CN220999588U - 一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，包括主水管，所述主水管管身均匀安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括支管，所述支管管身底端连接有第一雾化喷头，所述支管管身位于第一雾化喷头一侧连接有第二雾化喷头，所述支管管身位于第二雾化喷头连接处的内部设置有泄压口，所述泄压口一侧有密封钢珠，所述密封钢珠一侧固定有弹簧，所述弹簧尾端固定在支管内部，所述密封钢珠通过弹簧抵接在泄压口处，通过在雾化喷头一侧设置有备用喷头，通过雾化喷头堵塞后水管内部水压增大，利用增大的水压，将密封钢珠自动顶开，从而使备用喷头开始喷雾，防止因喷头堵塞，导致水管内压力太大而产生破裂损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于乙炔制备设备技术领域，具体涉及一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置。
背景技术
工业制取乙炔的方法分为水解电石法、甲烷部分氧化法、等离子体裂解法。其中水解电石法分为干法与湿法两种，湿法电石法就是把电石(由煤与石灰石熔融而来)加入水中产生乙炔，缺点有：耗水量极大，反应不可控；而且由于水多，导致乙炔在水中部分溶解，降低乙炔产率；残渣(Ca(OH)2石灰浆)含水量大，需要额外增加设备进行压滤。干法电石法也是电石与水的反应，但不是电石投入水中，而是反过来，把水加入电石中。先将电石粉碎后，再把水以雾状的形式喷入。由于水是后加入的，可以控制，所以产生的Ca(OH)2含水量低，不像湿法那样是糊状的，减少了对残渣的处理成本，可直接回收Ca(OH)2。因用水量有效降低(干法相对量为1，湿法相对量约为15)，而且不用担心乙炔在水中溶解，产率提高，所以应用较为广泛。但在干法电石法中，水以雾状形式喷入粉碎的电石中，雾化喷淋装置的雾化效果与水的压力有直接相关，当压力越高，雾化效果则越好，保证乙炔制备效果，就要保证水的雾化效果，但过大的压力会增加水管损坏的风险，过小的压力可能无法达到所需要的雾化效果，而喷雾头因喷口较小经常会出现堵塞的情况，当喷雾头堵塞时，水管内的压力会进一步增大，如不及时处理，会出现水管因水压过大而产生爆裂的情况，进而影响乙炔生产，所以本实用新型提出一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，防止因喷头堵塞，造成水管内水压太大而产生破裂损坏影响乙炔生产的情况。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，包括主水管，所述主水管管身均匀安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括支管，所述支管管身底端连接有第一雾化喷头，所述支管管身位于第一雾化喷头一侧连接有第二雾化喷头，所述支管管身位于第二雾化喷头连接处的内部设置有泄压口，所述泄压口一侧有密封钢珠，所述密封钢珠一侧固定有弹簧，所述弹簧尾端固定在支管内部，所述密封钢珠通过弹簧抵接在泄压口处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压口直径大于密封钢珠半径小于密封钢珠直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧为锥形结构，且直径较小的端部和密封钢珠固定连接，直径较大的端部和支管内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压口和密封钢珠抵接处设置有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支管和主水管连接处安装有控制阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一雾化喷头、第二雾化喷头均和支管之间通过螺纹方式相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在雾化喷头一侧设置有备用喷头，通过雾化喷头堵塞后水管内部水压增大，利用增大的水压，将密封钢珠自动顶开，从而使备用喷头开始喷雾，防止因喷头堵塞，导致水管内压力太大而产生破裂损坏影响乙炔生产的情况，整体喷头转换不使用机电，利用增压的水流自动转换喷头泄压继续使用，同时因喷雾方向的改变，方便工作人员及时察觉更换喷头。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中支管底部的剖面结构示意图；
图中：1、主水管；2、支管；3、第一雾化喷头；4、第二雾化喷头；5、泄压口；6、密封钢珠；7、弹簧；8、密封圈；9、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，包括主水管1，主水管1管身均匀安装有喷淋机构，喷淋机构包括支管2，支管2管身底端连接有第一雾化喷头3，支管2管身位于第一雾化喷头3一侧连接有第二雾化喷头4，支管2管身位于第二雾化喷头4连接处的内部设置有泄压口5，泄压口5一侧有密封钢珠6，密封钢珠6一侧固定有弹簧7，弹簧7尾端固定在支管2内部，密封钢珠6通过弹簧7抵接在泄压口5处，本实施方案中，通过第一雾化喷头3堵塞后水管内部水压增大，利用增大的水压，将密封钢珠6自动顶开，从而使第二雾化喷头4开始喷雾，防止因喷头堵塞，导致水管内压力太大而产生破裂损坏的情况。
为了更好的密封泄压口5，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，泄压口5直径大于密封钢珠6半径小于密封钢珠6直径，泄压口5和密封钢珠6抵接处设置有密封圈8。
为了提高弹簧7的稳定性以及提高弹簧7的抗疲劳性能，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，弹簧7为锥形结构，且直径较小的端部和密封钢珠6固定连接，直径较大的端部和支管2内壁固定连接。
为了方便更换雾化喷头，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，支管2和主水管1连接处安装有控制阀9，第一雾化喷头3、第二雾化喷头4均和支管2之间通过螺纹方式相连接。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，水流经过主水管1进入支管2内部，在第一雾化喷头3未堵塞的情况下，水雾会直接从第一雾化喷头3喷射出，当第一雾化喷头3慢慢堵塞时，水的压力逐渐增大，将泄压口5处的密封钢珠6顶开，密封钢珠6将弹簧7向一侧压缩，将泄压口5打开，高压水流从另一侧的第二雾化喷头4喷出即可。
最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，包括主水管(1)，其特征在于：所述主水管(1)管身均匀安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括支管(2)，所述支管(2)管身底端连接有第一雾化喷头(3)，所述支管(2)管身位于第一雾化喷头(3)一侧连接有第二雾化喷头(4)，所述支管(2)管身位于第二雾化喷头(4)连接处的内部设置有泄压口(5)，所述泄压口(5)一侧有密封钢珠(6)，所述密封钢珠(6)一侧固定有弹簧(7)，所述弹簧(7)尾端固定在支管(2)内部，所述密封钢珠(6)通过弹簧(7)抵接在泄压口(5)处。
2.根据权利要求1所述的一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，其特征在于：所述泄压口(5)直径大于密封钢珠(6)半径小于密封钢珠(6)直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，其特征在于：所述弹簧(7)为锥形结构，且直径较小的端部和密封钢珠(6)固定连接，直径较大的端部和支管(2)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，其特征在于：所述泄压口(5)和密封钢珠(6)抵接处设置有密封圈(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，其特征在于：所述支管(2)和主水管(1)连接处安装有控制阀(9)。
6.根据权利要求1所述的一种用于乙炔生产用雾化喷淋装置，其特征在于：所述第一雾化喷头(3)、第二雾化喷头(4)均和支管(2)之间通过螺纹方式相连接。
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