CN220998659U - 一种铁铬铝放线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铁铬铝放线装置，包括放线辊、两个轴承和两个支撑轴，所述放线辊上卷绕有线缆，所述放线辊沿轴向设有中心孔；两个所述轴承间隔设置；两个所述支撑轴分别与两个所述轴承连接通过所述第一推动装置与两个所述支撑轴中的其中一个支撑轴连接，用于推动与所述第一推动装置连接的所述支撑轴在所述轴承中移动，以缩短两个所述支撑轴之间的间距，使得两个所述支撑轴分别与所述中心孔的两端插接，通过轴承的转动带动放线辊转动，支撑轴与放线辊之间没有相对摩擦，有效减小了噪音，且较少了出现放线不畅和卡线等现象的发生。

Description

一种铁铬铝放线装置

技术领域

本申请属于放线辅助设备技术领域，具体涉及一种铁铬铝放线装置。

背景技术

线缆一般通过放线辊卷绕存储，在使用时转动放线辊将线缆取出，由于线缆较重，一般需要配合铁铬铝放线装置进行放线。

现有技术中，铁铬铝放线装置一般包括放线辊、中间轴、支架，中间轴直接穿入放线辊的中心孔，中间轴和放线辊的中心孔之间有一定的间隙，由支架支撑中间轴，工作时，由收线端的发动机带动放线辊的线，使放线辊进行转动，由于中间轴和放线辊的摩擦导致噪音较大，经常出现放线不畅和卡线等现象。

实用新型内容

为解决现有技术中的铁铬铝放线装置，由于中间轴和放线辊的摩擦导致噪音较大，经常出现放线不畅和卡线等现象的技术问题，本申请提供一种铁铬铝放线装置。

本申请提供一种铁铬铝放线装置，包括：

放线辊，所述放线辊上卷绕有线缆，所述放线辊沿轴向设有中心孔；

两个轴承，两个所述轴承间隔设置；

两个支撑轴，两个所述支撑轴分别与两个所述轴承连接；

第一推动装置，所述第一推动装置与两个所述支撑轴中的其中一个支撑轴连接，用于推动与所述第一推动装置连接的所述支撑轴在所述轴承中移动，以缩短两个所述支撑轴之间的间距，使得两个所述支撑轴分别与所述中心孔的两端插接。

在一些可选的实施方式中，还包括支架，两个所述轴承安装于所述支架上，所述第一推动装置安装于所述支架上。

在一些可选的实施方式中，所述第一推动装置采用气缸，所述气缸与两个所述支撑轴中的其中一个连接，用于推动所述支撑轴向另一个支撑轴的方向移动，以缩短两个所述支撑轴之间的间距。

在一些可选的实施方式中，所述支撑轴与所述中心孔插接的一端设置有导向套，所述导向套为锥台，且所述导向套的外壁沿朝向所述中心孔的方向收缩。

在一些可选的实施方式中，还包括第二推动装置，所述第二推动装置与两个所述支撑轴中的另一个支撑轴连接，用于推动与第二推动装置连接的支撑轴在所述轴承中移动。

在一些可选的实施方式中，还包括驱动电机和减速器，所述减速器分别与驱动电机和与所述第一推动装置连接的所述支撑轴连接，用于驱动所述支撑轴转动，以带动所述放线辊一起转动。

在一些可选的实施方式中，还包括两个导轨，所述放线辊的两个端面设置有挡圈，两个所述挡圈分别滑动安装于两个所述导轨上。

在一些可选的实施方式中，所述导轨远离所述轴承的一端设置有导向部，所述导向部倾斜设置，且两个所述导向部之间的间距逐渐减小。

在一些可选的实施方式中，还包括安全杆，所述支架上设置有两个连接耳，所述安全杆的两端分别用于与两个所述连接耳连接。

在一些可选的实施方式中，所述支撑轴与所述轴承通过键连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的铁铬铝放线装置具有如下有益效果：

通过所述第一推动装置与两个所述支撑轴中的其中一个支撑轴连接，用于推动与所述第一推动装置连接的所述支撑轴在所述轴承中移动，以缩短两个所述支撑轴之间的间距，使得两个所述支撑轴分别与所述中心孔的两端插接，通过轴承的转动带动放线辊转动，支撑轴与放线辊之间没有相对摩擦，有效减小了噪音，且较少了出现放线不畅和卡线等现象的发生。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中，铁铬铝放线装置的立体图；

图2示出了本实用新型实施例中，铁铬铝放线装置的剖视图。

附图标记说明：1-放线辊，11-中心孔，12-挡圈；2-轴承；3-支撑轴，31-导向套；4-第一推动装置；5-支架，51-连接耳；6-第二推动装置；7-驱动电机；8-减速器；9-导轨，91-导向部，92-挡板；10-安全杆。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种铁铬铝放线装置，包括放线辊1、第一推动装置4、两个轴承2和两个支撑轴3，其中：

所述放线辊1上卷绕有线缆，所述放线辊1沿轴向设有中心孔11；

两个所述轴承2间隔设置；

两个所述支撑轴3分别与两个所述轴承2连接；

所述第一推动装置4与两个所述支撑轴3中的其中一个支撑轴3连接，用于推动与所述第一推动装置4连接的所述支撑轴3在所述轴承2中移动，以缩短两个所述支撑轴3之间的间距，使得两个所述支撑轴3分别与所述中心孔11的两端插接。

本实施例提供的铁铬铝放线装置，通过所述第一推动装置4与两个所述支撑轴3中的其中一个支撑轴3连接，用于推动与所述第一推动装置4连接的所述支撑轴3在所述轴承2中移动，以缩短两个所述支撑轴3之间的间距，使得两个所述支撑轴3分别与所述中心孔11的两端插接，通过轴承2的转动带动放线辊1转动，支撑轴3与放线辊1之间没有相对摩擦，有效减小了噪音，且较少了出现放线不畅和卡线等现象的发生。

在一些实施例中，铁铬铝放线装置还包括支架5，两个所述轴承2安装于所述支架5上，所述第一推动装置4安装于所述支架5上。两个所述轴承2安装于所述支架5上，且间隔一定的距离，使得放线辊1可以放入进两个支撑轴3之间，第一推动装置4安装在支架5上进行固定，便于其推动支撑轴3移动，提高装置的稳定性和可靠性。

在一些实施例中，所述第一推动装置4采用气缸，所述气缸与两个所述支撑轴3中的其中一个连接，用于推动所述支撑轴3向另一个支撑轴3的方向移动，以缩短两个所述支撑轴3之间的间距。实际使用时，将放线辊1的中心孔11与两个支撑轴3初步对齐，通过气缸推动所述支撑轴3向另一个支撑轴3的方向移动，以缩短两个所述支撑轴3之间的间距，使得两个支撑轴3分别与所述中心孔11的两端插接。

当然，在其他的一些实施例中，第一推动装置4还可以采用其他装置，只要能实现推动支撑轴3向另一个支持轴的方向移动即可。

在一些实施例中，所述支撑轴3与所述中心孔11插接的一端设置有导向套31，所述导向套31为锥台，且所述导向套31的外壁沿朝向所述中心孔11的方向收缩。通过所述导向套31的外壁沿朝向所述中心孔11的方向收缩，导向套31靠近中心孔11的一端可以在支撑轴3插入中心孔11的过程中对其进行导向，导向套31远离中心孔11的一端可以实现中心孔11与支撑轴3的孔轴配合，两者可以采用过盈配合。

在一些实施例中，铁铬铝放线装置还包括第二推动装置6，所述第二推动装置6与两个所述支撑轴3中的另一个支撑轴3连接，用于推动与第二推动装置6连接的支撑轴3在所述轴承2中移动。可以设置第二推动装置6与两个所述支撑轴3中的另一个支撑轴3连接，推动与第二推动装置6连接的支撑轴3在所述轴承2中移动，使得两个支撑轴3同步靠近，使得两个支撑轴3分别与所述中心孔11的两端插接，从而不需要推动放线辊1移动，减少设备的损耗，提高安装效率。第二推动装置6可以采用气缸。

在一些实施例中，铁铬铝放线装置还包括驱动电机7和减速器8，所述减速器8分别与驱动电机7和与所述第一推动装置4连接的所述支撑轴3连接，用于驱动所述支撑轴3转动，以带动所述放线辊1一起转动。通过驱动电机7驱动减速器8运动，减速器8将驱动力传递到支撑轴3，带动支撑轴3转动，从而带动放线辊1一起转动，通过驱动电机7和减速器8带动放线辊1主动转动，相较于拉线使放线辊1被动转动，受到的阻力较小，提高装置的放线效率。

在一些实施例中，铁铬铝放线装置还包括两个导轨9，所述放线辊1的两个端面设置有挡圈12，两个所述挡圈12分别滑动安装于两个所述导轨9上。通过放线辊1的两个挡圈12分别沿两个导轨9滑动，便于将放线辊1移动至两个支撑轴3之间，且导轨9的末端可以设置挡板92，通过挡板92抵靠放线辊1的挡圈12外圈，可以对放线辊1的位置初步定位，待两个支撑轴3插入中心孔11后，可以将两个导轨9撤出。

在一些实施例中，所述导轨9远离所述轴承2的一端设置有导向部91，所述导向部91倾斜设置，且两个所述导向部91之间的间距逐渐减小。通过所述导向部91倾斜设置，且两个所述导向部91之间的间距逐渐减小，便于放线辊1放入导轨9时对导轨9进行导向，使得放线辊1可以更加顺利的滑入导轨9上，提高装置的稳定性和可靠性。

在一些实施例中，铁铬铝放线装置还包括安全杆10，所述支架5上设置有两个连接耳51，所述安全杆10的两端分别用于与两个所述连接耳51连接。通过安全杆10的两端分别与两个所述连接耳51连接，当支撑轴3从中心孔11中滑出时，安全杆10可以限制放线辊1落地后的滚动，可以起到防止放线辊1失控的作用，提高装置的安全性。

在一些实施例中，所述支撑轴3与所述轴承2通过键连接。支撑轴3与所述轴承2通过键连接，键的长度可以相对设置的长一些，使得第一推动装置4推动支撑轴3移动的过程中，支撑轴3与轴承2座仍然能保持键连接，提高装置的稳定性和可靠性。

本实施例提出的铁铬铝放线装置的工作原理是：通过所述第一推动装置4与两个所述支撑轴3中的其中一个支撑轴3连接，用于推动与所述第一推动装置4连接的所述支撑轴3在所述轴承2中移动，以缩短两个所述支撑轴3之间的间距，使得两个所述支撑轴3分别与所述中心孔11的两端插接，通过轴承2的转动带动放线辊1转动，支撑轴3与放线辊1之间没有相对摩擦，有效减小了噪音，且较少了出现放线不畅和卡线等现象的发生；通过驱动电机7驱动减速器8运动，减速器8将驱动力传递到支撑轴3，带动支撑轴3转动，从而带动放线辊1一起转动，通过驱动电机7和减速器8带动放线辊1主动转动，相较于拉线使放线辊1被动转动，受到的阻力较小，提高装置的放线效率。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铁铬铝放线装置，其特征在于，包括：

放线辊，所述放线辊上卷绕有线缆，所述放线辊沿轴向设有中心孔；

两个轴承，两个所述轴承间隔设置；

两个支撑轴，两个所述支撑轴分别与两个所述轴承连接；

第一推动装置，所述第一推动装置与两个所述支撑轴中的其中一个支撑轴连接，用于推动与所述第一推动装置连接的所述支撑轴在所述轴承中移动，以缩短两个所述支撑轴之间的间距，使得两个所述支撑轴分别与所述中心孔的两端插接；

两个导轨，所述放线辊的两个端面设置有挡圈，两个所述挡圈分别滑动安装于两个所述导轨上；所述导轨远离所述轴承的一端设置有导向部，所述导向部倾斜设置，且两个所述导向部之间的间距逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的铁铬铝放线装置，其特征在于，还包括支架，两个所述轴承安装于所述支架上，所述第一推动装置安装于所述支架上。

3.根据权利要求2所述的铁铬铝放线装置，其特征在于，所述第一推动装置采用气缸，所述气缸与两个所述支撑轴中的其中一个连接，用于推动所述支撑轴向另一个支撑轴的方向移动，以缩短两个所述支撑轴之间的间距。

4.根据权利要求3所述的铁铬铝放线装置，其特征在于，所述支撑轴与所述中心孔插接的一端设置有导向套，所述导向套为锥台，且所述导向套的外壁沿朝向所述中心孔的方向收缩。

5.根据权利要求4所述的铁铬铝放线装置，其特征在于，还包括第二推动装置，所述第二推动装置与两个所述支撑轴中的另一个支撑轴连接，用于推动与第二推动装置连接的支撑轴在所述轴承中移动。

6.根据权利要求5所述的铁铬铝放线装置，其特征在于，还包括驱动电机和减速器，所述减速器分别与驱动电机和与所述第一推动装置连接的所述支撑轴连接，用于驱动所述支撑轴转动，以带动所述放线辊一起转动。

7.根据权利要求2-6任一项所述的铁铬铝放线装置，其特征在于，还包括安全杆，所述支架上设置有两个连接耳，所述安全杆的两端分别用于与两个所述连接耳连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的铁铬铝放线装置，其特征在于，所述支撑轴与所述轴承通过键连接。