CN220999284U - 一种脱硫再生废液的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫再生废液的处理系统，其包括再生塔、微孔过滤器、缓存罐、压滤机、低位槽和脱硫塔；再生塔上方的泡沫出口与微孔过滤器的进液口连通，微孔过滤器的泡沫出口与浓硫酸制备系统连通，微孔过滤器的清液出口与缓存罐连通，缓存罐的出液口与压滤机的进液口连通，压滤机的出液口和再生塔底部的出液口均与低位槽的进液口连通，低位槽的出液口与脱硫塔的进液口连通。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现，既避免了脱硫剂的浪费，又降低了废水处理系统的废水处理量，降低了废水处理成本。

Description

一种脱硫再生废液的处理系统

技术领域：

本实用新型涉及一种处理系统，特别涉及一种脱硫再生废液的处理系统。

背景技术：

焦炭煤气脱硫是煤气净化过程的重要环节之一。贫脱硫液在脱硫塔中对煤气进行净化，吸收了大量H₂S后变为脱硫富液，脱硫富液在再生塔中进行再生，再生塔中段到塔底装有部分筛板，以使脱硫液、碗泡沫和空气均匀分布。其顶部设有扩大部分，为于降低脱硫液流速，便于硫泡沫和脱硫液利用密度不同进行分层，硫泡沫密度小，得下股硫液上层，塔壁与扩大圈间形成环隙，空气在再生塔内泡沸逸出，使硫浮上液面形成泡诛，硫泡沫从再生塔顶边缘溢流至环隙中，由此自流入硫泡沫槽，脱硫富液变为贫脱硫液。所形成的硫泡沫被送至制备浓硫酸系统生产浓硫酸，进入制备浓硫酸系统后，硫泡沫要先经过微孔过滤器过滤浓缩，过滤浓缩后的硫泡沫继续后续的制备浓硫酸工序，过滤出的清液则作为废水被送至废水处理系统处理，但是清液中含有大量的脱硫剂，导致其浪费，同时清液作为废水被送至废水处理系统处理，增大了废水处理量，进而增加了废水处理成本。

在脱硫过程中会产生部分脱硫废液，这是由于在脱硫过程中会发生副反应产生不可再生盐，为保证脱硫液质量，一般通过外排部分脱硫液来控制不可再生副产盐类的含量，这样就不可避免产生了脱硫废液，上述脱硫废液被送至废水处理系统处理，但是脱硫废液中含有大量的脱硫剂，导致其浪费，同时脱硫废液作为废水被送至废水处理系统处理，增大了废水处理量，进而增加了废水处理成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，避免了脱硫剂浪费，且降低了废水处理成本的脱硫再生废液的处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供一种脱硫再生废液的处理系统，其包括再生塔、微孔过滤器、缓存罐、压滤机、低位槽和脱硫塔；所述再生塔上方的泡沫出口与泡沫槽的进口连接，所述泡沫槽的出口与微孔过滤器的进液口连通，所述微孔过滤器的泡沫出口与浓硫酸制备系统连通，所述微孔过滤器的清液出口与所述缓存罐连通，所述缓存罐的出液口与所述压滤机的进液口连通，所述压滤机的出液口和所述再生塔底部的出液口均与所述低位槽的进液口连通，所述低位槽的出液口与所述脱硫塔的进液口连通。

进一步的，其还包括沉淀槽，所述再生塔的出液口还与所述沉淀槽的进液口连通，所述沉淀槽的溢流口与所述低位槽的进液口连通。

进一步的，所述压滤机包括压滤机主体，在所述压滤机主体的出料口下方的机架上滑动设置有接液盘，在所述接液盘的底部开设有排液口；在所述压滤机主体的出料口两侧分别对应设置有若干个挂钩，吨袋四个角上的挂带活动挂设在相应的所述挂钩上。

进一步的，在所述接液盘的两端分别固定有至少两个支撑杆，在所述接液盘两端的所述机架上分别固定有轨道，所述支撑杆滑动搭设在所述轨道上。

进一步的，在所述轨道的两端分别设置有限位杆，所述支撑杆与所述限位杆活动接触。

进一步的，所述接液盘的一侧设置有至少1个拉手。

本实用新型的优点：1、本实用新型连接结构简单，易实现，通过设置压滤机将清液压滤之后，去除其中的杂质送入低位槽中作为脱硫液再次送至脱硫塔中脱硫，既避免了脱硫剂的浪费，又降低了废水处理系统的废水处理量，降低了废水处理成本；2、通过在设置沉淀槽，当再生后的贫脱硫液中含盐量达到上限时，送至沉淀槽中进行静置沉淀，上清液溢流到低位槽中，底部沉淀的盐杂质被送出，实现了盐的分离，既避免了脱硫剂的浪费，又降低了废水处理系统的废水处理量，降低了废水处理成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为压滤机的结构示意图。

图3为图2中A-A的剖面示意图。

再生塔1，微孔过滤器2，缓存罐3，压滤机4，压滤机主体41，机架411，接液盘42，排液口421，拉手43，挂钩44，吨袋45，挂带451，支撑杆46，轨道47，限位杆48，低位槽5，脱硫塔6，沉淀槽7，浓硫酸制备系统8，泡沫槽9。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种脱硫再生废液的处理系统，其包括再生塔1、微孔过滤器2、缓存罐3、压滤机4、低位槽5、脱硫塔6和沉淀槽7；再生塔1上方的泡沫出口与泡沫槽9的进口连接，所述泡沫槽9的出口与微孔过滤器2的进液口连通，微孔过滤器2的泡沫出口与浓硫酸制备系统8连通，微孔过滤器2的清液出口与缓存罐3连通，缓存罐3的出液口与压滤机4的进液口连通，压滤机4的出液口和再生塔1底部的出液口均与低位槽5的进液口连通，低位槽5的出液口与脱硫塔6的进液口连通，缓存罐3中的清液被送至压滤机4中进行压滤，去除其中的杂质送入低位槽5中作为脱硫液再次送至脱硫塔6中脱硫，既避免了脱硫剂的浪费，又降低了废水处理系统的废水处理量，降低了废水处理成本。

再生塔1的出液口还与沉淀槽7的进液口连通，沉淀槽7的溢流口与低位槽5的进液口连通，当再生后的贫脱硫液中含盐量达到上限时，送至沉淀槽7中进行静置沉淀，上清液溢流到低位槽5中，底部沉淀的盐杂质被送出，实现了盐的分离，既避免了脱硫剂的浪费，又降低了废水处理系统的废水处理量，降低了废水处理成本。

压滤机4包括压滤机主体41，在压滤机主体41的出料口下方的机架411上滑动设置有接液盘42，接液盘42的一侧设置有至少1个拉手43；在接液盘42的底部开设有排液口421，在压滤机4运行压滤过程中，所漏的液体直接滴落到接液盘42上，然后从接液盘42的排液口421排出，防止液体落到地上，保证了工作环境的干净整洁；在压滤机主体41的出料口两侧分别对应设置有若干个挂钩44，吨袋45四个角上的挂带451活动挂设在相应的挂钩44上，吨袋45四个角上的挂带451活动挂设在相应的挂钩44上，排料时无需人工手持吨袋45，省时省力，同时保证了工作人员的身体健康。

在接液盘42的两端分别固定有至少两个支撑杆46，在接液盘42两端的机架411上分别固定有轨道47，支撑杆46滑动搭设在轨道47上，在轨道47的两端分别设置有限位杆48，支撑杆46与限位杆48活动接触，防止接液盘42从轨道47两端滑落。

在压滤机4运行压滤过程中，接液盘42位于压滤机主体41的出料口正下方，当完成压滤排放物料时，工作人员手持拉手43，将接液盘42拉向一侧离开压滤机主体41的出料口正下方，然后将吨袋45的挂带451挂在相对应的挂钩44上，接落下的污泥。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫再生废液的处理系统，其特征在于，其包括再生塔、微孔过滤器、缓存罐、压滤机、低位槽和脱硫塔；所述再生塔上方的泡沫出口与泡沫槽的进口连接，所述泡沫槽的出口与微孔过滤器的进液口连通，所述微孔过滤器的泡沫出口与浓硫酸制备系统连通，所述微孔过滤器的清液出口与所述缓存罐连通，所述缓存罐的出液口与所述压滤机的进液口连通，所述压滤机的出液口和所述再生塔底部的出液口均与所述低位槽的进液口连通，所述低位槽的出液口与所述脱硫塔的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫再生废液的处理系统，其特征在于，其还包括沉淀槽，所述再生塔的出液口还与所述沉淀槽的进液口连通，所述沉淀槽的溢流口与所述低位槽的进液口连通。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫再生废液的处理系统，其特征在于，所述压滤机包括压滤机主体，在所述压滤机主体的出料口下方的机架上滑动设置有接液盘，在所述接液盘的底部开设有排液口；在所述压滤机主体的出料口两侧分别对应设置有若干个挂钩，吨袋四个角上的挂带活动挂设在相应的所述挂钩上。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫再生废液的处理系统，其特征在于，在所述接液盘的两端分别固定有至少两个支撑杆，在所述接液盘两端的所述机架上分别固定有轨道，所述支撑杆滑动搭设在所述轨道上。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫再生废液的处理系统，其特征在于，在所述轨道的两端分别设置有限位杆，所述支撑杆与所述限位杆活动接触。

6.根据权利要求3-5任一所述的一种脱硫再生废液的处理系统，其特征在于，所述接液盘的一侧设置有至少1个拉手。