CN220998606U - 在线双工位薄膜生产收边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，公开了一种在线双工位薄膜生产收边装置，包括导向辊和收集装置，还包括造粒装置，收集装置包括支架和若干组滑轮，各滑轮分别通过安装杆转动设置在支架的一侧，导向辊设置在滑轮的两侧下方，造粒装置设置在收集装置的一端，收集装置和造粒装置之间设有导向轮、第一牵引压辊和感应轮，第一牵引压辊上下对称设有两组，第一牵引压辊上设有防滑槽，感应轮的支架上设有压力传感器。本实用新型既能在线回收薄膜边料，又可统一处理统一回收，在出现故障时也能减小或避免对在线生产产生影响，有效提高了薄膜边料的回收效率。

Description

在线双工位薄膜生产收边装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种在线双工位薄膜生产收边装置。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜两侧不规整的边缘进行切边操作，使得薄膜能够被整齐的进行收卷，提高膜卷的质量，在将薄膜进行切边后会连续产生切边料，这些边料会被回收再利用。

目前，市面上对边料的处理是将塑料薄膜先进行切边，待处理完后再统一对边料回收处理，如申请号为202021475144.X的中国专利公开了一种环保型塑料薄膜边料回收装置，包括箱体、抽气泵、电机和风扇，所述箱体外侧端部安装有抽气泵，所述箱体一侧中部安装有电机，所述箱体顶端中部嵌入安装有连接筒，所述连接筒顶端连接有进料管，所述进料管外部中端套接有管支架，所述管支架底端与箱体之间固定连接，所述进料管一端边沿处连接有轴承，所述轴承外侧套接有连接环，所述连接环内侧套接有软管，所述软管一端连接有收纳筒，所述收纳筒顶端边沿位置处开设有环形卡槽，所述环形卡槽内部卡接有扩张板；所述箱体内部顶端两侧均嵌入安装有风扇，所述电机的输出轴贯穿于箱体的内部，所述电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆外侧等距均卡接有第一粉碎刀，两个所述第一粉碎刀之间连接有第二粉碎刀，所述抽气泵一端与箱体内部相连通，所述箱体内侧与抽气泵对应位置处和风扇底端均安装有筛网，所述抽气泵、电机和风扇的输入端均与市电输出端电性连接。

现有技术中至少存在如下问题：一是边料会产生堆积，占据地面使用面积或占据其他装置进行容纳；二是回收效率低，不能统一处理，需要人工额外处理回收，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种在线双工位薄膜生产收边装置，本实用新型既能在线回收薄膜边料，又可统一处理统一回收，有效提高了薄膜边料的回收效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种在线双工位薄膜生产收边装置，包括导向辊和收集装置，还包括造粒装置，收集装置包括支架和若干组滑轮，各滑轮分别通过安装杆转动设置在支架的一侧，导向辊设置在滑轮的两侧下方，造粒装置设置在收集装置的一端，收集装置和造粒装置之间设有导向轮、第一牵引压辊和感应轮，第一牵引压辊上下对称设有两组，第一牵引压辊上设有防滑槽，感应轮的安装架上设有压力传感器。

作为优化，导向轮和第一牵引压辊之间竖直设有纠偏辊。通过设置纠偏辊，能够防止薄膜边料偏移，脱离第一牵引压辊上。

作为优化，导向辊长度大于等于支架的长度。可以保证导向辊能够覆盖支架上所有的滑轮。

作为优化，造粒装置包括挡板和主体，主体上由一端向另一端依次设有收束块、压辊、展平辊和滚刀，挡板设置在展平辊和滚刀之间。通过设置主体，能够搭载收束块、压辊、展平辊和滚刀；通过设置收束块，能够收束薄膜边料；通过设置压辊，能够在线牵引薄膜边料，并将薄膜边料在再次挤压，便于后续切粒；通过设置展平辊，能够将片状的薄膜边料压直；通过设置滚刀，能够将压直的片状的薄膜边料切成粒状；通过设置挡板，能够防止切下的粒状薄膜边料向压辊和展平辊方向飞溅。

作为优化，收束块上设有收束槽，收束槽的横截面为“Y”型。通过设置收束槽，能够逐步收束薄膜边料，防止薄膜边料断开、偏移。

作为优化，造粒装置还包括防护罩，防护罩设置在压辊、展平辊和滚刀的外侧。通过设置防护罩，能够防止切下的粒状薄膜边料向外飞溅，同时也能防止人员触碰工作时的压辊、展平辊和滚刀，避免发生意外。

作为优化，滚刀下方的主体内设有料仓，料仓与出料管连接。通过设置料仓，能够收集切好的粒状薄膜边料，并通过出料管传输到薄膜生产设备处再利用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置导向辊，能够将两侧工位所有在线生产切割产生的薄膜边料引导到中央的收集装置上；通过设置收集装置，能够将各组薄膜边料统一收集成股，从而统一传递；通过设置支架和安装杆，能够安装支撑滑轮，使得各滑轮能够在支架上转动，传递薄膜边料；通过设置造粒装置，能够将收集的薄膜边料重新造粒；通过设置导向轮，能够根据现场设备布局情况改变薄膜边料的传输方向；通过设置第一牵引压辊和防滑槽，能够主动牵引薄膜边料，与薄膜切边速度相适配，不会产生堆积，并在造粒装置出现故障或断电导致停机时，第一牵引压辊仍然能够牵引薄膜边料，不会影响在线薄膜生产，还能将多股薄膜边料挤压成片状，便于后续切粒；通过设置感应轮和压力传感器，能够支撑薄膜边料，压力传感器能检测薄膜边料给感应轮的压力，在造粒装置出现故障或断电导致停机时，薄膜边料给感应轮的压力会减少，从而触发警报装置发出警报，提醒工作人员检修；本实用新型既能在线回收薄膜边料，又可统一处理统一回收，在出现故障时也能减小或避免对在线生产产生影响，有效提高了薄膜边料的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中导向辊和收集装置的示意图。

图2为本实用新型第一种实施例的整体示意图。

图3为本实用新型一种实施例中收束块的示意图。

图4为本实用新型一种实施例中第一牵引压辊的示意图。

图中1、导向辊；2、收集装置；3、造粒装置；4、导向轮；5、纠偏辊；6、第一牵引压辊；7、感应轮；8、薄膜边料；

21、支架；22、滑轮；23、安装杆；24、凹槽；

31、挡板；32、主体；33、收束块；34、第二牵引压辊；35、展平辊；36、滚刀；37、收束槽；38、料仓；

61、防滑槽。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

图1至图4为本实用新型的一种实施例的示意图，如图1、图2和图4所示，一种在线双工位薄膜生产收边装置，包括用于传递薄膜边料8的导向辊1和收集装置2，还包括造粒装置3，收集装置2包括支架21和若干组滑轮22，各滑轮22分别通过安装杆23转动设置在支架21的一侧，导向辊1设置在滑轮22的两侧下方，滑轮22上设有凹槽24，造粒装置3设置在收集装置2的一端，收集装置2和造粒装置3之间设有导向轮4、第一牵引压辊6和感应轮7，第一牵引压辊6由独立电机进行驱动，上下对称设有两组，第一牵引压辊6上设有防滑槽61，感应轮7的安装架上设有压力传感器。

通过设置导向辊1，能够将两侧工位所有在线生产切割产生的薄膜边料8引导到中央的收集装置2上；通过设置收集装置2，能够将各组薄膜边料8统一收集成股，从而统一传递；通过设置支架21和安装杆23，能够安装支撑滑轮22，使得各滑轮22能够在支架21上转动，传递薄膜边料8；通过设置凹槽24，能够防止薄膜边料8从滑轮22上脱落；通过设置造粒装置3，能够将收集的多股薄膜边料8重新造粒；通过设置导向轮4，能够根据现场设备布局情况改变薄膜边料8的传输方向；通过设置第一牵引压辊6和防滑槽61，能够主动牵引薄膜边料8，防滑槽61能够防止牵引过程中薄膜边料8打滑，第一牵引压辊6的转速与薄膜切边速度相适配，不会产生堆积，还能将多股薄膜边料8挤压成片状，便于后续切粒，并且第一牵引压辊6为独立电机驱动，在造粒装置3出现故障或断电导致停机，不再牵引造粒时，第一牵引压辊6仍然能够牵引薄膜边料8，不会影响在线薄膜生产；通过设置感应轮7和压力传感器，感应轮7能够支撑薄膜边料8，薄膜边料8会下压感应轮7，感应轮7会给压力传感器持续稳定的压力，在造粒装置3出现故障或断电导致停机时，造粒装置3停止牵引，造粒装置3和第一牵引压辊6之间的薄膜边料8会松弛下来，薄膜边料8给感应轮7的压力会减少，从而触发警报装置发出警报，提醒工作人员检修。

导向轮4和第一牵引压辊6之间竖直设有纠偏辊5。通过设置纠偏辊5，能够防止薄膜边料8偏移，脱离第一牵引压辊6上。

导向辊1长度大于等于支架21的长度。可以保证导向辊1能够覆盖支架21上所有的滑轮22。

造粒装置3包括挡板31和主体32，主体32上由一端向另一端依次设有收束块33、第二牵引压辊34、展平辊35和滚刀36，挡板31设置在展平辊35和滚刀36之间，第二牵引压辊34和第一牵引压辊6相同。通过设置挡板31，能够防止切下的粒状薄膜边料8向第二牵引压辊34和展平辊35方向飞溅；通过设置主体32，能够搭载收束块33、第二牵引压辊34、展平辊35和滚刀36；通过设置收束块33，能够收束薄膜边料8；通过设置第二牵引压辊34，能够牵引薄膜边料8，与薄膜切边速度相适配，不会产生堆积，并再次挤压薄膜边料8，便于后续切粒；通过设置展平辊35，能够将片状的薄膜边料8压直；通过设置滚刀36，能够不断旋转，将压直的片状的薄膜边料8切成粒状。

如图3所示，收束块33上设有收束槽37，收束槽37的横截面为“Y”型。通过设置收束槽37，能够逐步收束薄膜边料8，防止薄膜边料8断开、偏移。

造粒装置3还包括防护罩，防护罩设置在第二牵引压辊34、展平辊35和滚刀36的外侧。通过设置防护罩，能够防止切下的粒状薄膜边料8向外飞溅，同时也能防止人员触碰工作时的第二牵引压辊34、展平辊35和滚刀36，避免发生意外。

如图2所示，滚刀36下方的主体32内设有料仓38，料仓38与出料管连接。通过设置料仓38，能够收集切好的粒状薄膜边料8，并通过出料管传输到薄膜生产设备处再利用。

使用时，导向辊1和收集装置2均设置在支撑架上，导向轮4可根据现场设备分布情况进行安装；当薄膜边料8被切刀从薄膜上切下后，成品薄膜由辊子输送去收卷，薄膜边料8由另一组辊子输送至导向辊1，由导向辊1输送至收集装置2的滑轮22上；一组收集装置2可以同时收集左右两个工位的薄膜边料8，每个工位上可并排设置多个薄膜切边装置，使得两个滑轮22可同时收集两个工位上若干组成对的薄膜边料8；并且可沿支架21的长度方向增加收集装置2的组数，增加滑轮22数量，从而在长度方向上设置多组薄膜切边装置，进一步提高收集能力；薄膜边料8由滑轮22进行输送，经导向轮4导向后，再由纠偏辊5进行导向纠偏，送入两组第一牵引压辊6之间，由第一牵引压辊6将薄膜边料8挤压成片状，便于后续切粒，且第一牵引压辊6由独立电机驱动，主动牵引薄膜边料8，防滑槽61能够防止在牵引过程中出现打滑情况；薄膜边料8从第一牵引压辊6之间出来后，由感应轮7再次导向进入造粒装置3，薄膜边料8会给感应轮7持续稳定的压力，压力传感器能够检测该压力；薄膜边料8进入造粒装置3后，先由收束块33进收束调整位置，使薄膜边料8正位进入第二牵引压辊34，第二牵引压辊34转动能够主动牵引薄膜边料8，转速和第一牵引压辊6相同，不影响薄膜的在线生产；第二牵引压辊34再次将薄膜边料8挤压后，将其输送至展平辊35处，展平辊35和下方的压台上将片状薄膜边料8压平，然后薄膜边料8经过挡板31的底部后与滚刀36接触，滚刀36不断转动，将薄膜边料8切粒，粒状的薄膜边料8撞击挡板31和防护罩，落入料仓38内，通过出料管重新进入薄膜生产设备内再利用；若造粒装置3出现故障或断电导致停机时，第一牵引压辊6仍然能够牵引薄膜边料8，不会影响在线薄膜生产，而造粒装置3停止牵引，使得造粒装置3和第一牵引压辊6之间的薄膜边料8会松弛下来，压力传感器检测到薄膜边料8给感应轮7的压力减少，从而触发警报装置发出警报，提醒工作人员检修；本实用新型既能在线回收薄膜边料8，又可统一处理统一回收，在造粒装置3出现故障时也能在线收集薄膜边料8，避免对薄膜的在线生产产生影响，有效提高了薄膜边料8的回收效率。

本实用新型中对结构的方位或相对位置关系的描述，如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或相对位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种在线双工位薄膜生产收边装置，包括导向辊(1)和收集装置(2)，其特征是：还包括造粒装置(3)，收集装置(2)包括支架(21)和若干组滑轮(22)，各滑轮(22)分别通过安装杆(23)转动设置在支架(21)的一侧，导向辊(1)设置在滑轮(22)的两侧下方，造粒装置(3)设置在收集装置(2)的一端，收集装置(2)和造粒装置(3)之间设有导向轮(4)、第一牵引压辊(6)和感应轮(7)，第一牵引压辊(6)上下对称设有两组，第一牵引压辊(6)上设有防滑槽(61)，感应轮(7)的安装架上设有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的在线双工位薄膜生产收边装置，其特征是：导向轮(4)和第一牵引压辊(6)之间竖直设有纠偏辊(5)。

3.根据权利要求1所述的在线双工位薄膜生产收边装置，其特征是：导向辊(1)长度大于等于支架(21)的长度。

4.根据权利要求1所述的在线双工位薄膜生产收边装置，其特征是：造粒装置(3)包括挡板(31)和主体(32)，主体(32)上由一端向另一端依次设有收束块(33)、第二牵引压辊(34)、展平辊(35)和滚刀(36)，挡板(31)设置在展平辊(35)和滚刀(36)之间。

5.根据权利要求4所述的在线双工位薄膜生产收边装置，其特征是：收束块(33)上设有收束槽(37)，收束槽(37)的横截面为“Y”型。

6.根据权利要求4所述的在线双工位薄膜生产收边装置，其特征是：造粒装置(3)还包括防护罩，防护罩设置在第二牵引压辊(34)、展平辊(35)和滚刀(36)的外侧。

7.根据权利要求6所述的在线双工位薄膜生产收边装置，其特征是：滚刀(36)下方的主体(32)内设有料仓(38)，料仓(38)与出料管连接。