CN220999912U - 一种自适应接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应接头组件，涉及连接装置技术领域。自适应接头组件包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头相对设置，第一接头用于连接外部的电镀篮，第二接头用于连接外部的驱动装置；第一接头设有多个第一凸齿，相邻的两个第一凸齿之间形成第一齿槽；第二接头设置有多个第二凸齿，相邻的两个第二凸齿之间形成第二齿槽；第一凸齿和第二凸齿的端部分别呈圆弧形；第一凸齿和第二齿槽相匹配，第二凸齿和第一齿槽相匹配。本实用新型的自适应接头组件中第一接头和第二接头能够快速连接和分开，从而能够实现驱动装置和电镀篮快速装拆，有效提高生产效率，解决了现有采用刚性联轴器和花键类配合进行传动连接存在安装和拆卸繁琐的问题。

Description

一种自适应接头组件

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种自适应接头组件。

背景技术

在电镀生产过程中，装有待镀产品的电镀篮需要和驱动装置的驱动端进行传动连接，才能使驱动装置在工作时，带动电镀篮在装有电镀液的工作槽中做水平旋转运动，从而实现电镀效果，使待镀产品的表面镀上一层镀层。

通常驱动装置中设有驱动轴，电镀篮设有从动轴，驱动轴和从动轴之间传动连接，从而使电镀篮和驱动装置之间实现传动连接。目前驱动轴和从动轴之间通常是采用以下两种方式进行传动连接的：一是采用刚性联轴器进行传动连接，并通过螺丝分别对驱动轴和从动轴进行锁紧抱夹，从而将联轴器、驱动轴和从动轴进行固定；二是采用花键类配合连接。

由于在电镀生产过程中，需要经常互换电镀篮，上述采用刚性联轴器和花键类配合进行传动连接的方式均存在安装和拆卸繁琐的问题，甚至要辨别方向才能进行连接，会大大降低生产效率，不利生产操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自适应接头组件，自适应接头组件包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头能够快速连接和分开，采用本技术方案的第一接头和第二接头分别连接电镀篮和驱动装置，能够实现驱动装置和电镀篮快速装拆，从而提高生产效率，并且本技术方案的自适应接头组件传动可靠，解决了现有采用刚性联轴器和花键类配合进行传动连接存在安装和拆卸繁琐的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自适应接头组件，包括第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头相对设置，所述第一接头用于连接外部的电镀篮，所述第二接头用于连接外部的驱动装置；

所述第一接头朝向所述第二接头的一端设有多个第一凸齿，多个所述第一凸齿圆周间隔设置，相邻的两个所述第一凸齿之间形成第一齿槽；

所述第二接头朝向所述第一接头的一端设置有多个第二凸齿，多个所述第二凸齿圆周间隔设置，相邻的两个所述第二凸齿之间形成第二齿槽；

所述第一凸齿和所述第二凸齿的端部分别呈圆弧形；

所述第一凸齿和所述第二齿槽相匹配，所述第二凸齿和所述第一齿槽相匹配，当所述第一接头和所述第二接头对接后，所述第一凸齿位于所述第二齿槽内，且与所述第二齿槽贴合；所述第二凸齿位于所述第一齿槽内，且与所述第一齿槽贴合，使所述第一接头和所述第二接头实现传动连接。

优选地，所述第一凸齿和所述第二凸齿的形状和大小相同。

优选地，所述第一接头包括第一连接部和导向头，所述第一连接部套设于所述导向头的下部的外部；

所述导向头的上部为导向部，所述导向部突出于所述第一连接部的顶部；

所述第一连接部的顶部间隔设置有多个所述第一凸齿，且多个所述第一凸齿圆周间隔设置于所述导向部的外部；所述第一连接部的底部用于连接外部的电镀篮。

优选地，所述第二接头包括第二连接部和安装座，所述第二连接部的一端和所述安装座连接，所述第二连接部远离所述安装座的一端间隔设置有多个所述第二凸齿；

所述安装座用于连接外部的驱动装置。

优选地，所述第二连接部的中部设有导向槽，所述导向槽和所述导向头相匹配；

多个所述第二凸齿圆周间隔设置于所述导向槽的外部。

优选地，所述导向部呈圆柱形，所述导向部的顶部设置倒角。

优选地，所述倒角呈圆台状。

优选地，所述导向部的外壁对称设有两个凹槽，所述凹槽的底面为平面。

以上技术方案具有以下有益效果：由于本技术方案自适应接头组件是通过第一凸齿和第二齿槽之间的卡扣连接，以及第二凸齿和第一齿槽之间的卡扣连接，使第一接头和第二接头实现传动连接的，因此，采用本技术方案的自适应接头组件连接外部的驱动装置和电镀篮，使驱动装置和电镀篮进行传动连接，可以实现驱动装置与电镀篮的快速装拆，并且无需限定方向，即可使第一接头和第二接头快速连接和分开，能够显著提高生产效率；并且通过凸齿与齿槽的精密配合，可实现高效联动，传动更可靠，解决了现有采用刚性联轴器和花键类配合进行传动连接而存在的安装和拆卸繁琐的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的自适应接头组件的结构示意图；

图2是图1所示自适应接头组件在另一角度的结构示意图；

图3是图1所示自适应接头组件中第一接头的结构示意图；

其中：第一接头1、第二接头2、第一连接部11、导向头12、第一凸齿111、第一齿槽112、导向部121、倒角1211、凹槽1212、第二连接部21、安装座22、第二凸齿211、第二齿槽212、导向槽213。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种自适应接头组件。

一种自适应接头组件，包括第一接头1和第二接头2，第一接头1和第二接头2相对设置，第一接头1用于连接外部的电镀篮，第二接头2用于连接外部的驱动装置；

第一接头1朝向第二接头2的一端设有多个第一凸齿111，多个第一凸齿111呈圆周且间隔设置，相邻的两个第一凸齿111之间形成第一齿槽112；

第二接头2朝向第一接头1的一端设置有多个第二凸齿211，多个第二凸齿211呈圆周且间隔设置，相邻的两个第二凸齿211之间形成第二齿槽212；

第一凸齿111和第二凸齿211的端部分别呈圆弧形；

第一凸齿111和第二齿槽212相匹配，第二凸齿211和第一齿槽112相匹配，当第一接头1和第二接头2对接后，第一凸齿111位于第二齿槽212内，且与第二齿槽212贴合，第二凸齿211位于第一齿槽112内，且与第一齿槽112贴合，使第一接头1和第二接头2实现传动连接。

本技术方案的自适应接头组件包括第一接头1和第二接头2，由于第一接头1上设有多个第一凸齿111和多个第一齿槽112，第二接头2上设有多个第二凸齿211和第二齿槽212，使第一接头1和第二接头2均呈类似莲花瓣形状，并且，基于第一凸齿111和第二齿槽212相匹配，第二凸齿211和第一齿槽112相匹配，从而使第一接头1和第二接头2相匹配。采用本技术方案的第一接头1和第二接头2分别连接外部的电镀篮和驱动装置，当第一接头1和第二接头2对接时，由于第一凸齿111和第二齿槽212相匹配，第二凸齿211和第一齿槽112相匹配，此时，在第一接头1和第二接头2相互靠近接洽时，能使第一凸齿111嵌入第二齿槽212内，第二凸齿211嵌入第一齿槽112内，从而实现凸齿与齿槽的精密配合，从而使第一接头1和第二接头2实现传动连接，当驱动装置工作时，驱动装置的驱动轴带动第二接头2旋转，基于第二接头2和使第一接头1传动连接，能够带动第一接头1也发生旋转，从而带动电镀篮旋转。

值得说明的是，采用本技术方案的自适应接头组件连接外部的驱动装置和电镀篮，由于本技术方案自适应接头组件是通过第一凸齿111和第二齿槽212之间的卡扣连接，以及第二凸齿211和第一齿槽112之间的卡扣连接，使第一接头1和第二接头2实现传动连接的，因此，使得采用本技术方案的自适应接头组件进行传动连接，可以实现驱动装置与电镀篮的快速装拆，并且无需限定方向，即可使第一接头1和第二接头2快速连接和分开，能够显著提高生产效率；并且通过凸齿与齿槽的精密配合，可实现高效联动，传动更可靠，解决了现有采用刚性联轴器和花键类配合进行传动连接而存在的安装和拆卸繁琐的问题。

值得指出的是，本技术方案的自适应接头组件除了应用于连接驱动装置和电镀篮，还可以应用连接驱动装置和其他的从动机构，从而使驱动装置和从动机构实现传动连接。

值得指出的是，本技术方案中第一凸齿111和第二凸齿211的端部分别呈圆弧形，使第一凸齿111和第二凸齿211的齿顶均是整体圆弧形的，因此，当第一接头1和第二接头2在对接时，即使第一凸齿111和第二凸齿211的齿顶是对碰接触，也能使第一凸齿111滑进第二齿槽212内，第二凸齿211滑进第一齿槽112内，从而实现自适应接合。并且，由于第一凸齿111和第二凸齿211的齿顶均是圆弧形的，使第一接头1和第二接头2对接时顺滑，无卡点，同时能实现齿与槽的精密配合，传动更可靠安静；并且，第一凸齿111和第二凸齿211有较大的强度，能够进一步增加传动的可靠性。

具体来说，由于本方案中第一接头1和第二接头2是相匹配的，且第一凸齿111和第二凸齿211的端部分别呈圆弧形，使第一凸齿111和第二凸齿211的端部分别设有圆滑倒角，当第一接头1和第二接头2在对接时，第一凸齿111和第二凸齿211会分别滑进第二齿槽212和第一齿槽112内，实现自适应接合，并且无需限定对接的方向，第一接头1和第二接头2便可自动对接。

进一步的说明，第一凸齿111和第二凸齿211的形状和大小相同。

本技术方案第一凸齿111和第二凸齿211的形状和大小相同，使第一接头1和第二接头2能实现更精密的配合，从而使第一接头1和第二接头2传动时更稳定。

进一步的说明，第一接头1包括第一连接部11和导向头12，第一连接部11套设于导向头12的下部的外部；

导向头12的上部为导向部121，导向部121突出于第一连接部的顶部；

第一连接部11的顶部间隔设置有多个第一凸齿111，且多个第一凸齿111圆周间隔设置于导向部121的外部；第一连接部11的底部用于连接外部的电镀篮。

本技术方案通过第一连接部11的底部与外部电镀篮的从动轴连接，并通过第一连接部11顶部的第一凸齿111和第一齿槽112，与第二接头2配合卡接，基于第二接头2和外部的驱动装置的驱动轴连接，从而实现驱动装置和电镀篮之间的传动连接。

进一步的说明，第二接头2包括第二连接部21和安装座22，第二连接部21的一端和安装座22连接，第二连接部21远离安装座22的一端间隔设置有多个第二凸齿211；

安装座22用于连接外部的驱动装置(可通过焊接和螺栓连接等方式将安装座22和外部的驱动装置进行连接)。

具体来说，本技术方案通过第二接头2中的安装座22与外部的驱动装置的驱动轴进行连接，并通过第二连接部21与第一接头1进行传动连接，基于第一接头1和电镀篮的从动轴连接，从而实现驱动装置和电镀篮之间的传动连接。

具体来说，如图2所示本技术方案中导向头12的底部伸出于第一连接部11的底部，导向头12的底部与电镀篮的从动轴固定连接，同时，第一连接部11的底部的中部设有安装槽，可在电镀篮的从动轴的顶部设有与安装槽相匹配的凸起部，将凸起部嵌入安装槽内，并通过导向头12的底部与电镀篮的从动轴固定连接，从而可使第一接头1和电镀篮的从动轴连接_。

进一步的说明，第二连接部21的中部设有导向槽213，导向槽213和导向头12相匹配；

多个第二凸齿211圆周间隔设置于导向槽213的外部。

本技术方案通过在第一接头1设置导向部121，并在第二接头2设有与导向部121相匹配的导向槽213，通过导向部121和导向槽213的配合，能够起到导向的作用。具体来说，第一接头1和第二接头2相互靠近进行对接时，第一接头1中的导向部121先插入第二接头2的导向槽213内，进行轴向导正，使第一接头1和第二接头2的中心轴位于同一直线上，然后将第一接头1和第二接头2进一步靠近，此时，第一连接部11和第二连接部21互相推进接洽，使第一凸齿111滑进第二齿槽212内，第二凸齿211滑进第一齿槽112内，从而实现齿与槽的精密配合。

进一步的说明，导向部121呈圆柱形，导向部121的顶部设置倒角1211。

值得说明的是，本技术方案导向部121的顶部设置倒角1211，使导向部121的顶部体积较小，在对接的时候，可适应较大偏差位置，使导向部121能顺利进入导向槽213内，从而进行轴向导正。

进一步的说明，倒角1211呈圆台状。

优选地，导向部121顶部的倒角1211呈圆台状，使导向部121的顶部具有有较大的圆滑倒角，在第一接头1和第二接头2进行接洽时，能进一步方便导向部121进入导向槽213的内部。

进一步的说明，导向部121的外壁对称设有两个凹槽1212，凹槽1212的底面为平面。

具体来说，在组装第一连接部11和导向头12时，需要将导向头12的下部穿过第一连接部11，并使导向头12的底部连接于电镀篮的从动轴，若直接用手将导向头12的下部旋进导向头12的中部，费时费力，因此最好是采用扳手，将进行安装，由于导向部121呈圆柱形，若直接用扳手夹住导向部121的外壁，去扭导向部121，由于则难以将导向部121旋转，因此在导向部121的外壁对称设有两个凹槽1212，且凹槽1212的底面为平面，方便放置扳手，并且用于旋转导向部121，从而方便组装第一连接部11和导向头12。

根据本实用新型实施例的自适应接头组件的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自适应接头组件，其特征在于，包括第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头相对设置，所述第一接头用于连接外部的电镀篮，所述第二接头用于连接外部的驱动装置；

所述第一接头朝向所述第二接头的一端设有多个第一凸齿，多个所述第一凸齿呈圆周且间隔设置，相邻的两个所述第一凸齿之间形成第一齿槽；

所述第二接头朝向所述第一接头的一端设置有多个第二凸齿，多个所述第二凸齿呈圆周且间隔设置，相邻的两个所述第二凸齿之间形成第二齿槽；

所述第一凸齿和所述第二凸齿的端部分别呈圆弧形；

所述第一凸齿和所述第二齿槽相匹配，所述第二凸齿和所述第一齿槽相匹配，当所述第一接头和所述第二接头对接后，所述第一凸齿位于所述第二齿槽内，且与所述第二齿槽贴合；所述第二凸齿位于所述第一齿槽内，且与所述第一齿槽贴合，使所述第一接头和所述第二接头实现传动连接。

2.根据权利要求1所述的自适应接头组件，其特征在于，所述第一凸齿和所述第二凸齿的形状和大小相同。

3.根据权利要求1所述的自适应接头组件，其特征在于，所述第一接头包括第一连接部和导向头，所述第一连接部套设于所述导向头的下部的外部；

所述导向头的上部为导向部，所述导向部突出于所述第一连接部的顶部；

所述第一连接部的顶部间隔设置有多个所述第一凸齿，且多个所述第一凸齿圆周间隔设置于所述导向部的外部；所述第一连接部的底部用于连接外部的电镀篮。

4.根据权利要求3所述的自适应接头组件，其特征在于，所述第二接头包括第二连接部和安装座，所述第二连接部的一端和所述安装座连接，所述第二连接部远离所述安装座的一端间隔设置有多个所述第二凸齿；

所述安装座用于连接外部的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的自适应接头组件，其特征在于，所述第二连接部的中部设有导向槽，所述导向槽和所述导向头相匹配；

多个所述第二凸齿圆周间隔设置于所述导向槽的外部。

6.根据权利要求5所述的自适应接头组件，其特征在于，所述导向部呈圆柱形，所述导向部的顶部设置倒角。

7.根据权利要求6所述的自适应接头组件，其特征在于，所述倒角呈圆台状。

8.根据权利要求6所述的自适应接头组件，其特征在于，所述导向部的外壁对称设有两个凹槽，所述凹槽的底面为平面。