨相吻合，使两个加固件1上的固定片4相互交错并重合，然后将主龙骨钢管进行安装，并使主龙骨钢管卡入主龙骨槽3内，从而进行加固，该方式能够通过一个螺杆6同时对两个加固件1进行悬挂，从而提高了施工的便捷性。

在一实施例中，螺杆6的外侧套设有钢管锁架7，而钢管锁架7内部开设有适配主龙骨钢管直径的锁定槽，使主龙骨钢管同时卡入锁定槽和主龙骨槽3内。

具体实施中，将钢管锁架7套设在螺杆6外并向靠近加固件1的一侧横向推动，从而使钢管锁架7上的锁定槽卡接在主龙骨钢管的外壁上，然后再螺杆6的外侧安装螺栓对钢管锁架7进行定位，从而使两个主龙骨钢管能够更近一步的提高其结构稳定性，这样同时也能够提高加固件1的定位稳固性。

在一实施例中，主龙骨槽3的内壁上安装有呈弧形的防滑片，而防滑片的另一侧接触主龙骨钢管，使加固件1与主龙骨钢管接触紧密，并且，钢管锁架7上的锁定槽内同时也可安装该防滑片，该防滑片可为硅胶片，从而使加固件1和钢管锁架7增加与主龙骨钢管的防滑能力，以提高弧形模板的施工稳定性。

请参阅图4，在一实施例中，加固件1靠近圆弧口2的一侧横向开设有插入槽8，插入槽8中插设有弧度适配不同次龙骨弧度的备用圆弧块9。

具体实施中，可先生产不同弧度的多个备用圆弧块9进行备用，当面对不同直径弧度的圆弧模板和次龙骨时，可根据次龙骨和弧度来选择对应的备用圆弧块9，在使用时，将该备用圆弧块9插入至插入槽8内，并通过螺栓等固定装置来进行固定，从而在确保固定件1与次龙骨和圆弧模板进行面对面加固的情况下，也能够根据实际情况来更改其适配弧度，而无需额外定制不同的固定件1，因此能够提高本装置的适用性，减少生产成本。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

另外，“多个”指两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型覆塑圆弧模板加固件，其特征在于,包括：

加固件(1)，所述加固件(1)呈块状，其一侧开设有呈弧形且向内凹陷的圆弧口(2)，所述圆弧口(2)的弧度适配次龙骨的弧度；

主龙骨槽(3)，其数量为两个且并排开设于所述加固件(1)的另一侧壁上，所述主龙骨槽(3)呈半圆形，其内径适配主龙骨钢管的直径；

固定片(4)，其竖直的设置于所述加固件(1)上，所述固定片(4)位于两个所述主龙骨槽(3)之间，所述固定片(4)的内部竖直开设有呈条状的穿孔(5)；

所述穿孔(5)的内侧穿插设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端延伸至圆弧模板内，使所述加固件(1)在圆弧模板的相应高度处悬挂。

2.根据权利要求1所述一种新型覆塑圆弧模板加固件，其特征在于：所述加固件(1)以两个为一组且上下重合，其上的两个所述固定片(4)分别设置于两个所述加固件(1)的相对侧，且两个所述固定片(4)相互交错，使其上的两个所述穿孔(5)重合对准，以确保单个所述螺杆(6)同时贯穿两个穿孔(5)并对一组的两个所述加固件(1)进行悬挂。

3.根据权利要求1所述一种新型覆塑圆弧模板加固件，其特征在于：所述螺杆(6)的外侧穿插设置有钢管锁架(7)，所述钢管锁架(7)内部开设有适配主龙骨钢管直径的锁定槽，使主龙骨钢管同时卡入所述锁定槽和所述主龙骨槽(3)内。

4.根据权利要求1所述一种新型覆塑圆弧模板加固件，其特征在于：所述主龙骨槽(3)的内壁上设置有防滑片，所述防滑片接触主龙骨钢管，使所述加固件(1)与主龙骨钢管接触紧密。

5.根据权利要求1所述一种新型覆塑圆弧模板加固件，其特征在于：所述加固件(1)靠近圆弧口(2)的一侧横向开设有插入槽(8)，所述插入槽(8)中插设有弧度适配不同次龙骨弧度的备用圆弧块(9)。