CN210261340U - 一种建筑施工工地污水处理与排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑施工工地污水处理与排放系统,包括排污池、设置于排污池一端上朝向排污池内泵送污水的泵污装置、设置于排污池内的去污装置以及设置于排污池远离泵污装置的一端上的排污管;排污管与排污池远离泵污装置的一端外侧壁固定并与排污池内部连通;去污装置包括固定于排污池内的隔污板、嵌设于隔污板底部的第一电磁阀、嵌设于隔污板顶部上的第二电磁阀、固定于隔污板顶部上的抽污泵以及固定于排污池外的集油桶;抽污泵上设有连接于抽污泵与第二电磁阀之间的吸油管以及出油管,出油管一端与抽污泵连通,另一端与集油桶连通。本实用新型具有以下效果:该系统取出了污水中的油污,降低了施工工地处排出的污水的处理难度和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,特别涉及一种建筑施工工地污水处理与排放系统。
背景技术
随着我国经济的发展,建筑施工对环境的影响越来越受到重视,其污水与废水要求进行处理,其中目前绿色施工技术的重要内容就是建筑施工中的污水与废水处理,如何对其进行处理,达到污水零排放一直是建筑绿色施工的难题。目前,施工中,通常会用到工程机械,这常常使得周围会产生机械用油的污染,进而导致施工工地处排水的污染。如若被污染的水直接排入城市排污管路中,将会增大城市的污水处理成本以及难度。
为此,亟需一种建筑施工工地污水处理与排放系统,该系统取出了污水中的油污,降低了施工工地处排出的污水的处理难度和成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种建筑施工工地污水处理与排放系统,该系统分离了污水中的油污,降低了施工工地处排出的污水的处理难度和成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种建筑施工工地污水处理与排放系统,包括排污池、设置于排污池一端上朝向排污池内泵送污水的泵污装置、设置于排污池内的去污装置以及设置于排污池远离泵污装置的一端上的排污管;所述排污管与所述排污池远离所述泵污装置的一端外侧壁固定并与排污池内部连通;所述去污装置包括固定于所述排污池内的隔污板、嵌设于所述隔污板底部的第一电磁阀、嵌设于所述隔污板顶部上的第二电磁阀、固定于隔污板顶部上的抽污泵以及固定于所述排污池外的集油桶;所述抽污泵上设有连接于所述抽污泵与所述第二电磁阀之间的吸油管以及出油管,所述出油管一端与所述抽污泵连通,另一端与所述集油桶连通。
通过采用上述技术方案,当泵污装置泵送施工工地的污水进入污水池内时,进入污水池的污水位于隔污板靠近泵污装置的一侧,此时第一电磁阀关闭,使得隔污板靠近泵污装置一侧的污水液位升高,直至污水液位没过第二电磁阀,且污水中的油污漂浮在污水液位最上侧,然后第二电磁阀开启,抽污泵启动,使得污水最上侧的油污依次通过吸油管、抽污泵以及出油管抽送至集油桶内,从而将油污从污水中分离,降低了施工工地处排出的污水的处理难度和成本。
本实用新型进一步设置为,所述泵污装置包括固定于所述排污池远离所述排污管的一端外侧壁上的抽水泵、一端与所述抽水泵连通另一端延伸至施工工地污水处的抽水管以及一端与所述抽水泵连通另一端与所述排污池靠近所述抽水泵的一端内侧壁连通的进水管。
通过采用上述技术方案,当抽水泵工作时,抽水管内形成负压,使得施工工地处的污水依次通过抽水管、抽水泵以及进水管进入至污水池内。
本实用新型进一步设置为,所述排污池内还固定有设置于所述隔污板靠近所述排污管一侧的滤渣网框,所述滤渣网框上设有用于过滤污水中大块杂质的过滤板。
通过采用上述技术方案,当第一电磁阀开启时,取出油污的污水通过第二电磁阀进入隔污板靠近排水管的一侧,使得污水朝向排水管流动,而当污水经过滤渣网框中的过滤板时,污水中的大块杂质从污水中分离,从而使得从排污管中排出的污水内不含大块杂质,防止污水中的大块杂质堵塞城市排污管路。
本实用新型进一步设置为,所述滤渣网框上表面开设有与所述滤渣网框内顶壁连通的安装槽,所述过滤板穿过所述安装槽并与所述安装槽滑动连接,所述过滤板底部与所述滤渣网框内底壁相抵。
通过采用上述技术方案,过滤板通过安装槽与滤渣网框滑动连接,方便了维护人员拆除并清理过滤板。
本实用新型进一步设置为,所述过滤板顶部穿出所述滤渣网框上表面,且所述过滤板顶部固定有把手。
通过采用上述技术方案,把手的设置方便了维护人员提拉过滤板。
本实用新型进一步设置为,所述排污池内侧壁开设有去渣口,所述去渣口设置于所述隔污板与所述滤渣网框之间;所述排污池开设所述去渣口的外侧壁上可拆卸连接固定有用于封闭所述去渣口的封盖板。
通过采用上述技术方案,去渣口的设置,方便了维护人员清理排污池内的大块杂质,而封盖板的设置防止了污水从去渣口流出。
本实用新型进一步设置为,所述排污池开设所述去渣口的外侧壁上开设有环绕所述去渣口设置的密封槽,所述密封槽内固定有与所述封盖板相抵的密封圈。
通过采用上述技术方案,封盖与密封槽内的密封圈相抵,使得封盖与去渣口的开口密封连接,防止污水溢出。
本实用新型进一步设置为,所述排污池内位于所述隔污板靠近所述泵污装置一侧的容积小于排污池内所述隔污板靠近所述排污管一侧的容积。
通过采用上述技术方案,排污池内位于所述隔污板靠近泵污装置一侧的容积小于排污池内隔污板靠近排污管一侧的容积,使得隔污板靠近排污管一侧的污水液位低于其靠近泵污装置一侧的污水液位,从而防止污水污染吸油管外壁。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.当泵污装置泵送施工工地的污水进入污水池内时,进入污水池的污水位于隔污板靠近泵污装置的一侧,此时第一电磁阀关闭,使得隔污板靠近泵污装置一侧的污水液位升高,直至污水液位没过第二电磁阀,且污水中的油污漂浮在污水液位最上侧,然后第二电磁阀开启,抽污泵启动,使得污水最上侧的油污依次通过吸油管、抽污泵以及出油管抽送至集油桶内,从而将油污从污水中分离,降低了施工工地处排出的污水的处理难度和成本;
2.当第一电磁阀开启时,取出油污的污水通过第二电磁阀进入隔污板靠近排水管的一侧,使得污水朝向排水管流动,而当污水经过滤渣网框中的过滤板时,污水中的大块杂质从污水中分离,从而使得从排污管中排出的污水内不含大块杂质,防止污水中的大块杂质堵塞城市排污管路;
3.排污池内位于所述隔污板靠近泵污装置一侧的容积小于排污池内隔污板靠近排污管一侧的容积,使得隔污板靠近排污管一侧的污水液位低于其靠近泵污装置一侧的污水液位,从而防止污水污染吸油管外壁。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是去渣口的结构示意图。
图中:1、排污池;11、去渣口;111、密封槽;112、密封圈;12、封盖板;121、固定螺栓;2、排污管;3、滤渣网框;31、过滤板;311、过滤孔;32、把手;33、安装槽;4、泵污装置;41、抽水泵;42、抽水管;43、进水管;5、去污装置;51、隔污板;52、第一电磁阀;53、第二电磁阀;54、抽污泵;541、吸油管;542、出油管;55、集油桶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种建筑施工工地污水处理与排放系统,包括排污池1、排污管2、滤渣网框3、泵污装置4以及去污装置5。排污池1为矩形池状结构,其长度方向水平,且其开口朝上设置。排污管2为开口呈矩形的管状结构,其设置于排污池1一端,且排污管2一端与排污池1该处的外侧壁固定并与排污池1内连通。排污管2设置于排污池1底部,且排污管2内底壁与排污池1内底壁齐平。
如图1所示,滤渣网框3为矩形框状结构,其竖直设置于排污池1内,滤渣网框3的底面与排污池1内底壁固定,且其两侧外侧壁分别与排污池1的两侧内侧壁固定。滤渣网框3上表面开设有安装槽33,安装槽33的开口呈矩形,且其开口长度方向与滤渣网框3的上侧边框长度方向一致。滤渣网框3上还设有过滤板31以及把手32,过滤板31为矩形板状,其竖直设置于滤渣网框3中,过滤板31底面与滤渣网框3内底壁相抵,且过滤板31上侧边穿过安装槽33并与安装槽33内壁滑动连接。把手32设置于过滤板31上部,其把手32两端均与过滤板31的上表面固定。此外,过滤板31的侧壁上布满过滤孔311,过滤孔311的开口呈圆形,其内径为5cm。
如图1所示,泵污装置4设置于排污池1远离排污管2的一端,其包括抽水泵41、抽水管42以及进水管43。抽水泵41固定于排污池1远离排污管2的一端外侧壁上,其上设有进水口以及出水口,当抽水泵41启动时,抽水泵41进水口处形成负压,使得水流从进入进水口并从出水口排出。抽水管42为圆管状,其一端与抽水泵41的进水口固定并连通,另一端延伸至施工工地的污水处。进水管43为圆管状,由不锈钢制成,其一端与抽水泵41的出水口固定并连通,另一端与排污池1连接抽水泵41的外侧壁固定并与排污池1内连通。
如图1所示,去污装置5包括隔污板51、第一电磁阀52、第二电磁阀53、抽污泵54以及集油桶55。隔污板51为矩形板状结构,其竖直设置于排污池1内并与排污池1内壁固定,且隔污板51设置于滤渣网框3靠近泵污装置4的一侧,使得排污池1内隔污板51靠近泵污装置4一侧的容积小于靠近排污管2一侧的容积。第一电磁阀52嵌设于隔污板51的板面内并设置于隔污板51底部,第二电磁阀53嵌设于隔污板51的板面内并设置于隔污板51顶部。抽污泵54固定于隔污板51上表面,其上设有进水口以及出水口,当抽污泵54开启时,其进水口处形成负压,使得污水从其进水口进入抽污泵54内最终从其出水口排出。抽污泵54上还设有吸油管541以及出油管542,吸油管541为圆管状,由不锈钢制成,其一端与抽污泵54的进水口固定并连通,另一端延伸至隔污板51靠近滤渣网框3的一侧并与第二电磁阀53连通。集油桶55为矩形桶状结构,其固定于排污池1的一侧外侧壁上,且其内部中空。出油管542为圆管状,其一端与抽污泵54的出水口固定并连通,另一端延伸集油桶55上并与集油桶55上表面固定,且出油管542与集油桶55内部连通。
如图1、图2所示,排污池1的一侧内侧壁上开设有去渣口11,去渣口11的开口呈矩形,其内底壁与排污池1的内底壁齐平,且去渣口11靠近排污池1外的开口处设有封盖板12。封盖板12为矩形板状结构,其一侧板面与排污池1开设去渣口11的外侧壁相抵,且封盖板12上设有固定螺栓121。固定螺栓121的轴线水平,其端部穿过封盖板12并延伸至排污池1靠近封盖板12的外侧壁内,且固定螺栓121与排污池1螺纹连接,使得封盖板12与排污池1开设去渣口11的外侧壁固定。此外,排污池1靠近封盖板12的外侧壁上开设有密封槽111,密封槽111为矩形框状槽,其环绕去渣口11设置并与去渣口11内壁连通,且密封槽111内固定有密封圈112,密封圈112为矩形框状结构,其与封盖板12靠近排污池1的侧壁相抵,从而使得封盖板12与去渣口11密封连接。
本实施例在使用时,抽水泵41工作,泵送施工工地的污水进入污水池内,使得进入污水池的污水位于隔污板51靠近泵污装置4的一侧,此时第一电磁阀52关闭,使得隔污板51靠近泵污装置4一侧的污水液位升高,直至污水液位没过第二电磁阀53,且污水中的油污漂浮在污水液位最上侧,然后第二电磁阀53开启,抽污泵54启动,使得污水最上侧的油污依次通过吸油管541、抽污泵54以及出油管542抽送至集油桶55内,然后第一电磁阀52开启,使得去除油污的污水依次通过滤渣网框3以及排污管2排放至城市排污管2路中,从而将油污从污水中分离,降低了施工工地处排出的污水的处理难度和成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种建筑施工工地污水处理与排放系统,包括排污池(1)、设置于排污池(1)一端上朝向排污池(1)内泵送污水的泵污装置(4)、设置于排污池(1)内的去污装置(5)以及设置于排污池(1)远离泵污装置(4)的一端上的排污管(2),其特征是:所述排污管(2)与所述排污池(1)远离所述泵污装置(4)的一端外侧壁固定并与排污池(1)内部连通;所述去污装置(5)包括固定于所述排污池(1)内的隔污板(51)、嵌设于所述隔污板(51)底部的第一电磁阀(52)、嵌设于所述隔污板(51)顶部上的第二电磁阀(53)、固定于隔污板(51)顶部上的抽污泵(54)以及固定于所述排污池(1)外的集油桶(55);所述抽污泵(54)上设有连接于所述抽污泵(54)与所述第二电磁阀(53)之间的吸油管(541)以及出油管(542),所述出油管(542)一端与所述抽污泵(54)连通,另一端与所述集油桶(55)连通。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工工地污水处理与排放系统,其特征是:所述泵污装置(4)包括固定于所述排污池(1)远离所述排污管(2)的一端外侧壁上的抽水泵(41)、一端与所述抽水泵(41)连通另一端延伸至施工工地污水处的抽水管(42)以及一端与所述抽水泵(41)连通另一端与所述排污池(1)靠近所述抽水泵(41)的一端内侧壁连通的进水管(43)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工工地污水处理与排放系统,其特征是:所述排污池(1)内还固定有设置于所述隔污板(51)靠近所述排污管(2)一侧的滤渣网框(3),所述滤渣网框(3)上设有用于过滤污水中大块杂质的过滤板(31)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工工地污水处理与排放系统,其特征是:所述滤渣网框(3)上表面开设有与所述滤渣网框(3)内顶壁连通的安装槽(33),所述过滤板(31)穿过所述安装槽(33)并与所述安装槽(33)滑动连接,所述过滤板(31)底部与所述滤渣网框(3)内底壁相抵。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工工地污水处理与排放系统,其特征是:所述过滤板(31)顶部穿出所述滤渣网框(3)上表面,且所述过滤板(31)顶部固定有把手(32)。
6.根据权利要求3所述的一种建筑施工工地污水处理与排放系统,其特征是:所述排污池(1)内侧壁开设有去渣口(11),所述去渣口(11)设置于所述隔污板(51)与所述滤渣网框(3)之间;所述排污池(1)开设所述去渣口(11)的外侧壁上可拆卸连接固定有用于封闭所述去渣口(11)的封盖板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工工地污水处理与排放系统,其特征是:所述排污池(1)开设所述去渣口(11)的外侧壁上开设有环绕所述去渣口(11)设置的密封槽(111),所述密封槽(111)内固定有与所述封盖板(12)相抵的密封圈(112)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑施工工地污水处理与排放系统,其特征是:所述排污池(1)内位于所述隔污板(51)靠近所述泵污装置(4)一侧的容积小于排污池(1)内所述隔污板(51)靠近所述排污管(2)一侧的容积。
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CN201921020006.XU CN210261340U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种建筑施工工地污水处理与排放系统 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN113087045A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-09 | 刘凯 | 基于连通式筒式结构的集约化工业污水环保处理设备 |
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2019
- 2019-07-03 CN CN201921020006.XU patent/CN210261340U/zh active Active
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