CN220994645U - 切割机的固定机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及发泡材料切割技术领域，提供了一种切割机的固定机构，其包括机架以及设置于机架以对需要进行切割的发泡材料进行放置的工作台，所述工作台设置有对发泡材料进行固定的固定组件，所述固定组件包括设置于工作台两侧的升降架、设置于升降架的转轴、绕设于转轴的固定膜以及驱动转轴升降的升降件。本申请具有减少对发泡材料的损伤的效果。

Description

切割机的固定机构

技术领域

本实用涉及发泡材料切割技术领域，尤其是涉及一种切割机的固定机构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，切割机已成为机械加工制造业生产过程中必不可少的加工机械，切割机的推广使用有利于提高切割质量、提高生产效率、降低生产成本。常被用以切割金属或非金属材料，其中以发泡材料的切割为例。

现有技术中，为了提高对发泡材料在切割时的精准度，通常设置带有固定机构的切割机对发泡材料进行切割，常见的固定装置例如在发泡材料上方设置有压板进行固定，从而实现对发泡材料的固定切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在切割过程中，若是采用压板对发泡材料进行固定，由于发泡材料具有一定的弹性和柔软度，在进行固定时可能出现偏移，但通过加大压板的下压力使得发泡材料不易移动，这样容易使得发泡材料可能受压过大出现压痕或是撕裂，对发泡材料具有一定程度的损害。

实用新型内容

为了减少对发泡材料的损伤，本申请的目的是提供一种切割机的固定机构。

本申请提供的切割机的固定机构采用如下的技术方案：

切割机的固定机构，包括机架以及设置于机架以对需要进行切割的发泡材料进行放置的工作台，所述工作台设置有对发泡材料进行固定的固定组件，所述固定组件包括设置于工作台两侧的升降架、设置于升降架的转轴、绕设于转轴的固定膜以及驱动转轴升降的升降件。

通过采用上述技术方案，在对发泡材料进行切割时，先将发泡材料放置于工作台，启动升降件带动绕设于转轴的固定膜向靠近发泡材料的方向移动，当固定膜与发泡材料相贴合时，再对发泡材料的切割；通过设置有固定膜，一方面，可减少由于压板对发泡材料的损害；另一方面，可加大与发泡材料的接触面积，从而加大发泡材料与固定膜之间的摩擦力，以减少在对发泡材料进行切割时出现偏移的可能，从而提高了对发泡材料的固定。

优选的，所述升降件为升降气缸，所述工作台设置有用于支撑升降气缸的支撑架，所述升降气缸的缸体固定连接于支撑架的中部，所述升降气缸的活塞杆滑移穿设于所述支撑架与所述升降架固定连接，所述转轴的两端转动连接于升降架，所述支撑架设置有带动转轴转动的转动件。

通过采用上述技术方案，通过启动升降气缸以带动位于升降架上的转轴进行升降，以适应于不同厚度的发泡材料，且由于发泡材料有着不同宽度其所需固定膜的量也有所不同，以及对于不同柔软度的发泡材料，其所需要固定的力也有所不用，通过设置有转动件带动转轴进行转动，从而带动对固定膜进行放卷，以适配于不同高度、柔软度的发泡材料。

优选的，所述转动件为转动电机，所述转动电机的输出轴转动穿设于所述支撑架与所述转轴的一端固定连接，所述工作台设置有带动支撑架沿工作台的长度方向进行移动的移动件。

通过采用上述技术方案，通过启动转动电机，从而带动转轴的转动，以实现对固定膜的放卷，通过设置有移动件，不仅便于发泡材料的放入，也可适配于不同宽度的发泡材料，提高该固定机构的适配性。

优选的，所述支撑架设置有滑移连接于工作台的移动座，所述移动件包括螺纹连接于移动座的移动丝杆以及驱动所述移动丝杆转动的移动电机。

通过采用上述技术方案，通过启动移动电机从而带动丝杆的转动，从而实现移动座的滑移，即带动支撑架沿工作台的长度方向进行移动，从而可适配于不同宽度的发泡材料。

优选的，所述移动丝杆设置为一根且移动丝杆为双向螺纹丝杆，移动丝杆同时螺纹穿设于两个所述移动座。

通过采用上述技术方案，通过将移动丝杆螺纹穿设于两个移动座，且移动丝杆为双向螺纹丝杆设置，从而可使得支撑架的相对移动，方便一次性对工作台两侧的支撑架进行移动。

优选的，所述固定膜靠近所述工作台的端面设置有若干个凸点，所述凸点由硅胶制成。

通过采用上述技术方案，通过设置有若干个有硅胶制成的凸点，具有弹性，减少对发泡材料的伤害的前提下，还可进一步加大固定膜与发泡材料之间的摩擦力，从而进一步提高对发泡材料的固定。

优选的，所述固定膜设有两层，两层固定膜之间设置有气囊。

通过采用上述技术方案，由于在固定膜和发泡材料之间进行固定时，固定膜会有所拱起或是与发泡材料之间出现间隙，通过在两层固定膜之间设置有气囊，可减少固定膜与发泡材料之间的间隙，从而加大固定膜与发泡材料之间的接触面积，即加大摩擦力，从而进一步提高对发泡材料的固定。

优选的，所述支撑架设置有对所述气囊进行充气的充气件，所述充气件包括固定连接于支撑架的充气泵以及固定连接于充气泵的充气端的输气管，所述气囊设置有供输气管进行送气的充气嘴。

通过采用上述技术方案，通过充气泵和输气管可实现对气囊的充气，以便根据工况以及需求以对气囊进行充气。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置有固定膜，一方面，可减少对发泡材料的损害，另一方面，可加大与发泡材料的接触面积，从而加大发泡材料与固定膜之间的摩擦力，以减少在对发泡材料进行切割时出现偏移的可能，从而提高了对发泡材料的固定；

2.通过设置有升降件、转动件以及移动件之间的配合，可根据不同发泡材料之间的高度和宽度进行调节，以提高该固定机构与发泡材料的适配性，从而提高对不同发泡材料的固定。

附图说明

图1是本申请实施例中切割机的固定机构的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是移动座、支撑架和工作台的剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；21、导轨；22、切刀；23、安装架；24、固定板；3、固定组件；31、支撑架；311、移动座；32、升降气缸；33、升降架；34、转轴；35、固定膜；351、凸点；4、移动件；41、移动丝杆；42、移动电机；5、转动电机；6、气囊；61、充气嘴；7、充气件；71、充气泵；72、输气管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例：

切割机的固定机构，参照图1，包括机架1、设置于机架1以对需要切割的发泡材料进行放置的工作台2以及设置于工作台2以对发泡材料进行切割的切刀22，工作台2固定连接有供切刀22进行安装的安装架23，切刀22固定连接于安装架23，机架1固定连接有导轨21，工作台2滑移连接于导轨21。

参照图1，工作台2设置有对发泡材料进行固定的固定组件3，固定组件3设置有两个且分别设置于工作台2的两侧，固定组件3包括支撑架31、升降件、升降架33、转轴34和固定膜35。支撑架31滑移连接于工作台2，升降件为升降气缸32，升降气缸32的缸体固定连接于支撑架31，升降气缸32的活塞杆滑移穿设于支撑架31，升降气缸32的活塞杆固定连接于升降架33，转轴34的轴线平行于升降架33的长度方向，转轴34的两端均转动连接于升降架33。

参照图1、图2，本实施例中，固定膜35为透明薄膜，固定膜35靠近工作台2的端面固定连接有若干个凸点351，本实施例中，凸点351由硅胶制成，固定膜35的一端固定连接于转轴34且绕卷于转轴34的外周壁。

参照图1、图3，支撑架31位于下部的侧壁固定连接有移动座311，移动座311呈L型板设置，移动座311的内壁抵接于工作台2，工作台2设置有移动件4以驱动支撑架31沿工作台2的长度方向滑移。移动件4包括移动丝杆41和移动电机42，本实施例中，移动丝杆41设置为一根，移动丝杆41为双向螺纹丝杆，且移动丝杆41同时螺纹穿设于两个移动座311。工作台2位于两侧的下端面固定连接有供移动丝杆41转动连接的固定板24，移动电机42固定连接于其中一个固定板24，移动电机42的输出轴固定穿设于固定板24与移动丝杆41同轴固定连接。

参照图1，支撑架31设置有带动转轴34转动的转动件，转动件为转动电机5，转动电机5的输出轴转动穿设于升降架33的侧壁，转动电机5的输出轴同轴固定连接于转轴34。

参照图1、图2，本实施例中，固定膜35设置有两层，两层固定膜35之间固定连接有气囊6，支撑架31设置有对气囊6进行充气的充气件7，充气件7包括充气泵71和输气管72，充气泵71固定连接于支撑架31的上端面，输气管72的进气端固定连接于充气泵71的充气端，气囊6固定插设有供输气管72出气端进行送气的充气嘴61，充气嘴61固定插设于固定膜35。

本申请实施例切割机的固定机构的实施原理为：当对发泡材料进行切割时，先根据发泡材料的宽度和高度进行衡量，收集好相应数据后，先启动移动电机42带动移动丝杆41的转动从而带动支撑架31进行水平移动，移动到适合于发泡材料的宽度时，以及配合转动电机5的转动，对固定膜35进行放卷或是收卷的工作，然后将发泡材料放入于固定膜35和工作台2之间，放置好后，通过启动升降气缸32带动升降架33的下降，将固定膜35与发泡材料进行抵接，再观察发泡材料与固定膜35之间的空隙是否过大，若空隙稍大，可通过启动充气泵71以对气囊6进行充气，以上工作做好后，可通过启动驱动电机以将工作台2上的发泡材料朝靠近切刀22的方向进行滑移，从而使得发泡材料进行切割的工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.切割机的固定机构，其特征在于：包括机架(1)以及设置于机架(1)以对需要进行切割的发泡材料进行放置的工作台(2)，所述工作台(2)设置有对发泡材料进行固定的固定组件(3)，所述固定组件(3)包括设置于工作台(2)两侧的升降架(33)、设置于升降架(33)的转轴(34)、绕设于转轴(34)的固定膜(35)以及驱动转轴(34)升降的升降件。

2.根据权利要求1所述的切割机的固定机构，其特征在于：所述升降件为升降气缸(32)，所述工作台(2)设置有用于支撑升降气缸(32)的支撑架(31)，所述升降气缸(32)的缸体固定连接于支撑架(31)的中部，所述升降气缸(32)的活塞杆滑移穿设于所述支撑架(31)与所述升降架(33)固定连接，所述转轴(34)的两端转动连接于升降架(33)，所述支撑架(31)设置有带动转轴(34)转动的转动件。

3.根据权利要求2所述的切割机的固定机构，其特征在于：所述转动件为转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出轴转动穿设于所述支撑架(31)与所述转轴(34)的一端固定连接，所述工作台(2)设置有带动支撑架(31)沿工作台(2)的长度方向进行移动的移动件(4)。

4.根据权利要求3所述的切割机的固定机构，其特征在于：所述支撑架(31)设置有滑移连接于工作台(2)的移动座(311)，所述移动件(4)包括螺纹连接于移动座(311)的移动丝杆(41)以及驱动所述移动丝杆(41)转动的移动电机(42)。

5.根据权利要求4所述的切割机的固定机构，其特征在于：所述移动丝杆(41)设为一根且移动丝杆(41)为双向螺纹丝杆，移动丝杆(41)同时螺纹穿设于两个所述移动座(311)。

6.根据权利要求1所述的切割机的固定机构，其特征在于：所述固定膜(35)靠近所述工作台(2)的表面设置有若干个凸点(351)，所述凸点(351)由硅胶制成。

7.根据权利要求2所述的切割机的固定机构，其特征在于：所述固定膜(35)设有两层，两层固定膜(35)之间设置有气囊(6)。

8.根据权利要求7所述的切割机的固定机构，其特征在于：所述支撑架(31)设置有对所述气囊(6)进行充气的充气件(7)，所述充气件(7)包括固定连接于支撑架(31)的充气泵(71)以及固定连接于充气泵(71)的输气管(72)，所述气囊(6)设置有供输气管(72)进行送气的充气嘴(61)。