CN220999453U - 一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,涉及垃圾处理技术领域,包括沉淀箱、酸碱调节桶、过滤箱、蒸发塔和固液分离器,所述沉淀箱一侧设置有沉淀物循环收集组件;所述沉淀物循环收集组件包括第一排污管、阀门、第一循环管、输送泵、第二循环管、循环箱和过滤网槽;本实用新型提供的技术方案中,通过设置沉淀物循环组件,沉淀时,通过输送泵利用第一循环管和第二循环管将沉淀箱底部的沉淀抽吸到循环箱内设置的过滤网槽内,渗滤液会再次流入到沉淀箱内,而沉淀物会收集到过滤网槽内,在不停止设备时,可抽出过滤网槽对沉淀物进行排放清理,进而提高渗滤液的处理效率。

Description

一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,尤其涉及一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备。
背景技术
垃圾渗滤液是指由垃圾中产生的液态废物。当垃圾堆积时,其中的有机物质会分解产生液体污染物,并通过自然渗透或渗滤作用穿过垃圾堆。这些污染物溶解在水中,形成垃圾渗滤液,通常含有有机物、重金属、氨氮、氮氧化物等物质。垃圾渗滤液可能对土壤和地下水造成污染,并需要适当的处理和处理方法来进行处理和净化。
在中国专利文献CN215712393U公开了一种垃圾中转站的垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,包括沉淀箱,所述沉淀箱的一侧固定连接有连接管,所述连接管的一端固定连接有酸碱调节桶,所述酸碱调节桶的外表面通过连接管固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内壁固定连接有卡板,所述卡板的内部活动连接有过滤板,所述过滤箱的一侧通过连接管固定连接有蒸发塔,所述蒸发塔的底部通过连接管固定连接有固液分离器,所述固液分离器的一侧固定连接有第一排污管;其在使用时将渗滤液从进水口导入沉淀箱内,经沉淀分离后的渗滤液经连接管泵入酸碱调节桶内,沉淀物从第二排污管排出。
但是在沉淀的过程中,通常会加入絮凝剂帮助沉淀,其在使用时由于沉淀物会慢慢变多聚集,想要将沉淀物排出必须先将沉淀箱停止工作,否则沉淀物会与沉淀后的渗滤液一同排出,不能够在沉淀箱不停止工作的情况下进行处理沉淀物,会影响处理进度,因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,用以解决现有技术中想要将沉淀物排出必须先将沉淀箱停止工作,否则沉淀物会与沉淀后的渗滤液一同排出,不能够在沉淀箱不停止工作的情况下进行处理沉淀物,会影响处理进度的问题。
有鉴于此,本实用新型提供的技术方案如下:
一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,包括沉淀箱、酸碱调节桶、过滤箱、蒸发塔和固液分离器,所述沉淀箱一侧设置有沉淀物循环收集组件;
所述沉淀物循环收集组件包括第一排污管、阀门、第一循环管、输送泵、第二循环管、循环箱和过滤网槽,所述第一排污管固定连接在沉淀箱底部一侧,所述阀门固定安装在第一排污管一端,所述输送泵设置在沉淀箱一侧,所述第一循环管固定安装在第一排污管和输送泵之间,所述循环箱固定安装在沉淀箱顶部一侧,所述过滤网槽滑动连接在循环箱中部,所述第二循环管固定安装在循环箱和输送泵之间,所述循环箱底部一侧与沉淀箱内部相连通;
所述沉淀箱输出端与酸碱调节桶输入端之间固定安装有第一管道,所述酸碱调节桶输出端与过滤箱输入端之间固定安装有第二管道,所述过滤箱输出端与蒸发塔输入端之间固定安装有第三管道,所述蒸发塔与固液分离器之间固定安装有第四管道,所述固液分离器一侧开设有第二排污管。
可选地,所述第一循环管一端与第一排污管中部相连通,所述第一循环管另一端固定安装在输送泵输入端。
可选地,所述第二循环管一端与循环箱顶部内侧相连通,且所述第二循环管一端位于过滤网槽顶部开口顶部,所述第二循环管另一端固定安装在输送泵输出端。
可选地,所述过滤箱内部固定连接有若干固定框和过滤板,所述过滤板顶部固定连接有把手。
可选地,所述过滤板固定安装在固定框内侧,所述过滤板边缘处与固定框采用过盈配合。
从以上技术方案可以看出,本实用新型实施例具有以下优点:
1、本实用新型的一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,通过设置沉淀物循环组件,具体的,沉淀时,通过输送泵利用第一循环管和第二循环管将沉淀箱底部的沉淀抽吸到循环箱内设置的过滤网槽内,渗滤液会再次流入到沉淀箱内,而沉淀物会收集到过滤网槽内,在不停止设备时,可抽出过滤网槽对沉淀物进行排放清理,进而提高渗滤液的处理效率。
2、本实用新型的一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,通过设置了若干的固定框和过滤板以及把手,通过固定框将过滤板采用插入式过盈配合进行固定,当过滤板需要清理时直接拉动把手抽出过滤板,即可对过滤板进行清理,方便过滤板的安装与拆卸,提高工作效率。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型沉淀箱一侧局部剖视图;
图3为本实用新型过滤箱一侧局部剖视图。
附图标记说明:1、沉淀箱;101、第一排污管;102、阀门;103、第一循环管;104、输送泵;105、第二循环管;106、循环箱;107、过滤网槽;2、酸碱调节桶;3、过滤箱;301、固定框;302、过滤板;303、把手;4、蒸发塔;5、固液分离器;6、第一管道;7、第二管道;8、第三管道;9、第四管道;10、第二排污管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备。
实施例1。
为了便于理解,请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备的一个实施例,包括沉淀箱1、酸碱调节桶2、过滤箱3、蒸发塔4和固液分离器5,沉淀箱1一侧设置有沉淀物循环收集组件,沉淀箱1输出端与酸碱调节桶2输入端之间固定安装有第一管道6,酸碱调节桶2输出端与过滤箱3输入端之间固定安装有第二管道7,过滤箱3输出端与蒸发塔4输入端之间固定安装有第三管道8,蒸发塔4与固液分离器5之间固定安装有第四管道9,固液分离器5一侧开设有第二排污管10;
需要说明的是,通过沉淀箱1沉淀后渗滤液通过第一管道6流入酸碱调节桶2进行酸碱调节,然后通过第二管道7排入过滤箱3内进行过滤,然后通过设置的第三管道8排入蒸发塔4进行蒸发处理,然后由第四管道9排入固液分离器5内进行污泥分离,最后由第二排污管10排出,其中由附图所示,在沉淀箱1和酸碱调节桶2设置有开口,分别用于加入渗滤液,和酸碱调节试剂。
沉淀物循环收集组件包括第一排污管101、阀门102、第一循环管103、输送泵104、第二循环管105、循环箱106和过滤网槽107,第一排污管101固定连接在沉淀箱1底部一侧,阀门102固定安装在第一排污管101一端,输送泵104设置在沉淀箱1一侧,第一循环管103固定安装在第一排污管101和输送泵104之间,循环箱106固定安装在沉淀箱1顶部一侧,过滤网槽107滑动连接在循环箱106中部,第二循环管105固定安装在循环箱106和输送泵104之间,循环箱106底部一侧与沉淀箱1内部相连通,第一循环管103一端与第一排污管101中部相连通,第一循环管103另一端固定安装在输送泵104输入端,第二循环管105一端与循环箱106顶部内侧相连通,且第二循环管105一端位于过滤网槽107顶部开口顶部,第二循环管105另一端固定安装在输送泵104输出端。
需要说明的是,通过第一排污管101、第一循环管103、输送泵104、第二循环管105、循环箱106和过滤网槽107的设置,沉淀的过程中,通过输送泵104利用第一循环管103和第二循环管105将沉淀箱1底部的沉淀抽吸到循环箱106内设置的过滤网槽107内,渗滤液会再次流入到沉淀箱1内,而沉淀物会收集到过滤网槽107内,在不停止设备时,可抽出过滤网槽107对沉淀物进行排放清理,进而提高渗滤液的处理效率,其中设置阀门102的作用是,在工作的过程中阀门102关闭,由输送泵104利用第一循环管103和第二循环管105将沉淀箱1底部的沉淀抽吸到循环箱106内设置的过滤网槽107内进行循环,设备停止工作后,打开阀门102将沉淀箱1内剩余的渗滤液与沉淀混合液排出。
实施例2。
在一些实施例中,如图3所示,过滤箱3内部固定连接有若干固定框301和过滤板302,过滤板302顶部固定连接有把手303,过滤板302固定安装在固定框301内侧,过滤板302边缘处与固定框301采用过盈配合。
需要说明的是,通过固定框301、过滤板302和把手303的设置,利用固定框301将过滤板302采用插入式过盈配合进行固定,当过滤板302需要清理时直接拉动把手303抽出过滤板302,即可对过滤板302进行清理,方便过滤板302的安装与拆卸,提高工作效率。
本实用新型中输送泵104、阀门102为公知的零部件,在此不再赘述。
工作原理:使用时,通过沉淀箱1顶部开口先沉淀箱1内部加入渗滤液进行沉淀分离,在沉淀的过程中,通过输送泵104利用第一循环管103和第二循环管105将沉淀箱1底部的沉淀抽吸到循环箱106内设置的过滤网槽107内,渗滤液会再次流入到沉淀箱1内,而沉淀物会收集到过滤网槽107内,在不停止设备时,可抽出过滤网槽107对沉淀物进行排放清理,进而提高渗滤液的处理效率,然后沉淀后的渗滤液通过第一管道6流入酸碱调节桶2,利用酸碱调节桶2顶部开口加入酸碱调节试剂进行酸碱调节,然后通过第二管道7排入过滤箱3内,通过内部的过滤板302进行过滤,然后通过设置的第三管道8排入蒸发塔4进行蒸发处理,然后由第四管道9排入固液分离器5内进行污泥分离,最后由第二排污管10排出。
以上所述,以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,其特征在于:包括沉淀箱(1)、酸碱调节桶(2)、过滤箱(3)、蒸发塔(4)和固液分离器(5),所述沉淀箱(1)一侧设置有沉淀物循环收集组件;
所述沉淀物循环收集组件包括第一排污管(101)、阀门(102)、第一循环管(103)、输送泵(104)、第二循环管(105)、循环箱(106)和过滤网槽(107),所述第一排污管(101)固定连接在沉淀箱(1)底部一侧,所述阀门(102)固定安装在第一排污管(101)一端,所述输送泵(104)设置在沉淀箱(1)一侧,所述第一循环管(103)固定安装在第一排污管(101)和输送泵(104)之间,所述循环箱(106)固定安装在沉淀箱(1)顶部一侧,所述过滤网槽(107)滑动连接在循环箱(106)中部,所述第二循环管(105)固定安装在循环箱(106)和输送泵(104)之间,所述循环箱(106)底部一侧与沉淀箱(1)内部相连通;
所述沉淀箱(1)输出端与酸碱调节桶(2)输入端之间固定安装有第一管道(6),所述酸碱调节桶(2)输出端与过滤箱(3)输入端之间固定安装有第二管道(7),所述过滤箱(3)输出端与蒸发塔(4)输入端之间固定安装有第三管道(8),所述蒸发塔(4)与固液分离器(5)之间固定安装有第四管道(9),所述固液分离器(5)一侧开设有第二排污管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,其特征在于:所述第一循环管(103)一端与第一排污管(101)中部相连通,所述第一循环管(103)另一端固定安装在输送泵(104)输入端。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,其特征在于:所述第二循环管(105)一端与循环箱(106)顶部内侧相连通,且所述第二循环管(105)一端位于过滤网槽(107)顶部开口顶部,所述第二循环管(105)另一端固定安装在输送泵(104)输出端。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,其特征在于:所述过滤箱(3)内部固定连接有若干固定框(301)和过滤板(302),所述过滤板(302)顶部固定连接有把手(303)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液全量化零排放处理设备,其特征在于:所述过滤板(302)固定安装在固定框(301)内侧,所述过滤板(302)边缘处与固定框(301)采用过盈配合。
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