CN220998418U - 一种防扬尘无尘投料站装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防扬尘无尘投料站装置，包括料斗，料斗的出料端连接活动出料机构，料斗的进料端罩设有防尘罩壳，防尘罩壳内有吸附滤芯，吸附滤芯与负压发生设备相连；防尘罩壳上还设有可开闭的入料口，入料口处设置有吸尘口，所述负压发生设备通过吸尘管道连接吸尘口，以吸走溢向入料口的粉尘；所述防尘罩内设置有防尘板，防尘板将防尘罩壳分隔成内吸附腔和入料腔，吸附滤芯对应位于内吸附腔中，入料口对应位于入料腔上；防尘板阻碍内吸附腔中的粉尘直接溢向入料口。本实用新型能够在加入粉类物料的过程中控制粉尘的外溢。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其涉及一种防扬尘无尘投料站装置。
背景技术
对于粉体类为主的物料，比如粉末状的原料或者粉碎后的物料，由于安全生产的需要，会利用无尘投料装置进行无粉尘投料。但是在将粉类物料添加到无尘投料装置内的过程中，会有大量的粉尘外溢，对周围的环境造成严重影响，且危害操作工人的身体健康。因此，将粉类物料加入到无尘投料装置的过程中，有必要控制粉尘的外溢。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种防扬尘无尘投料站装置，在加入粉类物料的过程中，能够控制粉尘的外溢。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种防扬尘无尘投料站装置，包括料斗，料斗的出料端连接活动出料机构，料斗的进料端罩设有防尘罩壳，防尘罩壳内有吸附滤芯，吸附滤芯与负压发生设备相连；防尘罩壳上还设有可开闭的入料口，入料口处设置有吸尘口，所述负压发生设备通过吸尘管道连接吸尘口，以吸走溢向入料口的粉尘。
进一步地，所述防尘罩壳内设置有防尘板，防尘板将防尘罩壳分隔成内吸附腔和入料腔，吸附滤芯对应位于内吸附腔中，入料口对应位于入料腔上；防尘板阻碍内吸附腔中的粉尘直接溢向入料口。
进一步地，所述吸尘口对应位于入料腔内，且吸尘口有两组，两组吸尘口相对设置在入料口的两侧。
进一步地，所述防尘板可拆卸安装在防尘罩壳内，所述吸附滤芯可拆卸安装在内吸附腔中，且吸附滤芯在防尘板拆下后朝入料口暴露。
进一步地，所述负压发生设备为安装在防尘罩壳上的真空罐，真空罐内有风机，吸附滤芯可拆卸安装在真空罐的下方，吸附滤芯可吸附从吸尘口吸向真空罐的粉尘。
进一步地，所述入料口上活动设置有翻盖，翻盖的翻转对应控制入料口的开闭。
进一步地，所述活动出料机构安装在支撑架上，所述料斗可翻转地设置所述支撑架上，料斗上翻时与活动出料机构分离，料斗下翻时压合在活动出料机构上。
有益效果：本实用新型的一种防扬尘无尘投料站装置，在料斗上有防尘罩壳，防尘罩壳内有防尘板，防尘罩壳的入料口处有吸尘口；将粉类物料加入到料斗的过程中，可以通过防尘板和吸尘口的配合，有效控制粉尘从入料口外溢。
附图说明
附图1为入料口关闭时的装置示意图；
附图2为入料口打开时的装置示意图；
附图3为防尘板取下后的装置示意图；
附图4为料斗翻离振动筛的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至4所述的一种防扬尘无尘投料站装置，包括料斗13，料斗13的出料端连接活动出料机构，活动出料机构为振动筛1，物料通过料斗进入到振动筛1内，振动筛1再将物料排出。料斗13的进料端罩设有防尘罩壳6，防尘罩壳6内有吸附滤芯20，吸附滤芯20为不锈钢滤芯，吸附滤芯20能够吸附粉尘，吸附滤芯20与负压发生设备相连，负压发生设备所产生的负压，能使吸附滤芯20更好吸附粉尘。防尘罩壳6上还设有可开闭的入料口21，打开入料口21时可将粉类物料加入到料斗13内。入料口21处设置有吸尘口4，所述负压发生设备通过吸尘管道连接吸尘口4，在将粉类物料从入料口21加入到料斗13内的过程中，负压发生设备可以通过吸尘口4吸走溢向入料口21的粉尘，从而有效防止粉尘的外溢，避免粉尘污染环境和危害操作人员的健康。
所述防尘罩可6内设置有防尘板16，防尘板16将防尘罩壳6分隔成内吸附腔和入料腔，吸附滤芯20对应位于内吸附腔中，入料口21对应位于入料腔上。如附图2中所示，由于防尘板16的分隔作用，所以防尘板16可以阻碍内吸附腔中的粉尘直接溢向入料口21，进而隔绝一部分从内吸附腔往入料腔逸散的粉尘，由此减少了溢向入料口21的粉尘的量，以便更好地控制粉尘的外溢。
所述吸尘口4对应位于入料腔内，且吸尘口4有两组，两组吸尘口4相对设置在入料口21的两侧，以提升吸尘口4的覆盖范围，尽可能地吸走溢向出料口的粉尘。
所述防尘板16可拆卸安装在防尘罩壳6内，一种实施例如附图2和3中所示，防尘罩壳6内固定设置有安装板19，防尘板16可通过蝴蝶螺丝18固定栓接在安装板19上，且防尘板16上朝向入料口21的一侧设置有把手，通过把手可以方便移动防尘板16。所述吸附滤芯20可拆卸安装在内吸附腔中，且吸附滤芯20在防尘板16拆下后朝入料口21暴露，在拆下防尘板16后，也可以拆下吸附滤芯20，方便对吸附滤芯20进行清理或者更换。
所述负压发生设备为安装在防尘罩壳6上的真空罐9，真空罐9内有风机，风机在真空罐9内产生负压。吸附滤芯20活动连接在真空罐9的下方，通过旋转吸附滤芯20可以将吸附滤芯20从真空罐9下方取下，从而实现了吸附滤芯20的可拆卸安装。真空罐9的两侧分别设置有侧开口7，侧开口7通过吸尘管道与对应的吸尘口4相连接，使真空罐9可以通过吸尘口4吸入粉尘，而吸附滤芯20则可以吸附从吸尘口4吸向真空罐9的粉尘。真空罐9上还设置有脉冲反吹气包8，当吸附滤芯20吸满粉尘后，可以通过脉冲反吹气包8产生高压气体，从而将吸附滤芯20上的粉尘吹落，起到一定的清理作用；也可以卸下并用清水清洗吸附滤芯20，通过定时清洗吸附滤芯20，可以延长吸附滤芯20的使用寿命，节省生产成本。
所述入料口21上活动设置有翻盖17，翻盖17的翻转对应控制入料口21的开闭。如附图2中所示，所述防尘罩壳6上设置有小气弹簧15，通过小气弹簧15可以支起翻盖17，使入料口21保持开口状态。
所述振动筛1安装在支撑架3上，所述料斗13可翻转地设置所述支撑架3上，料斗13上翻时与振动筛1分离，料斗13下翻时压合在振动筛1上。如附图4中所示，料斗13上连接有桌面板5，防尘罩壳6设置在桌面板5上，当需要清理振动筛1时，可以将料斗13、桌面板5、防尘罩壳6以及真空罐9一起上翻，然后通过大气弹簧2支撑固定，此时振动筛1暴露出来，振动筛1的每一段均由快接卡箍或者螺丝固定，所以很方便拆卸安装，清洗时只需要拧出螺丝或者松开卡箍即可取出清洗。
振动筛1的上端设置有压盖10，压盖10上设置有一块硅胶垫11。硅胶垫11为环形，硅胶垫11的外径与压盖10相当，内径小于料斗13的外径。在硅胶垫11的上方设置有压紧法兰12，可以通过螺丝将压紧法兰12、硅胶垫11以及压盖10紧密连接固定。硅胶垫11的作用是当料斗13下翻时，料斗13可以直接压向硅胶垫11，由于硅胶垫11的内径小于料斗13的外径，则硅胶垫11通过自身弹性作用可紧紧包裹住出料斗13，起到了很好的密封作用，可以避免物料进入振动筛1时产生扬尘，需要清洗振动筛1时，也只需将上半部分直接旋转上翻，料斗13也就直接从硅胶垫11中脱开。
本实用新型的工作方式如下：打开翻盖17，启动真空罐9内的风机，然后将粉碎的物料通过入料口21加入到料斗13内，在加料的过程中，真空罐9通过吸尘口4吸走将要从入料口21外溢的粉尘，并配合防尘板16，有效控制粉尘的外溢；在装置工作的过程中，振动筛1将料斗13内的物料投出，吸附滤芯20吸附工作过程产生中的粉尘。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防扬尘无尘投料站装置，其特征在于：包括料斗(13)，料斗(13)的出料端连接活动出料机构，料斗(13)的进料端罩设有防尘罩壳(6)，防尘罩壳(6)内有吸附滤芯(20)，吸附滤芯(20)与负压发生设备相连；防尘罩壳(6)上还设有可开闭的入料口(21)，入料口(21)处设置有吸尘口(4)，所述负压发生设备通过吸尘管道连接吸尘口(4)，以吸走溢向入料口(21)的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种防扬尘无尘投料站装置，其特征在于：所述防尘罩壳(6)内设置有防尘板(16)，防尘板(16)将防尘罩壳(6)分隔成内吸附腔和入料腔，吸附滤芯(20)对应位于内吸附腔中，入料口(21)对应位于入料腔上；防尘板(16)阻碍内吸附腔中的粉尘直接溢向入料口(21)。
3.根据权利要求2所述的一种防扬尘无尘投料站装置，其特征在于：所述吸尘口(4)对应位于入料腔内，且吸尘口(4)有两组，两组吸尘口(4)相对设置在入料口(21)的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种防扬尘无尘投料站装置，其特征在于：所述防尘板(16)可拆卸安装在防尘罩壳(6)内，所述吸附滤芯(20)可拆卸安装在内吸附腔中，且吸附滤芯(20)在防尘板(16)拆下后朝入料口(21)暴露。
5.根据权利要求4所述的一种防扬尘无尘投料站装置，其特征在于：所述负压发生设备为安装在防尘罩壳(6)上的真空罐(9)，真空罐(9)内有风机，吸附滤芯(20)可拆卸安装在真空罐(9)的下方，吸附滤芯(20)可吸附从吸尘口(4)吸向真空罐(9)的粉尘。
6.根据权利要求1所述的一种防扬尘无尘投料站装置，其特征在于：所述入料口(21)上活动设置有翻盖(17)，翻盖(17)的翻转对应控制入料口(21)的开闭。
7.根据权利要求1所述的一种防扬尘无尘投料站装置，其特征在于：所述活动出料机构安装在支撑架(3)上，所述料斗(13)可翻转地设置所述支撑架(3)上，料斗(13)上翻时与活动出料机构分离，料斗(13)下翻时压合在活动出料机构上。
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