CN220995419U - 一种折弯装置 - Google Patents
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Abstract
一种折弯装置，包括工作台和设置于工作台一侧的折弯板，工作台上邻近折弯板的一侧设置有限位立柱，折弯板发生旋转以将穿设于限位立柱下方的塑料板材进行折弯，工作台的一侧设置有第一安装杆，第一安装杆上安装有滚动轮，第一安装杆的两端分别对应连接有第二安装杆，第二安装杆的一端与固定于工作台上的安装座转动连接，工作台的两侧壁上分别对称设置有用于支撑所述第二安装杆的限位块。本实用新型用于实现塑料板材的折弯工作，而且便于塑料板材的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料板材加工技术领域，具体涉及一种折弯装置。
背景技术
目前，塑料板材在折弯时，通常会在折弯的位置先加热软化，再移送至折弯装置上进行折弯成型，然而，将塑料板材放置于折弯装置上的工作台上时，往往会将塑料板材的一端先放置于工作台，再将整个塑料板材沿着工作台推送至加工位置，操作较为费力，尤其对于规格尺寸较大的塑料板材，安放更为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折弯装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种折弯装置，包括工作台和设置于所述工作台一侧的折弯板，所述工作台上邻近所述折弯板的一侧设置有限位立柱，所述折弯板发生旋转以将穿设于所述限位立柱下方的塑料板材进行折弯，所述工作台的一侧设置有第一安装杆，所述第一安装杆上安装有滚动轮，所述第一安装杆的两端分别对应连接有第二安装杆，所述第二安装杆的一端与固定于所述工作台上的安装座转动连接，所述工作台的两侧壁上分别对称设置有用于支撑所述第二安装杆的限位块。
优选地，所述折弯板的两侧分别对应设置有与所述工作台相连接的固定横梁，两所述固定横梁之间设置有支撑底板，所述固定横梁的内侧连接固定凸台，所述折弯板的两侧分别设置有转动销轴，所述转动销轴安装在开设于所述固定凸台上的销轴安装孔中。
优选地，所述工作台和固定横梁均通过固定杆连接于固定底板上，所述固定底板上安装有用于为所述折弯板旋转提供动力的动力气缸，所述动力气缸输出端上的动力伸缩杆连接所述折弯板。
优选地，所述工作台的侧壁上开设有第一定位槽，所述限位块的一端连接有第一定位块，所述第一定位块安装于所述第一定位槽中。
优选地，所述第一定位槽的横截面为四边形。
优选地，所述限位块为圆柱体。
优选地，所述限位块上套设有由橡胶材料制成的固定套。
优选地，所述安装座的底部设置有固定盘，所述固定盘通过螺栓连接于工作台上，所述第二安装杆的一端穿过所述安装座上的安装孔后连接旋转盘，所述旋转盘安装于所述安装座上的限位内腔中。
优选地，所述限位立柱的两端分别连接固定支座，所述固定支座连接于所述工作台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
折弯前，将塑料板材的一端搭接于第一安装杆上的滚动轮上，只需推动塑料板材在滚动轮上运动，同时塑料板材在工作台上移动直至塑料板材位于折弯板上的折弯位置，采用在限位块上套设相应径向尺寸的固定套，以使得第二安装杆支撑于限位块上时，第一安装杆上安装的滚动轮向上延伸出工作台相应高度，以便于向工作台上安放塑料板材；在加工尺寸较小的塑料板材时，可以将限位块随着第一定位块从第一定位槽中拆除，使得滚动轮随着第一安装杆转动至工作台的下方即可。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种折弯装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中工作台的结构示意图；
图3是第一安装杆与第二安装杆6的连接结构示意图；
图4是本实用新型实施例中限位块的结构示意图；
图中，1、工作台，2、折弯板，3、限位立柱，4、第一安装杆，5、滚动轮，6、第二安装杆，7、安装座，8、限位块，9、固定横梁，10、支撑底板，11、固定凸台，12、固定杆，13、固定底板，14、动力气缸，15、第一定位槽，16、第一定位块，17、固定套，18、固定盘，19、旋转盘，20、固定支座。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种折弯装置，包括工作台1和设置于所述工作台1一侧的折弯板2，所述工作台1上邻近所述折弯板2的一侧设置有限位立柱3，所述折弯板2发生旋转以将穿设于所述限位立柱3下方的塑料板材进行折弯，所述工作台1的一侧设置有第一安装杆4，所述第一安装杆4上安装有滚动轮5，其中，第一安装杆4上安装有至少两个以上的滚动轮5；所述第一安装杆4的两端分别对应连接有第二安装杆6，所述第二安装杆6的一端与固定于所述工作台1上的安装座7转动连接，所述工作台1的两侧壁上分别对称设置有用于支撑所述第二安装杆6的限位块8；
将待折弯的塑料板材一端支撑于滚动轮5上，推动塑料板材在滚动轮5上运动操作方便；折弯时，折弯板2发生旋转并带动折弯板2上的塑料板材运动，同时限位立柱3对塑料板材进行限位以实现折弯成型；
所述折弯板2的两侧分别对应设置有与所述工作台1相连接的固定横梁9，两所述固定横梁9之间设置有支撑底板10，所述固定横梁9的内侧连接固定凸台11，所述折弯板2的两侧分别设置有转动销轴，所述转动销轴安装在开设于所述固定凸台11上的销轴安装孔中；
折弯板2处于水平状态时，折弯板2支撑于支撑底板10上，折弯过程中，折弯板2发生旋转，折弯板2两侧的转动销轴在固定凸台11上的销轴安装孔中旋转；
所述工作台1和固定横梁9均通过固定杆12连接于固定底板13上，所述固定底板13上安装有用于为所述折弯板2旋转提供动力的动力气缸14，所述动力气缸输出端上的动力伸缩杆连接所述折弯板2；
所述工作台1的侧壁上开设有第一定位槽15，所述限位块8的一端连接有第一定位块16，所述第一定位块16安装于所述第一定位槽15中；
安装第一定位块16时，可以在第一定位块16上安装由软质材料制成的防松套，并将防松套同时安装入第一定位槽15中以提高安装稳定性；所述第一定位槽的横截面为四边形，或者为六边形，以保证第一定位块16在第一定位槽15中不发生转动；
所述限位块8为圆柱体；
所述限位块8上套设有由橡胶材料制成的固定套17；通过合理设置固定套17的径向尺寸以使得第二安装杆6支撑于限位块8上时，滚动轮5向上延伸出工作台1相应高度以便于塑料板材由滚动轮5运送至工位上；
所述安装座7的底部设置有固定盘18，所述固定盘18通过螺栓连接于工作台1上，所述第二安装杆6的一端穿过所述安装座7上的安装孔后连接旋转盘19，所述旋转盘19安装于所述安装座7上的限位内腔中；
所述限位立柱3的两端分别连接固定支座20，所述固定支座20连接于所述工作台1上；所述限位立柱上可以安装相应径向尺寸的限位套筒21，进而调整限位套筒21与工作台之间的间隙。
折弯前，将塑料板材的一端搭接于第一安装杆4上的滚动轮5上，只需推动塑料板材在滚动轮5上运动，同时塑料板材在工作台1上移动直至塑料板材位于折弯板2上的折弯位置即可，操作省力；动力气缸14控制折弯板2旋转，折弯板2带动上方的塑料板材运动，同时在限位立柱3的作用下实现折弯成型；
采用在限位块8上套设相应径向尺寸的固定套17，以使得第二安装杆6支撑于限位块8上时，第一安装杆4上安装的滚动轮5向上延伸出工作台1相应高度，以便于向工作台1上安放塑料板材；在加工尺寸较小的塑料板材时，可以将限位块8随着第一定位块16从第一定位槽15中拆除，使得滚动轮5随着第一安装杆4转动至工作台1的下方即可。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种折弯装置，包括工作台和设置于所述工作台一侧的折弯板，其特征在于：所述工作台上邻近所述折弯板的一侧设置有限位立柱，所述折弯板发生旋转以将穿设于所述限位立柱下方的塑料板材进行折弯，所述工作台的一侧设置有第一安装杆，所述第一安装杆上安装有滚动轮，所述第一安装杆的两端分别对应连接有第二安装杆，所述第二安装杆的一端与固定于所述工作台上的安装座转动连接，所述工作台的两侧壁上分别对称设置有用于支撑所述第二安装杆的限位块。
2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述折弯板的两侧分别对应设置有与所述工作台相连接的固定横梁，两所述固定横梁之间设置有支撑底板，所述固定横梁的内侧连接固定凸台，所述折弯板的两侧分别设置有转动销轴，所述转动销轴安装在开设于所述固定凸台上的销轴安装孔中。
3.根据权利要求2所述的一种折弯装置，其特征在于：所述工作台和固定横梁均通过固定杆连接于固定底板上，所述固定底板上安装有用于为所述折弯板旋转提供动力的动力气缸，所述动力气缸输出端上的动力伸缩杆连接所述折弯板。
4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述工作台的侧壁上开设有第一定位槽，所述限位块的一端连接有第一定位块，所述第一定位块安装于所述第一定位槽中。
5.根据权利要求4所述的一种折弯装置，其特征在于：所述第一定位槽的横截面为四边形。
6.根据权利要求4所述的一种折弯装置，其特征在于：所述限位块为圆柱体。
7.根据权利要求6所述的一种折弯装置，其特征在于：所述限位块上套设有由橡胶材料制成的固定套。
8.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述安装座的底部设置有固定盘，所述固定盘通过螺栓连接于工作台上，所述第二安装杆的一端穿过所述安装座上的安装孔后连接旋转盘，所述旋转盘安装于所述安装座上的限位内腔中。
9.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述限位立柱的两端分别连接固定支座，所述固定支座连接于所述工作台上。
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