CN220998922U - 一种电池包吊装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包吊装工装，包括若干组工装限位边框，若干组所述工装限位边框的底部设有两组限位底板，所述工装限位边框的表面设有电池包箱体，两组所述工装限位边框的表面均设有若干组第一吊装杆，两组所述工装限位边框的表面均设有两组工装导向板，每组所述工装导向板的表面均开设有一组限位开槽，两组所述工装限位边框的表面均设有若干组第二吊装杆，两组所述工装限位边框的顶部表面开设有若干组侧边框上支架固定孔，两组所述工装限位边框的侧壁表面均开设有若干组侧边框上吊装孔。本实施例在防止吊装过程中出现吊装工装与电池包箱体脱离接触，便于电池包箱体安装在车架上。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种电池包吊装工装。
背景技术
目前市场上电池包主要有钣金箱体结构和铝型材箱体结构两种，对于钣金箱体吊装一般采用在侧边焊接吊装挂耳地方式；铝型材箱体结构则更加复杂。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202221652838.5，申请日：2022-06-28，公开了一种电池包吊装工装，通过在钢丝绳外包裹绝缘塑胶包裹层，防止吊装过程中容易刮花电池包箱体喷漆，影响产品外观；此外，也能起到绝缘作用，防止吊装过程中钢丝绳接触到电池包正负极导致导电打火；设置吊环，可根据电池包重量选择合适直径的钢丝绳，但是吊环尺寸始终与吊耳适配，三角形的吊环，适应平齐的吊耳结构，承力架表面喷涂绝缘层，避免吊装过程中触碰到电池包正负极，发生短路；进一步包覆泡棉，
但该装置仍存在以下缺陷：虽然防止二者型号不匹配导致箱体脱落；防止吊耳边缘处与吊环剧烈摩擦损坏吊环；防止在吊装过程中出现碰撞安全事故。但是需要通过对边框进行机加工制作挂耳，过程中会造成材料和人工的大量浪费。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种电池包吊装工装，包括若干组工装限位边框，若干组所述工装限位边框的底部设有两组限位底板，所述工装限位边框的表面设有电池包箱体，若干组所述工装限位边框的表面均设有若干组固定安装螺栓，两组所述工装限位边框的表面均设有若干组第一吊装杆，两组所述工装限位边框的表面均设有两组工装导向板；
每组所述工装导向板的表面均开设有一组限位开槽，两组所述工装限位边框的表面均设有若干组第二吊装杆，两组所述工装限位边框的顶部表面开设有若干组侧边框上支架固定孔，两组所述工装限位边框的侧壁表面均开设有若干组侧边框上吊装孔，两组所述工装限位边框的表面设有第一支撑杆，所述第一支撑杆位于工装限位边框的表面一侧，若干组所述工装限位边框的表面设有两组第二支撑杆。
进一步的，若干组所述工装限位边框的端部两两相接，且若干组所述工装限位边框呈口形结构设置。
进一步的，两组所述限位底板的两端分别与两组工装限位边框的表面连接，且两组所述限位底板以若干组工装限位边框的中轴线为中心呈对称设置。
进一步的，每组所述工装导向板分别与两组第一吊装杆贯穿连接，且每组所述第一吊装杆贯穿工装限位边框的表面。
进一步的，若干组所述第二吊装杆呈L形结构设置，且每两组所述第二吊装杆的一端均贯穿一组限位开槽。
进一步的，若干组所述侧边框上支架固定孔以工装限位边框的中轴线为中心呈对称设置，且每两组所述侧边框上支架固定孔均与两组第二吊装杆的端部活动套接设置。
进一步的，若干组所述侧边框上吊装孔以工装限位边框的中轴线为中心呈对称设置，且每两组所述侧边框上吊装孔均与两组第一吊装杆活动套接设置。
进一步的，两组所述第二支撑杆以工装限位边框的中轴线为中心呈对称设置，且两组所述第二支撑杆的端部与第一支撑杆连接。
本实用新型的有益效果是：
1、吊装时，通过两组第二吊装杆贯穿一组工装导向板，通过工装限位边框表面的工装导向板和第二吊装杆向上移动，此时，再通过每两组侧边框上吊装孔均与两组第一吊装杆活动套接设置，将第一吊装杆插入侧边框上吊装孔内部后，将工装导向板和第二吊装杆向下移动，插入侧边框上支架固定孔的内部，在防止吊装过程中出现吊装工装与电池包箱体脱离接触的同时又达到了提高生产效率的效果。
2、通过将吊装工装的第一吊装杆与第二吊装杆插入电池包箱体吊装孔位，进行吊装工作，在批量生产时能够大幅度降低制造箱体成本，同时也相应的减少箱体的宽度，在达到降低生产成本的同时又达到了更加便于电池包箱体安装在车架上的效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的俯视示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的工装限位边框结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例的A处结构放大示意图。
图中：1、工装限位边框；2、限位底板；3、电池包箱体；4、固定安装螺栓；5、第一吊装杆；6、工装导向板；7、限位开槽；8、第二吊装杆；9、侧边框上支架固定孔；10、侧边框上吊装孔；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种电池包吊装工装，包括若干组工装限位边框1；示例性的，如图1-4所示。
若干组所述工装限位边框1的端部两两相接，且若干组所述工装限位边框1呈口形结构设置，若干组所述工装限位边框1的底部设有两组限位底板2，两组所述限位底板2的两端分别与两组工装限位边框1的表面连接，且两组所述限位底板2以若干组工装限位边框1的中轴线为中心呈对称设置；
所述工装限位边框1的表面设有电池包箱体3，所述电池包箱体3位于两组限位底板2的表面，若干组所述工装限位边框1的表面均设有若干组固定安装螺栓4，若干组所述固定安装螺栓4以工装限位边框1的中轴线为中心呈等间距分布设置；
两组所述工装限位边框1的表面均设有若干组第一吊装杆5，每组所述第一吊装杆5均呈S形结构设置，两组所述工装限位边框1的表面均设有两组工装导向板6，每组所述工装导向板6分别与两组第一吊装杆5贯穿连接，且每组所述第一吊装杆5贯穿工装限位边框1的表面；
每组所述工装导向板6的表面均开设有一组限位开槽7，每组所述限位开槽7均位于工装导向板6的中部位置，两组所述工装限位边框1的表面均设有若干组第二吊装杆8，若干组所述第二吊装杆8呈L形结构设置，且每两组所述第二吊装杆8的一端均贯穿一组限位开槽7；
两组所述工装限位边框1的顶部表面开设有若干组侧边框上支架固定孔9，若干组所述侧边框上支架固定孔9以工装限位边框1的中轴线为中心呈对称设置，且每两组所述侧边框上支架固定孔9均与两组第二吊装杆8的端部活动套接设置；
两组所述工装限位边框1的侧壁表面均开设有若干组侧边框上吊装孔10，若干组所述侧边框上吊装孔10以工装限位边框1的中轴线为中心呈对称设置，且每两组所述侧边框上吊装孔10均与两组第一吊装杆5活动套接设置；
两组所述工装限位边框1的表面设有第一支撑杆11，所述第一支撑杆11位于工装限位边框1的表面一侧，若干组所述工装限位边框1的表面设有两组第二支撑杆12，两组所述第二支撑杆12以工装限位边框1的中轴线为中心呈对称设置，且两组所述第二支撑杆12的端部与第一支撑杆11连接。
利用本实用新型实施例提出的一种电池包吊装工装，其工作原理如下：
当需要吊装时，通过两组所述第二吊装杆8贯穿一组工装导向板6，通过所述工装限位边框1表面的工装导向板6和第二吊装杆8向上移动，此时，再通过所述每两组所述侧边框上吊装孔10均与两组第一吊装杆5活动套接设置，将所述第一吊装杆5插入侧边框上吊装孔10内部后，将所述工装导向板6和第二吊装杆8向下移动，插入所述侧边框上支架固定孔9的内部，防止吊装过程中出现吊装工装与所述电池包箱体3脱离接触。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种电池包吊装工装，包括若干组工装限位边框(1)，其特征在于：若干组所述工装限位边框(1)的底部设有两组限位底板(2)，所述工装限位边框(1)的表面设有电池包箱体(3)，若干组所述工装限位边框(1)的表面均设有若干组固定安装螺栓(4)，两组所述工装限位边框(1)的表面均设有若干组第一吊装杆(5)，两组所述工装限位边框(1)的表面均设有两组工装导向板(6)；
每组所述工装导向板(6)的表面均开设有一组限位开槽(7)，两组所述工装限位边框(1)的表面均设有若干组第二吊装杆(8)，两组所述工装限位边框(1)的顶部表面开设有若干组侧边框上支架固定孔(9)，两组所述工装限位边框(1)的侧壁表面均开设有若干组侧边框上吊装孔(10)，两组所述工装限位边框(1)的表面设有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)位于工装限位边框(1)的表面一侧，若干组所述工装限位边框(1)的表面设有两组第二支撑杆(12)。
2.根据权利要求1所述的电池包吊装工装，其特征在于：若干组所述工装限位边框(1)的端部两两相接，且若干组所述工装限位边框(1)呈口形结构设置。
3.根据权利要求2所述的电池包吊装工装，其特征在于：两组所述限位底板(2)的两端分别与两组工装限位边框(1)的表面连接，且两组所述限位底板(2)以若干组工装限位边框(1)的中轴线为中心呈对称设置。
4.根据权利要求2所述的电池包吊装工装，其特征在于：每组所述工装导向板(6)分别与两组第一吊装杆(5)贯穿连接，且每组所述第一吊装杆(5)贯穿工装限位边框(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的电池包吊装工装，其特征在于：若干组所述第二吊装杆(8)呈L形结构设置，且每两组所述第二吊装杆(8)的一端均贯穿一组限位开槽(7)。
6.根据权利要求2所述的电池包吊装工装，其特征在于：若干组所述侧边框上支架固定孔(9)以工装限位边框(1)的中轴线为中心呈对称设置，且每两组所述侧边框上支架固定孔(9)均与两组第二吊装杆(8)的端部活动套接设置。
7.根据权利要求2所述的电池包吊装工装，其特征在于：若干组所述侧边框上吊装孔(10)以工装限位边框(1)的中轴线为中心呈对称设置，且每两组所述侧边框上吊装孔(10)均与两组第一吊装杆(5)活动套接设置。
8.根据权利要求1所述的电池包吊装工装，其特征在于：两组所述第二支撑杆(12)以工装限位边框(1)的中轴线为中心呈对称设置，且两组所述第二支撑杆(12)的端部与第一支撑杆(11)连接。
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