CN221001631U - 一种新型装配式压型钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型装配式压型钢板，属于压型钢板技术领域，针对了压型钢板在装配时操作较为不便且连接处防护效果较差的问题，包括底座，底座的顶端固定有支撑架，支撑架的两侧侧壁之间开设有安装通槽，安装通槽的内部插接有两个呈对称设置的钢板板块，支撑架的底端开设有多个呈成句分布的空槽；本实用新型通过底座和支撑架对钢板板块两端进行拼接装配，能够保证两个钢板板块在拼装时连接处的支撑强度，同时也能对连接处进行防护，提高了该压型钢板的使用寿命，通过连接组件可对多个底座和支撑架进行横向拼接，便于多个钢板板块进行横向连接固定，安装更加编辑，提高了装配效率。

Description

一种新型装配式压型钢板

技术领域

本实用新型属于压型钢板技术领域，具体涉及一种新型装配式压型钢板。

背景技术

将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板，压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤，有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料，压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构，同时为加强压型钢板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。

由于压型钢板并不具备拼接结构，同时压型钢板表面较为平滑，容易导致压型钢板发生滑落的现象，从而降低了压型钢板的使用寿，且常见的压型钢板在安装铺设时一般通过对两个钢板进行堆叠，然后通过打孔螺丝进行固定连接，该连接方式操作较为不便且费力，连接处不够牢固易松动，且在长时间使用过程中连接处易生锈破损，导致渗漏，影响其正常使用。

因此，需要一种新型装配式压型钢板，解决压型钢板在装配时操作较为不便且连接处防护效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型装配式压型钢板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型装配式压型钢板，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑架，所述支撑架的两侧侧壁之间开设有安装通槽，所述安装通槽的内部插接有两个呈对称设置的钢板板块，所述支撑架的底端开设有多个呈成句分布的空槽，所述空槽的顶端固定有两个呈对称设置的螺纹筒，所述螺纹筒的底端与所述底座的顶端固定，所述螺纹筒的内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓滑动贯穿所述支撑架的顶部，所述钢板板块的顶端开设有与所述限位螺栓相配合的限位孔，所述底座的两端设置有连接组件。

作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括与所述底座一端固定的连接座，所述连接座的一侧侧壁开设有插槽，所述连接座的顶端开设有限位通槽，所述限位通槽与所述插槽连通，所述底座的另一端固定有限位座，所述限位座与所述插槽相配合，所述限位座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的两侧侧壁之间滑动连接有限位块，所述限位块的底端与所述安装槽的底端之间固定有两个呈对称设置的限位弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述限位块的顶端呈弧面设置，所述限位块的底端固定有滑块，所述安装槽的两侧侧壁分别开设有滑槽，所述滑块的两侧侧壁与所述滑槽的两侧侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位螺栓的顶端固定有盖帽，所述盖帽的顶端开设有十字槽，所述盖帽的底端横截面大于所述限位螺栓的顶端横截面。

作为一种优选的实施方式，所述支撑架的顶端开设有多个与所述限位螺栓相配合的圆槽，所述圆槽的底端固定有橡胶圈，所述盖帽的底端与所述橡胶圈紧密贴合。

作为一种优选的实施方式，所述空槽的竖截面呈等腰梯形设置，所述螺纹筒与所述底座之间垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型装配式压型钢板，至少包括如下有益效果：

(1)通过底座和支撑架对钢板板块两端进行拼接装配，能够保证两个钢板板块在拼装时连接处的支撑强度，同时也能对连接处进行防护，提高了该压型钢板的使用寿命，通过连接组件可对多个底座和支撑架进行横向拼接，便于多个钢板板块进行横向连接固定，安装更加编辑，提高了装配效率。

(2)通过限位螺栓配合螺纹筒对钢板板块进行固定，具有较好的牢固性，同时螺纹筒也能对钢板板块连接处进行支撑，具有较好的支撑强度，更加稳定，通过设置橡胶圈能够提高盖板和限位螺栓的摩擦力，避免限位螺栓发生松动，具有一定防护效果，通过将限位座与连接座进行插接，即可是限位块与限位通槽自动卡接完成固定，便于底座和支撑架对钢板板块进行横向装配，降低了装配难度，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的钢板板块结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的连接组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、安装通槽；4、钢板板块；5、空槽；6、螺纹筒；7、限位螺栓；8、限位孔；9、连接组件；10、连接座；11、插槽；12、限位座；13、安装槽；14、限位块；15、限位弹簧；16、滑块；17、滑槽；18、盖帽；19、圆槽；20、橡胶圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型装配式压型钢板，包括底座1，底座1的顶端固定有支撑架2，支撑架2的两侧侧壁之间开设有安装通槽3，安装通槽3的内部插接有两个呈对称设置的钢板板块4，支撑架2的底端开设有多个呈成句分布的空槽5，空槽5的顶端固定有两个呈对称设置的螺纹筒6，螺纹筒6的底端与底座1的顶端固定，螺纹筒6的内部螺纹连接有限位螺栓7，限位螺栓7滑动贯穿支撑架2的顶部，钢板板块4的顶端开设有与限位螺栓7相配合的限位孔8，底座1的两端设置有连接组件9；通过底座1和支撑架2对钢板板块4两端进行拼接装配，能够保证两个钢板板块4在拼装时连接处的支撑强度，同时也能对连接处进行防护，提高了该压型钢板的使用寿命，通过连接组件9可对多个底座1和支撑架2进行横向拼接，便于多个钢板板块4进行横向连接固定，安装更加编辑，提高了装配效率。

进一步，连接组件9包括与底座1一端固定的连接座10，连接座10的一侧侧壁开设有插槽11，连接座10的顶端开设有限位通槽，限位通槽与插槽11连通，底座1的另一端固定有限位座12，限位座12与插槽11相配合，限位座12的顶端开设有安装槽13，安装槽13的两侧侧壁之间滑动连接有限位块14，限位块14的底端与安装槽13的底端之间固定有两个呈对称设置的限位弹簧15；通过将限位座12与连接座10进行插接，即可是限位块14与限位通槽自动卡接完成固定，便于底座1和支撑架2对钢板板块4进行横向装配，降低了装配难度，提高了施工效率。

进一步，限位块14的顶端呈弧面设置，限位块14的底端固定有滑块16，安装槽13的两侧侧壁分别开设有滑槽17，滑块16的两侧侧壁与滑槽17的两侧侧壁滑动连接。

进一步，限位螺栓7的顶端固定有盖帽18，盖帽18的顶端开设有十字槽，盖帽18的底端横截面大于限位螺栓7的顶端横截面，支撑架2的顶端开设有多个与限位螺栓7相配合的圆槽19，圆槽19的底端固定有橡胶圈20，盖帽18的底端与橡胶圈20紧密贴合；通过设置橡胶圈20能够提高盖板和限位螺栓7的摩擦力，避免限位螺栓7发生松动，具有一定防护效果。

进一步，空槽5的竖截面呈等腰梯形设置，螺纹筒6与底座1之间垂直设置；通过限位螺栓7配合螺纹筒6对钢板板块4进行固定，具有较好的牢固性，同时螺纹筒6也能对钢板板块4连接处进行支撑，具有较好的支撑强度，更加稳定。

本方案具备以下工作过程：当需要对钢板板块4进行装配时，将两个钢板板块4分别插入支撑架2两侧的安装通槽3内，进行拼接，然后将限位螺栓7穿过钢板板块4顶部的限位孔8，并与螺纹筒6进行螺纹连接，继而对钢板板块4进行限位固定，同时盖帽18随着限位螺栓7旋转下降会对橡胶圈20进行下压，并与橡胶圈20进行紧密贴合，具有较好的防滑效果，同时也能增加摩擦力避免限位螺栓7发生松动，多钢板板块4进行横向拼接时，将底座1的一端与另一个底座1的一端进行装配拼接，拼接时将限位座12与连接座10一侧的插槽11进行插接，插接时插槽11顶部挤压限位块14顶部的弧面，继而推动限位块14配合限位弹簧15进行自动收缩下沉，当限位座12与连接座10内的插槽11完全插接后，限位块14与限位通槽对接，同时限位块14配合限位弹簧15的弹力向外弹出复位，并与限位通槽进行互相插接，完成底座1之间的拼装，继而可使用多个底座1和支撑架2对多个钢板板块4进行横向安装，操作较为便捷。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型装配式压型钢板，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的两侧侧壁之间开设有安装通槽（3），所述安装通槽（3）的内部插接有两个呈对称设置的钢板板块（4），所述支撑架（2）的底端开设有多个呈成句分布的空槽（5），所述空槽（5）的顶端固定有两个呈对称设置的螺纹筒（6），所述螺纹筒（6）的底端与所述底座（1）的顶端固定，所述螺纹筒（6）的内部螺纹连接有限位螺栓（7），所述限位螺栓（7）滑动贯穿所述支撑架（2）的顶部，所述钢板板块（4）的顶端开设有与所述限位螺栓（7）相配合的限位孔（8），所述底座（1）的两端设置有连接组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式压型钢板，其特征在于：所述连接组件（9）包括与所述底座（1）一端固定的连接座（10），所述连接座（10）的一侧侧壁开设有插槽（11），所述连接座（10）的顶端开设有限位通槽，所述限位通槽与所述插槽（11）连通，所述底座（1）的另一端固定有限位座（12），所述限位座（12）与所述插槽（11）相配合，所述限位座（12）的顶端开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的两侧侧壁之间滑动连接有限位块（14），所述限位块（14）的底端与所述安装槽（13）的底端之间固定有两个呈对称设置的限位弹簧（15）。

3.根据权利要求2所述的一种新型装配式压型钢板，其特征在于：所述限位块（14）的顶端呈弧面设置，所述限位块（14）的底端固定有滑块（16），所述安装槽（13）的两侧侧壁分别开设有滑槽（17），所述滑块（16）的两侧侧壁与所述滑槽（17）的两侧侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型装配式压型钢板，其特征在于：所述限位螺栓（7）的顶端固定有盖帽（18），所述盖帽（18）的顶端开设有十字槽，所述盖帽（18）的底端横截面大于所述限位螺栓（7）的顶端横截面。

5.根据权利要求4所述的一种新型装配式压型钢板，其特征在于：所述支撑架（2）的顶端开设有多个与所述限位螺栓（7）相配合的圆槽（19），所述圆槽（19）的底端固定有橡胶圈（20），所述盖帽（18）的底端与所述橡胶圈（20）紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型装配式压型钢板，其特征在于：所述空槽（5）的竖截面呈等腰梯形设置，所述螺纹筒（6）与所述底座（1）之间垂直设置。