CN220998322U - 一种钣金成型的转向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金成型的转向机构，包括两个安装座，两个所述安装座的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的四周均固定连接有电动升降杆，四个电动升降杆的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有转动组件，所述转动组件的底部固定连接有连接板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过启动气泵，通过进气管抽取外部空气，并通过出气管输送至三个吸附组件内部的输气管内，再通过输气管上的单向阀将气体输送至吸盘内部，使得吸盘内部气压恢复正常，不再将板料吸附，操作便捷，无需人工干预卸料，有效提高了钣金成型的转向操作效率。

Description

一种钣金成型的转向机构

技术领域

本实用新型是一种钣金成型的转向机构，属于钣金成型加工设备领域。

背景技术

钣金成型生产线，由多个功能不同的工位组成，其作用是使一张张板料由生产线入口进料，通过一个个工位的动作，使得板料从生产线出口出来时加工成工艺于要求的造型，由于某些钣金产品的长宽方向均需要加工，现有的钣金成型生产线的加工设备通常只有单向机械手，单向机械手的输送无法满足钣金产品另外一方向的加工。

现有技术中，通过在转向板的下方安装吸盘，通过向下挤压贴覆在板材表面的吸盘，利用负压进行吸附固定，从而可以进行钣金成型加工过程中的转向操作，但是吸附板料转向后，吸盘内部环境仍然处于负压状态，由于无法快速解除负压状态，则导致板料无法快速解除与转向机构的固定，从而降低了钣金成型的转向操作加工效率。

综上，因此本实用新型提供了一种钣金成型的转向机构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钣金成型的转向机构，以解决上述背景技术中提出的吸盘吸附板料转向后，无法快速解除与板料之间的连接，导致卸料不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钣金成型的转向机构，包括两个安装座，两个所述安装座的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的四周均固定连接有电动升降杆，四个电动升降杆的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有转动组件，所述转动组件的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的底部之间固定连接有安装板，所述安装板顶部的一侧固定连接有气泵，所述气泵的进气端连通有进气管，所述气泵的出气端连通有出气管，所述安装板的底部且位于出气管的正下方从左至右均匀连通有多个吸附组件。

进一步地，所述转动组件包括机箱和承重柱，所述机箱固定连接于固定板底部的一侧，所述承重柱转动连接于固定板的底部与连接板的顶部之间，所述承重柱的柱面套设有外齿圈，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿机箱并延伸至外齿圈的上方，所述驱动轴的轴面且位于外齿圈的上方固定套设有主动轮。

进一步地，所述主动轮与外齿圈相啮合，所述驱动轴与机箱转动连接。

进一步地，所述吸附组件包括两个固定块，两个所述固定块均固定连接于安装板的底部，两个所述固定块的底部之间固定连接有圆板，所述圆板的外环面套设有吸盘，所述圆板的底部固定连接有胶垫，所述圆板的顶部固定连接有输气管，所述输气管的底端依次贯穿圆板和胶垫并延伸至吸盘的内部，所述圆板的另一侧固定连接有排气管，所述排气管的底端依次贯穿圆板和胶垫并延伸至吸盘的内部，所述输气管的顶端贯穿安装板并延伸至出气管的底部。

进一步地，所述输气管与出气管相连通，所述输气管上安装有单向阀。

进一步地，所述输气管与吸盘相连通，所述排气管与吸盘相连通。

进一步地，所述输气管与安装板固定连接，所述排气管上安装有单向阀。

本实用新型的有益效果：

通过启动气泵，通过进气管抽取外部空气，并通过出气管输送至三个吸附组件内部的输气管内，再通过输气管上的单向阀将气体输送至吸盘内部，使得吸盘内部气压恢复正常，不再将板料吸附，操作便捷，无需人工干预卸料，有效提高了钣金成型的转向操作效率。

通过启动四个电动升降杆输出端拉伸开关，带动固定板三个吸附组件同时向下移动，吸附组件内部的吸盘底部随着下移，与板料的顶部相接触，并受到上方的固定块和圆板施加的挤压力，即可通过三个吸附组件内部的吸盘将板料快速吸附住，通过三个吸附组件可对不同尺寸的板料进行转向操作加工，有效提高了钣金成型加工设备的使用适配性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钣金成型的转向机构的结构示意立体图；

图2为本实用新型一种钣金成型的转向机构的结构示意主视图；

图3为本实用新型一种钣金成型的转向机构的结构示意主剖图；

图4为图3所示吸附组件的结构示意主剖图。

图中：1、安装座；2、支撑板；3、顶板；4、电动升降杆；5、固定板；6、转动组件；7、连接板；8、承重板；9、吸附组件；10、安装板；11、气泵；12、出气管；13、进气管；61、机箱；62、承重柱；63、外齿圈；64、电机；65、驱动轴；66、主动轮；91、固定块；92、圆板；93、吸盘；94、胶垫；95、排气管；96、输气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金成型的转向机构，包括两个安装座1，两个安装座1的顶部均固定连接有支撑板2，两个安装座1均通过螺丝与外部钣金成型设备固定连接，两个支撑板2的顶部之间固定连接有顶板3，顶板3底部的四周均固定连接有电动升降杆4，四个电动升降杆4的输出端之间固定连接有固定板5，四个电动升降杆4均连接外部电源并设置有同一个电源控制开关，固定板5的底部安装有转动组件6，转动组件6的底部固定连接有连接板7，连接板7底部的两侧均固定连接有承重板8，两个承重板8的底部之间固定连接有安装板10，安装板10顶部的一侧固定连接有气泵11，气泵11的进气端连通有进气管13，气泵11的出气端连通有出气管12，安装板10的底部且位于出气管12的正下方从左至右均匀连通有多个吸附组件9，气泵11连接外部电源并设置有电源控制开关。

请参阅图2和图3，转动组件6包括机箱61和承重柱62，机箱61固定连接于固定板5底部的一侧，承重柱62转动连接于固定板5的底部与连接板7的顶部之间，承重柱62的柱面套设有外齿圈63，机箱61的内部固定连接有电机64，电机64连接外部电源并设置有电源控制开关，电机64的输出端固定连接有驱动轴65，驱动轴65的一端贯穿机箱61并延伸至外齿圈63的上方，驱动轴65的轴面且位于外齿圈63的上方固定套设有主动轮66，主动轮66与外齿圈63相啮合，驱动轴65与机箱61转动连接，主动轮66和外齿圈63的齿牙均呈锥形齿形状，承重柱62的顶端与固定板5的底部转动连接，且底端与连接板7的顶部固定连接，从而可以使得承重柱62转动的同时带动下方的吸附组件9一同转动。

请参阅图3和图4，吸附组件9包括两个固定块91，两个固定块91均固定连接于安装板10的底部，两个固定块91的底部之间固定连接有圆板92，圆板92的外环面套设有吸盘93，圆板92的底部固定连接有胶垫94，圆板92的顶部固定连接有输气管96，输气管96的底端依次贯穿圆板92和胶垫94并延伸至吸盘93的内部，圆板92的另一侧固定连接有排气管95，排气管95的底端依次贯穿圆板92和胶垫94并延伸至吸盘93的内部，输气管96的顶端贯穿安装板10并延伸至出气管12的底部，输气管96与出气管12相连通，输气管96上安装有单向阀，输气管96与吸盘93相连通，排气管95与吸盘93相连通，输气管96与安装板10固定连接，排气管95上安装有单向阀，输气管96上的单向阀可保证吸盘93挤压过程中，空气不会从输气管96处输送至出气管12的内部，并且可通过出气管12将空气从输气管96处输送至吸盘93的内部，排气管95上的单向阀，可保证吸盘93挤压过程中空气从排气管95处正常排出，且外部空气不会通过排气管95倒流进吸盘93的内部，从而保证了吸盘93的负压吸附性。

具体实施方式：通过螺丝将两个安装座1安装在外部钣金设备的上方，当需要对钣金加工的板料进行转向加工操作时，将板料输送至吸附组件9的正下方，同时启动四个电动升降杆4输出端拉伸开关，从而可以带动固定板5向下移动，继而可以带动固定板5向下移动，固定板5带动转动组件6、连接板7、两个承重板8、安装板10和三个吸附组件9同时向下移动，吸附组件9内部的吸盘93底部随着下移，与板料的顶部相接触，并受到上方的固定块91和圆板92施加的挤压力，从而可以将内部的空气通过排气管95上的单向阀排出，且外部空气不会通过排气管95倒流进吸盘93的内部，从而保证了吸盘93的负压吸附性，即可通过三个吸附组件9内部的吸盘93将板料快速吸附住，再关闭电动升降杆4带动吸附的板料上移，启动转动组件6内部的电机64，带动驱动轴65转动，驱动轴65带动主动轮66转动，主动轮66与外齿圈63相啮合，从而可以带动套设有外齿圈63的承重柱62转动，承重柱62带动连接板7转动，从而可以带动连接板7下方的吸附组件9一同转动，即可使得吸附的板料进行转向操作，通过三个吸附组件9可对不同尺寸的板料进行转向操作加工，有效提高了钣金成型加工设备的使用适配性，转向完毕后，关闭电机64，启动四个电动升降杆4带动吸附的板料下移，板料底部与钣金设备接触后，启动气泵11，通过进气管13抽取外部空气，并通过出气管12输送至三个吸附组件9内部的输气管96内，再通过输气管96上的单向阀将气体输送至吸盘93内部，使得吸盘93内部气压恢复正常，不再将板料吸附，操作便捷，无需人工干预卸料，有效提高了钣金成型的转向操作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钣金成型的转向机构，包括两个安装座(1)，其特征在于：两个所述安装座(1)的顶部均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的四周均固定连接有电动升降杆(4)，四个电动升降杆(4)的输出端之间固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部安装有转动组件(6)，所述转动组件(6)的底部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)底部的两侧均固定连接有承重板(8)，两个所述承重板(8)的底部之间固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)顶部的一侧固定连接有气泵(11)，所述气泵(11)的进气端连通有进气管(13)，所述气泵(11)的出气端连通有出气管(12)，所述安装板(10)的底部且位于出气管(12)的正下方从左至右均匀连通有多个吸附组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金成型的转向机构，其特征在于：所述转动组件(6)包括机箱(61)和承重柱(62)，所述机箱(61)固定连接于固定板(5)底部的一侧，所述承重柱(62)转动连接于固定板(5)的底部与连接板(7)的顶部之间，所述承重柱(62)的柱面套设有外齿圈(63)，所述机箱(61)的内部固定连接有电机(64)，所述电机(64)的输出端固定连接有驱动轴(65)，所述驱动轴(65)的一端贯穿机箱(61)并延伸至外齿圈(63)的上方，所述驱动轴(65)的轴面且位于外齿圈(63)的上方固定套设有主动轮(66)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金成型的转向机构，其特征在于：所述主动轮(66)与外齿圈(63)相啮合，所述驱动轴(65)与机箱(61)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金成型的转向机构，其特征在于：所述吸附组件(9)包括两个固定块(91)，两个所述固定块(91)均固定连接于安装板(10)的底部，两个所述固定块(91)的底部之间固定连接有圆板(92)，所述圆板(92)的外环面套设有吸盘(93)，所述圆板(92)的底部固定连接有胶垫(94)，所述圆板(92)的顶部固定连接有输气管(96)，所述输气管(96)的底端依次贯穿圆板(92)和胶垫(94)并延伸至吸盘(93)的内部，所述圆板(92)的另一侧固定连接有排气管(95)，所述排气管(95)的底端依次贯穿圆板(92)和胶垫(94)并延伸至吸盘(93)的内部，所述输气管(96)的顶端贯穿安装板(10)并延伸至出气管(12)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种钣金成型的转向机构，其特征在于：所述输气管(96)与出气管(12)相连通，所述输气管(96)上安装有单向阀。

6.根据权利要求4所述的一种钣金成型的转向机构，其特征在于：所述输气管(96)与吸盘(93)相连通，所述排气管(95)与吸盘(93)相连通。

7.根据权利要求4所述的一种钣金成型的转向机构，其特征在于：所述输气管(96)与安装板(10)固定连接，所述排气管(95)上安装有单向阀。