CN220999787U - 一种热镀锌带钢生产用气刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热镀锌带钢生产用气刀，包括壳体和气刀本体，所述壳体的内部设有调整机构，所述调整机构上设有箱体，所述箱体的内部设有安装机构，所述调整机构包括固定于壳体内腔正面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一锥齿轮，所述调整机构还包括通过轴承座转动连接于壳体内腔左右两侧之间的两个第一螺纹杆。该热镀锌带钢生产用气刀，通过调整机构，第一电机带动第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮和前端第一螺纹杆旋转，前端第一螺纹杆通过传动组件带动后端第一螺纹杆旋转，两个第一螺纹杆旋转使移动块移动，第二电机带动第一转杆、箱体和第二转杆一起旋转，使气刀本体一起旋转，调整气刀本体的位置，方便切割。

Description

一种热镀锌带钢生产用气刀

技术领域

本实用新型涉及热镀锌带钢技术领域，具体为一种热镀锌带钢生产用气刀。

背景技术

应用流体冲击学原理控制带钢镀锌层厚度的方法，称为吹气法镀锌，这种方法是采用一个横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，它喷出连续的像刀一样的扁平气流，气流就像一把刮刀一样把把带钢表面带出的锌液逆向刮回锌锅，气刀即由此得名，正常情况下，在生产过程中需要经常对气刀刀唇间隙与喷气角度进行调整，而若出现气流异常或磕碰时，也需随时进行调整。

气刀间隙与角度是需要在线下进行调整的，调整时，将气刀吊离高温的锌锅上方，然后由人工进行调整，调好后再吊回热镀锌生产线，一般调运、调整、安装至少需要8小时以上，不仅费时费力，而且严重影响生产的效率，影响企业产量，同时，刀唇间隙与角度调整是一项技术要求高、难度大的工作，需要有一定的经验积累，且操作熟练、精细，确保刀唇不能有丝毫磕碰损伤，才能够确定恰当的唇缝间隙与角度数据，若一旦调整数据失误，将会造成生产成本的增加或废品的产生，故而，提出一种热镀锌带钢生产用气刀以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热镀锌带钢生产用气刀，具备等优点，解决了现有的热镀锌带钢生产用气刀调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌带钢生产用气刀，包括壳体和气刀本体，所述壳体的内部设有调整机构，所述调整机构上设有箱体，所述箱体的内部设有安装机构；

所述调整机构包括固定于壳体内腔正面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一锥齿轮，所述调整机构还包括通过轴承座转动连接于壳体内腔左右两侧之间的两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面设有传动组件，前端所述第一螺纹杆的外表面固定有第二锥齿轮，两个所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定有两个竖板，后端所述竖板的背部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第一转杆，前端所述竖板的背面通过轴承座转动连接有第二转杆。

进一步，所述箱体固定于第一转杆和第二转杆之间，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

进一步，所述传动组件包括固定于第一螺纹杆外表面的转轮，两个所述转轮的外表面传动连接有皮带。

进一步，所述移动块的前后两侧均固定有滑块，所述壳体内腔的前后两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

进一步，所述安装机构包括固定于箱体内腔下表面的第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第三锥齿轮，所述安装机构还包括通过轴承座转动连接于箱体内腔左右两侧之间的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面固定有第四锥齿轮，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有两个活动块，两个所述活动块相背的一侧均固定有卡杆，所述安装机构还包括固定于气刀本体上表面的两个底块。

进一步，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第二螺纹杆的螺纹为两段，两段螺纹方向相反。

进一步，所述箱体的下表面开设有两个底孔，所述底块滑动连接于底块的内部，所述底块的正面开设有卡孔，所述卡杆滑动连接于卡孔的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该热镀锌带钢生产用气刀，通过调整机构，第一电机带动第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮和前端第一螺纹杆旋转，前端第一螺纹杆通过传动组件带动后端第一螺纹杆旋转，两个第一螺纹杆旋转使移动块移动，第二电机带动第一转杆、箱体和第二转杆一起旋转，使气刀本体一起旋转，调整气刀本体的位置，方便切割。

2、该热镀锌带钢生产用气刀，通过安装机构，将底块插入到底孔中，第三电机带动第三锥齿轮旋转，带动第四锥齿轮和第二螺纹杆一起旋转，使两个移动块同时相背移动，移动块带动卡杆卡入卡孔中，对气刀本体进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调整机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型移动块、第二电机、第一转杆和第二转杆的左侧结构示意图；

图4为本实用新型安装机构的左侧结构示意图。

图中：1壳体、2调整机构、201第一电机、202第一锥齿轮、203第二锥齿轮、204第一螺纹杆、205传动组件、206移动块、207竖板、208第二电机、209第一转杆、210第二转杆、3箱体、4安装机构、401第三电机、402第三锥齿轮、403第二螺纹杆、404第四锥齿轮、405活动块、406卡杆、407底块、5气刀本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实施例中的一种热镀锌带钢生产用气刀，包括壳体1和气刀本体5，壳体1的内部设有调整机构2，用于调整气刀本体5的位置，调整机构2上设有箱体3，箱体3的内部设有安装机构4，用于安装气刀本体5。

请参阅图2-3，为了方便调整，本实施例中的调整机构2包括固定于壳体1内腔正面的第一电机201，第一电机201的输出轴固定有第一锥齿轮202，调整机构2还包括通过轴承座转动连接于壳体1内腔左右两侧之间的两个第一螺纹杆204，第一螺纹杆204的外表面设有传动组件205，前端第一螺纹杆204通过传动组件205带动后端第一螺纹杆204旋转，前端第一螺纹杆204的外表面固定有第二锥齿轮203，第一锥齿轮202与第二锥齿轮203相啮合，第一锥齿轮202通过第二锥齿轮203带动前端第一螺纹杆204旋转，两个第一螺纹杆204的外表面螺纹连接有移动块206，通过两个第一螺纹杆204旋转，带动移动块206移动，移动块206的下表面固定有两个竖板207，后端竖板207的背部固定有第二电机208，第二电机208的输出轴固定有第一转杆209，前端竖板207的背面通过轴承座转动连接有第二转杆210。

其中，传动组件205包括固定于第一螺纹杆204外表面的转轮，两个转轮的外表面传动连接有皮带，前端第一螺纹杆204通过传动组件205带动后端第一螺纹杆204旋转。

另外，箱体3固定于第一转杆209和第二转杆210之间，通过第二电机208带动第一转杆209、箱体3和第二转杆210一起旋转，改变气刀本体5的角度，移动块206的前后两侧均固定有滑块，壳体1内腔的前后两侧均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽的内部，增加移动块206移动时的稳定性。

本实施例中的调整机构2，第一电机201带动第一锥齿轮202旋转，带动第二锥齿轮203和前端第一螺纹杆204旋转，前端第一螺纹杆204通过传动组件205带动后端第一螺纹杆204旋转，两个第一螺纹杆204旋转使移动块206移动，第二电机208带动第一转杆209、箱体3和第二转杆210一起旋转，使气刀本体5一起旋转，调整气刀本体5的位置，方便切割。

请参阅图4，为了方便安装气刀本体5，本实施例中的安装机构4包括固定于箱体3内腔下表面的第三电机401，第三电机401的输出轴固定有第三锥齿轮402，安装机构4还包括通过轴承座转动连接于箱体3内腔左右两侧之间的第二螺纹杆403，第二螺纹杆403的外表面固定有第四锥齿轮404，第三锥齿轮402与第四锥齿轮404相啮合，第三电机401带动第三锥齿轮402旋转，带动第四锥齿轮404和第二螺纹杆403一起旋转，第二螺纹杆403的外表面螺纹连接有两个活动块405，第二螺纹杆403的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，通过第二螺纹杆403旋转，带动两个活动块405同时相对或同时相背移动，两个活动块405相背的一侧均固定有卡杆406，安装机构4还包括固定于气刀本体5上表面的两个底块407。

其中，箱体3的下表面开设有两个底孔，底块407滑动连接于底块407的内部，用于对气刀本体5进行限位，底块407的正面开设有卡孔，卡杆406滑动连接于卡孔的内部，用于对底块407和气刀本体5进行安装固定。

另外，箱体3内腔的上下两侧之间固定有两个挡板，两个挡板相背的一侧均固定有滑杆，活动块405滑动连接于滑杆的外表面，增加活动块405移动时的稳定性，防止活动块405跟随第二螺纹杆403旋转。

本实施例中的安装机构4，将底块407插入到底孔中，第三电机401带动第三锥齿轮402旋转，带动第四锥齿轮404和第二螺纹杆403一起旋转，使两个活动块405同时相背移动，活动块405带动卡杆406卡入卡孔中，对气刀本体5进行安装。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要调整气刀本体5的位置时，开启第一电机201，第一电机201带动第一锥齿轮202旋转，第一锥齿轮202会带动第二锥齿轮203和前端第一螺纹杆204一起旋转，前端第一螺纹杆204旋转时，会带动前端转轮旋转，前端转轮通过皮带带动后端转轮和后端第一螺纹杆204一起旋转，通过两个第一螺纹杆204旋转，带动移动块206移动，当移动块206移动到合适位置后，开启第二电机208，第二电机208带动第一转杆209、箱体3和第二转杆210一起旋转，通过箱体3带动气刀本体5一起旋转，调整气刀本体5的位置，方便切割。

(2)将底块407插入到底孔中，开启第三电机401，第三电机401带动第三锥齿轮402旋转，第三锥齿轮402带动第四锥齿轮404和第二螺纹杆403一起旋转，由于第二螺纹杆403的两段螺纹方向相反，通过第二螺纹杆403旋转，使两个活动块405同时相背移动，且活动块405会在滑杆的外表面滑动，增加活动块405移动时的稳定性，活动块405移动时，带动卡杆406卡入卡孔中，对气刀本体5进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热镀锌带钢生产用气刀，包括壳体(1)和气刀本体(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有调整机构(2)，所述调整机构(2)上设有箱体(3)，所述箱体(3)的内部设有安装机构(4)；

所述调整机构(2)包括固定于壳体(1)内腔正面的第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴固定有第一锥齿轮(202)，所述调整机构(2)还包括通过轴承座转动连接于壳体(1)内腔左右两侧之间的两个第一螺纹杆(204)，所述第一螺纹杆(204)的外表面设有传动组件(205)，前端所述第一螺纹杆(204)的外表面固定有第二锥齿轮(203)，两个所述第一螺纹杆(204)的外表面螺纹连接有移动块(206)，所述移动块(206)的下表面固定有两个竖板(207)，后端所述竖板(207)的背部固定有第二电机(208)，所述第二电机(208)的输出轴固定有第一转杆(209)，前端所述竖板(207)的背面通过轴承座转动连接有第二转杆(210)。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产用气刀，其特征在于：所述箱体(3)固定于第一转杆(209)和第二转杆(210)之间，所述第一锥齿轮(202)与第二锥齿轮(203)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产用气刀，其特征在于：所述传动组件(205)包括固定于第一螺纹杆(204)外表面的转轮，两个所述转轮的外表面传动连接有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产用气刀，其特征在于：所述移动块(206)的前后两侧均固定有滑块，所述壳体(1)内腔的前后两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产用气刀，其特征在于：所述安装机构(4)包括固定于箱体(3)内腔下表面的第三电机(401)，所述第三电机(401)的输出轴固定有第三锥齿轮(402)，所述安装机构(4)还包括通过轴承座转动连接于箱体(3)内腔左右两侧之间的第二螺纹杆(403)，所述第二螺纹杆(403)的外表面固定有第四锥齿轮(404)，所述第二螺纹杆(403)的外表面螺纹连接有两个活动块(405)，两个所述活动块(405)相背的一侧均固定有卡杆(406)，所述安装机构(4)还包括固定于气刀本体(5)上表面的两个底块(407)。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌带钢生产用气刀，其特征在于：所述第三锥齿轮(402)与第四锥齿轮(404)相啮合，所述第二螺纹杆(403)的螺纹为两段，两段螺纹方向相反。

7.根据权利要求5所述的一种热镀锌带钢生产用气刀，其特征在于：所述箱体(3)的下表面开设有两个底孔，所述底块(407)滑动连接于底块(407)的内部，所述底块(407)的正面开设有卡孔，所述卡杆(406)滑动连接于卡孔的内部。