CN220995418U - 防开裂塑料板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材冲压技术领域，尤其涉及防开裂塑料板材折弯装置，包括机架和折弯台，折弯台设置于机架的中部；还包括下压头和板材座；下压头可上下滑动地设置于机架的上方；板材座包括第一翻板和第二翻板；第一翻板的一侧与第二翻板的一侧可转动地连接；驱动组件驱动第一翻板和第二翻板转动从而使第一翻板和第二翻板成一定的夹角。本实用新型不要更换模具，仅通过驱动组件能驱动第一翻板和第二翻板相互靠拢或远离，从而调整第一翻板和第二翻板之间的夹角，进而加工出同夹角的塑料板材，有效节省了模具安装的时间，提升了生产效率。

Description

防开裂塑料板材折弯装置

技术领域

本实用新型属于板材冲压技术领域，尤其涉及防开裂塑料板材折弯装置。

背景技术

塑料板是用塑料做成的板材，广泛的适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点，还可以回收加工，大大降低成本。

现有的冲压式板材折弯装置需要配备多个不同夹角大小的磨具，才能冲压出弯折程度不同的塑料板材。因此，在生产过程中，常常需要多次更换不同规格的塑形模具，导致生产暂停，不利于生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防开裂塑料板材折弯装置，旨在解决现有技术中由于纸箱表面凹凸不平导致打标机打印出来的标签深浅不一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供防开裂塑料板材折弯装置，包括机架和折弯台，所述折弯台设置于所述机架的中部；还包括下压头和板材座；所述下压头可上下滑动地设置于所述机架的上方；所述板材座包括第一翻板、第二翻板和驱动组件；所述第一翻板的一侧与所述第二翻板的一侧可转动地连接；所述驱动组件驱动所述第一翻板和所述第二翻板转动从而使所述第一翻板和所述第二翻板成一定的夹角。

可选地，所述驱动组件为至少两个驱动气缸；所述驱动气缸竖直安装于所述折弯台上；所述第一翻板的底部和所述第二翻板的底部分别至少与一个所述驱动气缸的输出轴连接；所述驱动气缸的输出轴上下伸缩从而驱动所述第一翻板和所述第二翻板转动。

可选地，所述板材座包括旋转轴；所述旋转轴固定安装于所述折弯台的中部；所述第一翻板和所述第二翻板均包括套筒和板体；所述第一翻板和所述第二翻板分别均与至少一个驱动气缸的输出轴连接；所述套筒套设在所述套筒上，从而使所述板体绕所述旋转轴旋转。

可选地，所述第一翻板的板体和所述第二翻板的板体大小不同。

可选地，所述旋转轴的外表面轴向设置有多个第一限位槽；所述套筒设置有至少一个第二限位槽；当所述第一翻板和所述第二翻板转动成预设角度后；通过一限位销同时穿过所述第一限位槽和所述第二限位槽从而固定所述第一翻板和所述第二翻板。

可选地，所述板体上设置有多个高压气孔；所述高压气孔通过橡胶软管与高压气泵连接。

可选地，还包括电磁顶升组件；所述电磁顶升组件包括固定于所述板体下表面的电磁铁和移动磁体；所述电磁铁通电后产生与所述移动磁体相反的极性；当板材冲压完成后，将磁体放置于板材的上端并让所述电磁铁通电，借助磁力的相互排斥作用，板材被顶升。

可选地，所述板体的表面设置有橡胶缓冲层。

可选地，所述橡胶缓冲层的表面设置有多个缓冲胶粒。

可选地，所述板体由高强度合金钢制成。

本实用新型实施例提供的防开裂塑料板材折弯装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述驱动组件可以驱动所述第一翻板和所述第二翻板转动，从而改变所述第一翻板和所述第二翻板之间的夹角，当完成调整所述第一翻板和所述第二翻板之间的夹角后，将待折弯的塑料板材放置于所述第一翻板和所述第二翻板的开口上，所述下压头下压移动并下压塑料板材，直至将塑料板折弯成型。本实用新型不要更换模具，仅通过所述驱动组件能驱动所述第一翻板和所述第二翻板相互靠拢或远离，从而调整所述第一翻板和所述第二翻板之间的夹角，进而加工出同夹角的塑料板材，有效节省了模具安装的时间，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防开裂塑料板材折弯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防开裂塑料板材折弯装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的板材座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、机架；200、折弯台；300、下压头；400、板材座；410、第一翻板；420、第二翻板；430、驱动气缸；440、旋转轴；441、第一限位槽；450、套筒；451、第二限位槽；460、板体；470、限位销；600、高压气孔；610、橡胶软管；620、高压气泵；700、电磁顶升组件；710、电磁铁；720、移动磁体；800、橡胶缓冲层；810、缓冲胶粒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，提供一种防开裂塑料板材折弯装置，包括机架100和折弯台200，所述折弯台200设置于所述机架100的中部。防开裂塑料板材折弯装置还包括下压头300和板材座400。所述下压头300可上下滑动地设置于所述机架100的上方。所述板材座400包括第一翻板410、第二翻板420和驱动组件。所述第一翻板410的一侧与所述第二翻板420的一侧可转动地连接。所述驱动组件驱动所述第一翻板410和所述第二翻板420转动从而使所述第一翻板410和所述第二翻板420成一定的夹角。

具体地，所述下压头300由高压的液压机构(图未示)驱动。在板材折弯的过程中，先将待折弯的板材放置于所述下压头300的下方，调整板材的位置，使其折弯部分正对所述下压头300的正下方。启动所述下压头300，所述液压机构向所述下压头300提供巨大的压力，从而驱动所述下压头300对板材下压。板材的折弯处受压向外凸起，板材的两端反方向翻折。所述下压头300不断下压，直至板材紧贴所述第一翻板410和所述第二翻板420，板材弯折加工结束。

在本实用新型的另一些实施例中，所述下压头300的下端呈锥形。所述下压头300下端的锥角根据板材折弯角度而改变。在对板材进行折弯加工时，可以选择锥角大小与所述第一翻板410和第二翻板420的夹角相对应的所述下压头300，从而将板材一次性压紧在所述第一翻板410和所述第二翻板420上，进而保证一次成型。

所述驱动组件可以驱动所述第一翻板410和所述第二翻板420转动，从而改变所述第一翻板410和所述第二翻板420之间的夹角，当完成调整所述第一翻板410和所述第二翻板420之间的夹角后，将待折弯的塑料板材放置于所述第一翻板410和所述第二翻板420的开口上，所述下压头300下压移动并下压塑料板材，直至将塑料板折弯成型。本实用新型不要更换模具，仅通过所述驱动组件能驱动所述第一翻板410和所述第二翻板420相互靠拢或远离，从而调整所述第一翻板410和所述第二翻板420之间的夹角，进而加工出同夹角的塑料板材，有效节省了模具安装的时间，提升了生产效率。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，所述驱动组件为至少两个驱动气缸430。所述驱动气缸430竖直安装于所述折弯台200上。所述第一翻板410的底部和所述第二翻板420的底部分别至少与一个所述驱动气缸430的输出轴连接。所述驱动气缸430的输出轴上下伸缩从而驱动所述第一翻板410和所述第二翻板420转动。在所述驱动气缸430的驱动下，所述第一翻板410和所述第二翻板420可翻转任意角度。由于所述第一翻板410和所述第二翻板420分别由不同的驱动气缸430驱动，因此所述第一翻板410和所述第二翻板420的转动彼此独立，互不干扰。

进一步地，如图2和图3所示，所述板材座400包括旋转轴440。所述旋转轴440固定安装于所述折弯台200的中部。所述第一翻板410和所述第二翻板420均包括相互连接的套筒450和板体460。所述第一翻板410和所述第二翻板420分别均与至少一个驱动气缸430的输出轴连接。所述套筒450套设在所述旋转轴440上，从而使所述板体460绕所述旋转轴440旋转。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，所述第一翻板410的板体460和所述第二翻板420的板体460大小不同。考虑到对于板材的折弯加工在大多数的时候都不是将板体460对称折弯，因此折弯后的板材会被分成左右大小不同的两部分。较大的所述板体460用于放置较大的那部分板体460，而较小的板体460则用于放置较小的那部分板体460。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2和图3所示，所述旋转轴440的外表面轴向设置有多个第一限位槽441。所述套筒450设置有至少一个第二限位槽451。当所述第一翻板410和所述第二翻板420转动成预设角度后。通过一限位销470同时穿过所述第一限位槽441和所述第二限位槽451从而固定所述第一翻板410和所述第二翻板420。插入所述限位销470后，所述套筒450固定于所述旋转轴440上，从而避免所述第一翻板410和所述第二翻板420转动。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，所述板体460上设置有多个高压气孔600。所述高压气孔600通过橡胶软管610与高压气泵620连接。板材在所述下压头300下压时，可能由于受到的压力太大而紧贴在所述板体460上，折弯完成的板材不容易与所述板体460分离。而高压气泵620通过所述高压气孔600向所述板材的下表面吹入压力合适的气体，能使板材脱离所述板体460的表面，方便板材的取放。

具体地，高压气泵620吹入压力视板材的材质而定，高压气泵620吹入带有一定压力的气体并保证板材不会发生意外的形变或断裂。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，防开裂塑料板材折弯装置还包括电磁顶升组件700。所述电磁顶升组件700包括固定于所述板体460下表面的电磁铁710和移动磁体720。所述电磁铁710通电后产生与所述移动磁体720相反的极性。当板材冲压完成后，将磁体放置于板材的上端并让所述电磁铁710通电，借助磁力的相互排斥作用，板材被顶升。具体地，所述移动磁体720通过胶水粘附在板材的上表面。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，所述板体460的表面设置有橡胶缓冲层800。进一步地，所述橡胶缓冲层800的表面设置有多个缓冲胶粒810。所述橡胶缓冲层800和所述缓冲胶粒810能使所述板体460的板体460的表面变得柔软，避免了板材在被下压时被划伤情况。

在本实用新型的另一些实施例中，所述板体460由高强度合金钢制成，因此能承受所述下压头300的较大下压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.防开裂塑料板材折弯装置，包括机架和折弯台，所述折弯台设置于所述机架的中部；其特征在于，还包括下压头和板材座；所述下压头可上下滑动地设置于所述机架的上方；所述板材座包括第一翻板、第二翻板和驱动组件；所述第一翻板的一侧与所述第二翻板的一侧可转动地连接；所述驱动组件驱动所述第一翻板和所述第二翻板转动从而使所述第一翻板和所述第二翻板成一定的夹角。

2.根据权利要求1所述的防开裂塑料板材折弯装置，其特征在于，所述驱动组件为至少两个驱动气缸；所述驱动气缸竖直安装于所述折弯台上；所述第一翻板的底部和所述第二翻板的底部分别至少与一个所述驱动气缸的输出轴连接；所述驱动气缸的输出轴上下伸缩从而驱动所述第一翻板和所述第二翻板转动。

3.根据权利要求2所述的防开裂塑料板材折弯装置，其特征在于，所述板材座包括旋转轴；所述旋转轴固定安装于所述折弯台的中部；所述第一翻板和所述第二翻板均包括相互连接的套筒和板体；所述第一翻板和所述第二翻板分别均与至少一个驱动气缸的输出轴连接；所述套筒套设在所述旋转轴上，从而使所述板体绕所述旋转轴旋转。

4.根据权利要求3所述的防开裂塑料板材折弯装置，其特征在于，所述第一翻板的板体和所述第二翻板的板体大小不同。

5.根据权利要求4所述的防开裂塑料板材折弯装置，其特征在于，所述旋转轴的外表面轴向设置有多个第一限位槽；所述套筒设置有至少一个第二限位槽；当所述第一翻板和所述第二翻板转动成预设角度后；通过一限位销同时穿过所述第一限位槽和所述第二限位槽从而固定所述第一翻板和所述第二翻板。

6.根据权利要求5所述的防开裂塑料板材折弯装置，其特征在于，所述板体上设置有多个高压气孔；所述高压气孔通过橡胶软管与高压气泵连接。

7.根据权利要求6所述的防开裂塑料板材折弯装置，其特征在于，还包括电磁顶升组件；所述电磁顶升组件包括固定于所述板体下表面的电磁铁和移动磁体；所述电磁铁通电后产生与所述移动磁体相反的极性；当板材冲压完成后，将磁体放置于板材的上端并让所述电磁铁通电，借助磁力的相互排斥作用，板材被顶升。

8.根据权利要求7所述的防开裂塑料板材折弯装置，其特征在于，所述板体的表面设置有橡胶缓冲层。

9.根据权利要求8所述的防开裂塑料板材折弯装置，其特征在于，所述橡胶缓冲层的表面设置有多个缓冲胶粒。

10.根据权利要求9所述的防开裂塑料板材折弯装置，其特征在于，所述板体由高强度合金钢制成。