CN220992492U - 一种金属门窗成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗成型装置，属于金属门窗加工技术领域，包括工作台，工作台上固定安装有下模台和支撑架，下模台上开设有成型槽，支撑架包括竖板和横板，横板固定连接在竖板的顶端，横板的顶部固定安装有正反转电机，横板的底部与工作台之间转动安装有螺杆，螺杆上安装有连接板，连接板上固定连接有支杆，支杆的端部连接有固定板，固定板的底部安装有上模台；竖板上固定安装有空心管，空心管内套接有推杆，竖板上靠近空心管的位置安装有控制推杆沿空心管运动的驱动机构。本实用新型解决了现有技术中的金属门窗成型装置无法自动取出加工成型后的金属门窗，非常影响加工效率的问题，操作简单方便，实用性强。

Description

一种金属门窗成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，具体为一种金属门窗成型装置。

背景技术

门窗用的金属材料为制作工业与民用建筑门窗而轧制、挤压、冲压或者机加工成型的金属材料及零件，在金属材料及其零件加工成型的过程中，一般都是使用成型工装对金属门窗进行冲压成型。

但是当前使用的金属门窗成型的装置大都结构相对简单，在金属门窗成型后，无法将其自动取出，非常影响成型加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗成型装置，以解决现有技术中的金属门窗成型装置无法自动取出加工成型后的金属门窗，非常影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗成型装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有下模台和支撑架，所述下模台上开设有成型槽，所述支撑架包括竖板和横板，所述竖板的底端固定连接在工作台上，所述横板固定连接在竖板的顶端，所述竖板的板面上开设有条形口，所述横板的顶部固定安装有正反转电机，所述横板的底部与工作台之间转动安装有螺杆，所述正反转电机的输出轴贯穿过横板与螺杆同轴连接，所述螺杆上安装有连接板，所述连接板上固定连接有支杆，所述支杆贯穿过条形口，所述支杆的端部连接有固定板，所述固定板的底部安装有上模台，所述上模台与下模台正对；所述竖板上固定安装有空心管，所述空心管的管口与成型槽连通，所述空心管内套接有推杆，所述推杆的端部与空心管的内壁之间固定安装有弹簧，所述竖板上靠近空心管的位置安装有控制推杆沿空心管运动的驱动机构。

作为本实用新型的优选技术方案：所述驱动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮同轴安装在螺杆上，所述竖板上开设有通孔，所述齿条滑动贯穿过通孔，所述齿条与齿轮啮合，所述推杆为磁性杆，所述齿条靠近空心管的端部安装有与推杆磁性相吸的磁铁块。

作为本实用新型的优选技术方案：所述工作台靠近磁铁块的侧壁上开设有限位槽，所述磁铁块滑动贯穿过限位槽。

作为本实用新型的优选技术方案：所述推杆的端部包裹有弹性橡胶层。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，利用正反转电机带动螺杆转动，进而安装在螺杆上的连接板沿着螺杆运动，连接板往下运动时，上模台往下与下模台相配合将金属门窗按压成型，同时利用推杆沿空心管运动将下模块的成型槽内的金属门窗推离，高效巧妙的完成对金属门窗的自动取出，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种金属门窗成型装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面视图；

图3为本实用新型中空心管与推杆的连接示意图。

图中：1、工作台；2、下模台；3、成型槽；4、竖板；5、横板；6、条形口；7、正反转电机；8、螺杆；9、连接板；10、固定板；11、上模台；12、空心管；13、推杆；14、弹簧；15、齿轮；16、齿条；17、限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属门窗成型装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有下模台2和支撑架，下模台2上开设有成型槽3。支撑架包括竖板4和横板5，竖板4的底端固定连接在工作台1上，横板5固定连接在竖板4的顶端，竖板4的板面上开设有条形口6，横板5的顶部固定安装有正反转电机7，横板5的底部与工作台1之间转动安装有螺杆8，正反转电机7的输出轴贯穿过横板5与螺杆8同轴连接，螺杆8上安装有连接板9，连接板9上固定连接有支杆，支杆贯穿过条形口6，支杆的端部连接有固定板10，固定板10的底部安装有上模台11，上模台11与下模台2正对。竖板4上固定安装有空心管12，空心管12的管口与成型槽3连通，空心管12内套接有推杆13，推杆13的端部与空心管12的内壁之间固定安装有弹簧14，竖板4上靠近空心管12的位置安装有控制推杆13沿空心管12做往复运动的驱动机构。

对金属门窗进行制造成型时，首先将金属材料置于下模台2上，然后利用正反转电机7带动螺杆8转动，进而安装在螺杆8上的连接板9沿着螺杆8往下运动，直至上模台11往下与下模台2相配合将金属门窗按压成型。金属门窗成型后，正反转电机7的输出轴反向转动，连接板9沿着螺杆8往上运动，上模台11脱离下模台2，同时利用推杆13沿空心管12往成型槽3方向运动，将下模块成型槽3内的金属门窗推离，高效巧妙的完成对金属门窗的自动取出，实用性较强。

具体的，驱动机构包括齿轮15和齿条16，齿轮15同轴安装在螺杆8上，竖板4上开设有通孔，齿条16滑动贯穿过通孔，齿条16与齿轮15啮合，推杆13为磁性杆，齿条16靠近空心管12的端部安装有与推杆13磁性相吸的磁铁块。

齿轮15随螺杆8一起转动，且齿条16与齿轮15相啮合，巧妙的利用磁铁块与推杆13磁性相吸的原理，螺杆8转动，连接板9向下运动时，齿轮15带动齿条16往远离下模台2的方向运动，齿条16上磁铁块便带动推杆13往空心管12内运动，连接板9向上运动时，齿轮15便带动齿条16往下模台2方向运动，齿条16上磁铁块便带动推杆13往空心管12外运动，巧妙的将成型槽3内成型的金属门窗顶出。

工作台1靠近磁铁块的侧壁上开设有限位槽17，磁铁块滑动贯穿过限位槽17，设置的限位槽17能够便于磁铁块更好的带动推杆13运动。

推杆13的端部包裹有弹性橡胶层，能够有效避免推杆13在对金属门窗顶出时，对成型的金属门窗造成损坏的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种金属门窗成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有下模台(2)和支撑架，所述下模台(2)上开设有成型槽(3)，所述支撑架包括竖板(4)和横板(5)，所述竖板(4)的底端固定连接在工作台(1)上，所述横板(5)固定连接在竖板(4)的顶端，所述竖板(4)的板面上开设有条形口(6)，所述横板(5)的顶部固定安装有正反转电机(7)，所述横板(5)的底部与工作台(1)之间转动安装有螺杆(8)，所述正反转电机(7)的输出轴贯穿过横板(5)与螺杆(8)同轴连接，所述螺杆(8)上安装有连接板(9)，所述连接板(9)上固定连接有支杆，所述支杆贯穿过条形口(6)，所述支杆的端部连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部安装有上模台(11)，所述上模台(11)与下模台(2)正对；所述竖板(4)上固定安装有空心管(12)，所述空心管(12)的管口与成型槽(3)连通，所述空心管(12)内套接有推杆(13)，所述推杆(13)的端部与空心管(12)的内壁之间固定安装有弹簧(14)，所述竖板(4)上靠近空心管(12)的位置安装有控制推杆(13)沿空心管(12)运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮(15)和齿条(16)，所述齿轮(15)同轴安装在螺杆(8)上，所述竖板(4)上开设有通孔，所述齿条(16)滑动贯穿过通孔，所述齿条(16)与齿轮(15)啮合，所述推杆(13)为磁性杆，所述齿条(16)靠近空心管(12)的端部安装有与推杆(13)磁性相吸的磁铁块。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗成型装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近磁铁块的侧壁上开设有限位槽(17)，所述磁铁块滑动贯穿过限位槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗成型装置，其特征在于：所述推杆(13)的端部包裹有弹性橡胶层。