CN220999710U - 一种冷轧不锈钢加工线退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧不锈钢加工线退火装置，包括底座，所述底座上方固定连接有退火箱，所述退火箱内滑动连接有放置板；防变形组件，所述防变形组件包括螺纹杆、电机、升降板、两个第一弹簧和两块挤压板，所述退火箱的上壁转动连接有螺纹杆，所述退火箱的上方设有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹配合有升降板。本实用新型通过设置防变形组件，在对冷轧不锈钢进行固定时，通过电机驱动螺纹杆转动，使得升降板下移，带动两块挤压板挤压在冷轧不锈钢的上方，其挤压位置靠近冷轧不锈钢两侧，使得冷轧不锈钢两侧在受到挤压固定时，冷轧不锈钢不会向上发生弯曲形变，同时提高了对冷轧不锈钢的固定效果。

Description

一种冷轧不锈钢加工线退火装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种冷轧不锈钢加工线退火装置。

背景技术

冷轧不锈钢是指冷轧钢板，就是经过冷轧生产的钢板，在冷轧不锈钢的生产过程中，需要利用退火装置对其进行退火处理，以改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

经检索，公开号为CN218842245U的专利文件公开了一种冷轧不锈钢加工线退火设备，包括：退火箱，所述退火箱背面开设有开口一，所述开口一外侧设置有开口二，所述开口一和开口二形状均为圆形，所述开口一和开口二的位置与圆口的位置相对应，所述退火箱底部固定连接有底板，所述退火箱背面设置有方形块。

上述退火设备虽然能够在退火时将热气和冷气中的杂质去除，但是由于其内部是利用韧性连板对冷轧不锈钢进行固定，导致其退火时存在以下问题：

在利用韧性连板对冷轧不锈钢进行固定时，只能对冷轧不锈钢的两侧进行挤压固定，而无法对其上方进行限位，导致在退火过程中温度升高时，冷轧不锈钢容易由于两侧受到挤压导致发生形变，同时对于冷轧不锈钢的固定效果也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷轧不锈钢在固定时两侧会受到挤压造成发生形变的问题，而提出的一种在对冷轧不锈钢两侧进行挤压固定的同时，能够对其上方进行同步挤压，防止发生形变的冷轧不锈钢加工线退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧不锈钢加工线退火装置，包括:

底座，所述底座上方固定连接有退火箱，所述退火箱内滑动连接有放置板；

防变形组件，所述防变形组件包括螺纹杆、电机、升降板、两个第一弹簧和两块挤压板，所述退火箱的上壁转动连接有螺纹杆，所述退火箱的上方设有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹配合有升降板，所述升降板的两侧下方均通过第一弹簧弹性连接有挤压板；

两个固定组件，每个所述固定组件包括移动板、两个第二弹簧、铰接座、滚轮、若干个第三弹簧和夹持板，所述退火箱的上壁滑动连接有移动板，所述移动板通过两个第二弹簧与退火箱的内侧壁弹性连接，所述升降板靠近移动板的一侧设有铰接座，所述铰接座上铰接有滚轮，所述移动板的下方通过若干个第三弹簧弹性连接有夹持板。

优选地，所述退火箱的上壁固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆均贯穿升降板。

优选地，两块所述移动板上方的宽度大于下方的宽度，且其连接处为倾斜设置。

优选地，所述退火箱的两侧壁上均开设有若干个第一通气孔，两块所述移动板上均开设有若干个第二通气孔。

优选地，若干个所述第二通气孔均正对若干个第一通气孔。

优选地，所述退火箱内位于放置板下方的位置设有加热板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置防变形组件，在对冷轧不锈钢进行固定时，通过电机驱动螺纹杆转动，使得升降板下移，带动两块挤压板挤压在冷轧不锈钢的上方，其挤压位置靠近冷轧不锈钢两侧，使得冷轧不锈钢两侧在受到挤压固定时，冷轧不锈钢不会向上发生弯曲形变，同时提高了对冷轧不锈钢的固定效果。

2、本实用新型通过设置固定组件，在升降板下移对冷轧不锈钢的上方进行挤压时，滚轮移动至移动板下方宽度较窄的位置，进而使得移动板在第二弹簧的弹力作用下相互靠近，通过夹持板对冷轧不锈钢的两侧进行挤压固定，从而在升降板下移时自动完成对冷轧不锈钢两侧的固定，而在升降板上移时自动完成松开冷轧不锈钢，操作便捷，并且只需一个电机即可，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧不锈钢加工线退火装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种冷轧不锈钢加工线退火装置工作状态的结构示意图。

图中：1、底座；11、退火箱；111、第一通气孔；12、放置板；2、防变形组件；21、螺纹杆；22、电机；23、升降板；231、限位杆；24、第一弹簧；25、挤压板；3、固定组件；31、移动板；311、第二通气孔；32、第二弹簧；33、铰接座；34、滚轮；35、第三弹簧；36、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冷轧不锈钢加工线退火装置，包括：

底座1，底座1上方固定连接有退火箱11，退火箱11内滑动连接有放置板12；

其中，退火箱11内位于放置板12下方的位置设有加热板，能够将放置板12上的冷轧不锈钢加热至一定温度，在保持一定时间后，对退火箱11内进行通风散热，使温度下降，即可完成对冷轧不锈钢的退火处理。

防变形组件2，防变形组件2包括螺纹杆21、电机22、升降板23、两个第一弹簧24和两块挤压板25，退火箱11的上壁转动连接有螺纹杆21，退火箱11的上方设有电机22，电机22的输出轴与螺纹杆21固定连接，螺纹杆21上螺纹配合有升降板23，升降板23的两侧下方均通过第一弹簧24弹性连接有挤压板25；

其中，退火箱11的上壁固定连接有两根限位杆231，两根限位杆231均贯穿升降板23，通过两根限位杆231，能够对升降板23进行限位，防止升降板23发生转动。

值得一提的是，在对冷轧不锈钢进行固定时，通过电机22驱动螺纹杆21转动，使得升降板23下移，带动两块挤压板25下移，使得挤压板25在第一弹簧24的弹力作用下紧紧挤压在冷轧不锈钢的上方，其挤压位置靠近冷轧不锈钢两侧，使得冷轧不锈钢两侧在受到挤压固定时，冷轧不锈钢不会向上发生弯曲形变，同时提高了对冷轧不锈钢的固定效果。

其中，第一弹簧24的作用在于对不同高度的冷轧不锈钢进行挤压固定。

其中，退火箱11的两侧壁上均开设有若干个第一通气孔111，两块移动板31上均开设有若干个第二通气孔311，若干个第二通气孔311均正对若干个第一通气孔111，从而使得移动板31的设置不会影响到退火箱11内的通风散热。

两个固定组件3，每个固定组件3包括移动板31、两个第二弹簧32、铰接座33、滚轮34、若干个第三弹簧35和夹持板36，退火箱11的上壁滑动连接有移动板31，移动板31通过两个第二弹簧32与退火箱11的内侧壁弹性连接，升降板23靠近移动板31的一侧设有铰接座33，铰接座33上铰接有滚轮34，移动板31的下方通过若干个第三弹簧35弹性连接有夹持板36。

其中，两块移动板31上方的宽度大于下方的宽度，且其连接处为倾斜设置，从而在升降板23下移对冷轧不锈钢的上方进行挤压时，滚轮34能够移动至移动板31下方宽度较窄的位置，进而使得两块移动板31在第二弹簧32的弹力作用下相互靠近，通过两块夹持板36对冷轧不锈钢的两侧进行挤压固定，从而在升降板23下移时自动完成对冷轧不锈钢两侧的固定，而在升降板23上移时自动完成松开冷轧不锈钢，不仅便于对冷轧不锈钢进行固定和拆卸，而且只需一个电机即可，节约了能源。

其中，第三弹簧35的作用在于对不同宽度冷轧不锈钢的两侧进行挤压固定。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

在对冷轧不锈钢进行退火时，将冷轧不锈钢放置于放置板12上，随后将放置板12推入退火箱11内，开启电机22，使得螺纹杆21转动，带动升降板23下移，将两块挤压板25挤压在冷轧不锈钢的上方，使得冷轧不锈钢两侧在受到挤压固定时，冷轧不锈钢不会向上发生弯曲形变，在升降板23下移的同时，滚轮34移动至移动板31下方宽度较窄的位置，移动板31在第二弹簧32的弹力作用下相互靠近，使得两块夹持板36相互靠近对冷轧不锈钢的两侧进行挤压固定；

开启加热板，将冷轧不锈钢加热至一定温度，在保持一定时间后，通过第一通气孔111和第二通气孔311对退火箱11进行通风降温，完成退火，随后开启电机22，电机22为伺服电机，使得螺纹杆21反向转动，即可不再对冷轧不锈钢进行固定，将冷轧不锈钢取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧不锈钢加工线退火装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上方固定连接有退火箱(11)，所述退火箱(11)内滑动连接有放置板(12)；

防变形组件(2)，所述防变形组件(2)包括螺纹杆(21)、电机(22)、升降板(23)、两个第一弹簧(24)和两块挤压板(25)，所述退火箱(11)的上壁转动连接有螺纹杆(21)，所述退火箱(11)的上方设有电机(22)，所述电机(22)的输出轴与螺纹杆(21)固定连接，所述螺纹杆(21)上螺纹配合有升降板(23)，所述升降板(23)的两侧下方均通过第一弹簧(24)弹性连接有挤压板(25)；

两个固定组件(3)，每个所述固定组件(3)包括移动板(31)、两个第二弹簧(32)、铰接座(33)、滚轮(34)、若干个第三弹簧(35)和夹持板(36)，所述退火箱(11)的上壁滑动连接有移动板(31)，所述移动板(31)通过两个第二弹簧(32)与退火箱(11)的内侧壁弹性连接，所述升降板(23)靠近移动板(31)的一侧设有铰接座(33)，所述铰接座(33)上铰接有滚轮(34)，所述移动板(31)的下方通过若干个第三弹簧(35)弹性连接有夹持板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢加工线退火装置，其特征在于，其中：

所述退火箱(11)的上壁固定连接有两根限位杆(231)，两根所述限位杆(231)均贯穿升降板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢加工线退火装置，其特征在于，其中:

两块所述移动板(31)上方的宽度大于下方的宽度，且其连接处为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢加工线退火装置，其特征在于，其中:

所述退火箱(11)的两侧壁上均开设有若干个第一通气孔(111)，两块所述移动板(31)上均开设有若干个第二通气孔(311)。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧不锈钢加工线退火装置，其特征在于，其中:

若干个所述第二通气孔(311)均正对若干个第一通气孔(111)。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢加工线退火装置，其特征在于，其中:

所述退火箱(11)内位于放置板(12)下方的位置设有加热板。