CN220999457U - 一种针状焦油水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种针状焦油水分离系统，包括放空塔、空冷器、后冷器，所述放空塔位于底部的进口与焦炭塔油气出口端相连接，所述放空塔的出口连接空冷器的进口，所述空冷器的出口连接后冷器，还包括混合罐、药剂储罐、反应罐、分离器、废油罐和废水罐，所述后冷器的出口以及药剂储罐的出口分别连接混合罐的进口，所述混合罐的出口连接反应罐的进口，所述反应罐连接有脉冲电源和超声波发生器，所述反应罐的出口连接分离器的进口，所述分离器的排油口连接废油罐，所述分离器的排水口连接废水罐。本实用新型在药物破乳的基础上，加上电场破乳，二者叠加极大得提升了破乳效果，极大得提升了后续油水分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及针状焦设备技术领域，尤其涉及一种针状焦油水分离系统。
背景技术
针状焦是一种优质炭素材料，由于粉碎后呈细长的针状结构而得名。针状焦外观具有金属光泽，内部具有层状结构，其取向性及导电、导热性能好，因此是制造炼钢用超高功率电极的主要原料。采用超高功率电极炼钢，冶炼时间可缩短2/3，电耗可减少50％。针状焦生产的装置由三个单元组成，即原料预处理单元、延迟焦化单元、煅烧单元。在延迟焦化反应产生的生焦需要进行小吹汽、大吹汽来降低生焦的温度，小吹汽、大吹汽产生的废水含油，由于呈现乳化状态，较难分离，制约了其循环利用及后续处理。现有的油水分离装置主要采用重力沉降分离法，先对含油废水降温冷却，再静置分离，但这种方法处理效果有限，分离后的污水无法达到回收利用的标准，分离后的污油含水量较高，也无法达到对外销售的标准。
专利号为202121252823 .5公开了一种延迟焦化用油水分离系统，在废水泵的进口处设置有油水分离加药装置，油水分离加药装置中的分离改制剂可以使油水分离效果更好，使分离后的污水达到循环利用的标准，使分离后的污油达到对外销售的标准。但在实际应用过程中仅仅加药进行油水分离效果一般，分离后的污水循环利用仍存在一定的风险，分离后的污油标准较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种针状焦油水分离系统，在药物破乳的基础上，加上电场破乳，二者叠加极大得提升了破乳效果，极大得提升了后续油水分离效果。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种针状焦油水分离系统，包括放空塔、空冷器、后冷器，所述放空塔位于底部的进口与焦炭塔油气出口端相连接，所述放空塔的出口连接空冷器的进口，所述空冷器的出口连接后冷器，还包括混合罐、药剂储罐、反应罐、分离器、废油罐和废水罐，所述后冷器的出口以及药剂储罐的出口分别连接混合罐的进口，所述混合罐的出口连接反应罐的进口，所述反应罐连接有脉冲电源和超声波发生器，所述反应罐的出口连接分离器的进口，所述分离器的排油口连接废油罐，所述分离器的排水口连接废水罐。
优选的，所述反应罐与废水罐之间还设有旋转陶瓷膜除油器。
优选的，所述药剂储罐与混合罐之间还设有加药泵。
优选的，所述分离器的排油口和排水口处分别设有导淋阀。
有益效果：本油水分离系统在传统药物破乳进行油水分离的基础上增设反应罐，在脉冲电源和超声波发生器的作用下进行电场破乳，极大得提升了破乳效果，后续再经分离器进行油水分离，极大提升了油水分离效果，再经旋转陶瓷膜除油器进行再次除油，进一步保障了分离后污水的含油率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、放空塔，2、空冷器，3、后冷器，4、混合罐，5、加药泵，6、药剂储罐，7、反应罐，8、脉冲电源，9、超声波发生器，10、分离器，11、废油罐，12、旋转陶瓷膜除油器，13、废水罐。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
需要说明的是，本申请中未详细描述的部分均为现有技术。
如图1所示，一种针状焦油水分离系统，包括放空塔1、空冷器2、后冷器3，所述放空塔1位于底部的进口与焦炭塔油气出口端相连接，所述放空塔1的出口连接空冷器2的进口，所述空冷器2的出口连接后冷器3，还包括混合罐4、药剂储罐6、反应罐7、分离器10、废油罐11和废水罐13，所述后冷器3的出口以及药剂储罐6的出口分别连接混合罐4的进口，所述药剂储罐6与混合罐4之间还设有加药泵5。
所述混合罐4的出口连接反应罐7的进口，所述反应罐7连接有脉冲电源8和超声波发生器9，所述反应罐7的出口连接分离器10的进口，所述分离器10的排油口连接废油罐11，所述分离器10的排水口连接废水罐13。所述反应罐7与废水罐13之间还设有旋转陶瓷膜除油器12。所述分离器10的排油口和排水口处分别设有导淋阀，在排放前，可从导淋阀取样检测，用以观察油水分离是否达到排放标准。
在具体工作时，在在焦炭塔里，对延迟焦化反应产生的生焦进行小吹汽、大吹汽而产生的废气进入到放空塔1内，废气包括大量蒸汽和部分油气，废气在放空塔1内自然冷却降温。废气通过连接管线从放空塔1到达空冷器2进行第一步降温，废气在后冷器3中进一步降温到40℃-50℃，以达到混合罐4的温度要求。
在药剂储罐6内放置无机破乳剂和有机破乳剂等药剂，药剂和废料经混合罐4内混合进行初步破乳后排入反应罐7内进行反应，脉冲电源8向反应器中药剂和废料混合液中不溶性电极供电，超声波发生器9向反应器中药剂和废料混合液发射超声波，在高频脉冲电场作用下，进一步强化提升破乳效果，在超声波作用下，对反应器内的污染物沉积进行清理，维持反应器高效运转状态。破乳后的混合液流入分离器10内，在离心分离器的作用下进行油水分离，分离后的污油排入废油罐11内进行存储，分离后的废水经旋转陶瓷膜除油器12进行再次除油后排入废水罐13内进行存储。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型己以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种针状焦油水分离系统，包括放空塔（1）、空冷器（2）、后冷器（3），所述放空塔（1）位于底部的进口与焦炭塔油气出口端相连接，所述放空塔（1）的出口连接空冷器（2）的进口，所述空冷器（2）的出口连接后冷器（3），其特征在于：还包括混合罐（4）、药剂储罐（6）、反应罐（7）、分离器（10）、废油罐（11）和废水罐（13），所述后冷器（3）的出口以及药剂储罐（6）的出口分别连接混合罐（4）的进口，所述混合罐（4）的出口连接反应罐（7）的进口，所述反应罐（7）连接有脉冲电源（8）和超声波发生器（9），所述反应罐（7）的出口连接分离器（10）的进口，所述分离器（10）的排油口连接废油罐（11），所述分离器（10）的排水口连接废水罐（13）。
2.根据权利要求1所述的一种针状焦油水分离系统，其特征在于：所述反应罐（7）与废水罐（13）之间还设有旋转陶瓷膜除油器（12）。
3.根据权利要求1所述的一种针状焦油水分离系统，其特征在于：所述药剂储罐（6）与混合罐（4）之间还设有加药泵（5）。
4.根据权利要求1所述的一种针状焦油水分离系统，其特征在于：所述分离器（10）的排油口和排水口处分别设有导淋阀。
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