CN220994071U - 一种内圆磨螺杆及具有其的磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内圆磨螺杆，包括轴头、轴环、轴身。轴头形成为圆柱形；轴环形成为圆柱形，轴环的前端面与轴头的后端面相接；轴身形成圆柱形，轴身的前端面与轴环的后端面相接；轴头、轴环及轴身的轴线重合，轴环的直径大于轴头及轴身的直径；轴环与轴身相接处形成为圆弧，轴环的后端面及轴身的侧面均与圆弧相切；轴环的后端面的边缘形成有环形凸台。本实施例采用较为平滑的圆弧过渡形式，具有较大的内凹槽，最大程度上减少了应力的集中。内圆磨螺杆的轴向和径向上没有被削薄，保证了基体的使用强度。设计者可以根据圆弧的大小的设计环形凸台的厚度，从而保证凸台定位面与主轴定位面紧密贴合，实现精准定位。

Description

一种内圆磨螺杆及具有其的磨具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种内圆磨螺杆及具有其的磨具。

背景技术

内圆磨砂轮是磨具中使用较为广泛的一种工具，通常内圆磨砂轮在使用时，会固定在含有台阶的螺杆上，再通过螺杆上的外螺纹连接主轴连接孔的内螺纹，进而通过主轴带动砂轮进行高速旋转。

如图1所示，在螺杆的设计过程中，台阶处的台阶圆角不能做得过大，需要保证r<R，目的是为了保证主轴的定位面能够紧靠台阶处的定位面。但另一方面，台阶的圆角处会产生应力集中，容易出现损坏，为了减少应力集中，则需要将台阶圆角的半径r尽量做大。

现有螺杆的台阶圆角大多是图1中的内凹圆角形式，这种方式可以避免应力集中及定位面无法靠紧的问题。但是台阶处轴向和径向的厚度均被削薄，导致基体强度变弱，在螺杆螺纹较小或是光轴比较细的情况下，螺杆容易从圆角处断裂，导致螺纹部分卡死在主轴的连接孔内，造成主轴的报废。有些厂家只在径向上挖出圆角，或只在轴向上挖出圆角，但是并没有从根本上解决基体强度变弱的问题。

还有一些厂家将内凹圆角做成圆弧形式，这种方式可以将半径做的很大且在径向和轴向上没有被削薄，既可以避免应力集中的问题，基体强度也得到了保证。但是可能会出现定位面靠不紧的问题，影响后续的对刀及加工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种内圆磨螺杆，包括：

轴头，所述轴头形成为圆柱形，用于装配砂轮；

轴环，所述轴环形成为圆柱形，所述轴环的前端面与所述轴头的后端面相接；

轴身，所述轴身形成圆柱形，所述轴身的前端面与所述轴环的后端面相接；

所述轴头、所述轴环及所述轴身的轴线重合，所述轴环的直径大于所述轴头及所述轴身的直径；

所述轴环与所述轴身相接处形成为圆弧，所述轴环的后端面及所述轴身的侧面均与所述圆弧相切；

所述轴环的后端面的边缘形成有环形凸台。

优选地，所述环形凸台与所述轴环一体成型。

优选地，所述环形凸台的内侧与所述轴环的后端面之间的夹角为钝角。

优选地，所述轴身侧面形成有螺纹。

优选地，所述轴身的后端边缘形成为圆角。

优选地，所述轴环的前端面与所述轴头之间设有连接部。

优选地，所述连接部形成为圆台，所述圆台的底面与所述轴环相接，所述圆台的顶面与所述轴头相接。

优选地，所述圆台与所述轴环一体成型。

本实用新型还提供一种磨具，包括上述的内圆磨螺杆。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的内圆磨的轴环和轴身的相接处采用较为平滑的圆弧过渡形式，具有较大的内凹槽，最大程度上减少了应力的集中。

内圆磨螺杆的轴向和径向上没有被削薄，保证了基体的使用强度，大大提高了生产及使用过程中的安全性和稳定性。

设计者可以根据圆弧的大小的设计环形凸台的厚度，从而保证环形凸台的凸台定位面与主轴定位面紧密贴合，实现精准定位。

环形凸台的设计使得凸台定位面变小，设计者还可以根据实际使用情况合理缩小凸台定位面的面积，使得精加工面积减少，进而减少工时及人工成本。

环形凸台与轴环由一个整体打磨而成，提高了整体的强度。

附图说明

图1为现有技术中的一种内圆磨螺杆与主轴的示意图；

图2为本实用新型一实施例的内圆磨螺杆的结构示意图；

图3为图2中a处的剖视图；

附图标记：1.轴头；2.轴环；3.轴身；4.圆弧；5.环形凸台；6.凸台定位面；7.主轴定位面；8.连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面结合附图具体描述本实用新型的实施例。

如图2-3所示，本实用新型的实施例提供一种内圆磨螺杆，包括轴头1、轴环2、轴身3。轴头1形成为圆柱形，用于装配砂轮；轴环2形成为圆柱形，轴环2的前端面与轴头1的后端面相接；轴身3形成圆柱形，轴身3的前端面与轴环2的后端面相接；轴头1、轴环2及轴身3的轴线重合，轴环2的直径大于轴头1及轴身3的直径；轴环2与轴身3相接处形成为圆弧4，轴环2的后端面及轴身3的侧面均与圆弧4相切；轴环2的后端面的边缘形成有环形凸台5。

本实施例的内圆磨的轴环2和轴身3的相接处采用较为平滑的圆弧4过渡形式，具有较大的内凹槽，最大程度上减少了应力的集中。内圆磨螺杆的轴向和径向上没有被削薄，保证了基体的使用强度，大大提高了生产及使用过程中的安全性和稳定性。设计者可以根据圆弧4的大小的设计环形凸台5的厚度，从而保证环形凸台5的凸台定位面6与主轴定位面7紧密贴合，实现精准定位。环形凸台5的设计使得凸台定位面6变小，设计者还可以根据实际使用情况合理缩小凸台定位面6的面积，使得精加工面积减少，进而减少工时及人工成本。

在本实施例中，环形凸台5与轴环2一体成型。环形凸台5与轴环2由一个整体打磨而成，提高了整体的强度。

在本实施例中，环形凸台5的内侧与轴环2的后端面之间的夹角为钝角。环形凸台5与轴环2之间设置成钝角能够减少两者之间的应力，提高使用寿命。

在本实施例中，轴身3侧面形成有螺纹。

在本实施例中，轴身3的后端边缘形成为圆角。

在本实施例中，轴环2的前端面与轴头1之间设有连接部8。

在本实施例中，连接部8形成为圆台，圆台的底面与轴环2相接，圆台的顶面与轴头1相接。通过圆台作为轴头1与轴环2的连接部8，保证砂轮与轴环2之间相隔一定间距，避免使用过程中轴环2碰到待打磨零件的问题。

在本实施例中，圆台与轴环2一体成型。圆台与轴环2由一个整体打磨而成，提高了整体的强度。

本实用新型的实施例还提供一种磨具，包括上述的内圆磨螺杆。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内圆磨螺杆，其特征在于，包括：

轴头(1)，所述轴头(1)形成为圆柱形，用于装配砂轮；

轴环(2)，所述轴环(2)形成为圆柱形，所述轴环(2)的前端面与所述轴头(1)的后端面相接；

轴身(3)，所述轴身(3)形成圆柱形，所述轴身(3)的前端面与所述轴环(2)的后端面相接；

所述轴头(1)、所述轴环(2)及所述轴身(3)的轴线重合，所述轴环(2)的直径大于所述轴头(1)及所述轴身(3)的直径；

所述轴环(2)与所述轴身(3)相接处形成为圆弧(4)，所述轴环(2)的后端面及所述轴身(3)的侧面均与所述圆弧(4)相切；

所述轴环(2)的后端面的边缘形成有环形凸台(5)。

2.根据权利要求1所述的内圆磨螺杆，其特征在于，所述环形凸台(5)与所述轴环(2)一体成型。

3.根据权利要求1所述的内圆磨螺杆，其特征在于，所述环形凸台(5)的内侧与所述轴环(2)的后端面之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的内圆磨螺杆，其特征在于，所述轴身(3)侧面形成有螺纹。

5.根据权利要求1所述的内圆磨螺杆，其特征在于，所述轴身(3)的后端边缘形成为圆角。

6.根据权利要求1所述的内圆磨螺杆，其特征在于，所述轴环(2)的前端面与所述轴头(1)之间设有连接部(8)。

7.根据权利要求6所述的内圆磨螺杆，其特征在于，所述连接部(8)形成为圆台，所述圆台的底面与所述轴环(2)相接，所述圆台的顶面与所述轴头(1)相接。

8.根据权利要求7所述的内圆磨螺杆，其特征在于，所述圆台与所述轴环(2)一体成型。

9.一种磨具，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的内圆磨螺杆。