CN220992008U - 一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，包括有高压进水管道件、活动安装于高压进水管道的活动式喷洗出水管道件；高压进水管道件包括一体成型的H形进水管、H形进水管的四个端部横向对外延伸设置的延伸横管、设置于H形进水管中部并与进水软管连接的进水管接口；活动式喷洗出水管道件包括设置于对向延伸横管之间的活动出水直管、延伸横管与活动出水直管之间形成连接安装的出水管接口、均匀分布安装于活动出水直管底部并可转动调节出水方向的若干个第一出水喷头。该高压清洗装置具有结构简单、制作和使用方便等优点，适合不同大小的超薄线路板使用，灵活运用；可达到360度无死角清洗效果，从而提升生产良率。

Description

一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置的技术领域，尤其涉及一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置。

背景技术

目前，在超薄线路板的生产中，需要搭配高切削的研磨机对超薄线路板的印版表面进行研磨，以去除其表面的毛刺和令表面平整、光滑等；在超薄线路板板研磨后，需要对超薄线路板进行高压清洗，以去除其研磨残料、屑料等；而传统的高压清洗结构是在研磨工艺处理后的位置进行高压清洗，一般只设置一道清洗工序，即在研磨后进行清洗一次。这样的清洗方式就会造成一些清洗缺陷和不足，具体如下：(1)只在研磨后对超薄线路板的表面进行清洗一次，然后进入下一工序中，但在研磨前没有对超薄线路板进行清洗，这样会造成超薄线路板上的掉屑、废料等在研磨时对超薄线路板的表面造成凹点，水洗掉屑的不足导致凹点的不良效果，即此类产品研磨后100％凹点不良，令产品的质量下降。(2)只在研磨后清洗一次，在进入下一工序前就没有再次清洗，造成没有足够的清洗，难以达到360度无死角的清洗效果。(3)高压清洗的清洗管或清洗架都是固定安装在生产线上，且一般都在研磨刷轮的上方，这样在对生产线上的研磨刷轮和其他零件进行清洗、维护、更换时就会造成一定的阻挡，使更换工作麻烦和不方便，需要在狭窄的空间内进行，效率非常低下。(4)研磨的生产线宽度、机架等是固定的，在针对不同规格、长度的超薄线路板进行研磨时，常规的研磨刷轮一般都能覆盖研磨不同的超薄线路板；但研磨的清洗装置是采用固定喷头(不可转动)和固定数量和固定位置的设置，这样在清洗一些较长的超薄线路板时更难以清洗干净，不能随意增加喷头数量和位置等，更难以适合不同尺寸的超薄线路板的研磨后清洗工序。

针对上述情况，要解决现有技术中在研磨处理超薄线路板后的高压清洗不足等的技术问题。但现有技术中没有任何新的技术启示或研发得到这样的技术要求，还有待改善和解决。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，设计出一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，该对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置采用移动式的结构活动安装在输送生产线上并位于研磨刷轮的上方，接上软管即可实现活动供水；且在研磨过程中，该高压清洗装置对超薄线路板在研磨前和研磨后分别进行至少两次高压清洗，高压清洗的各个喷头方向可灵活调节，实现了360度无死角清洗效果和研磨前后足够水洗的目的，杜绝了凹点的产生，超薄线路板表面的凹点由原来的100％变为基本消除，克服了超薄线路板在高切削研磨机上生产的难度，从而提升生产良率；另外，可根据不同大小的超薄线路板而相应增设清洗的喷头数量、清洗的距离调节和时间等，适合不同大小的超薄线路板使用，灵活运用，也能用于专属定制产品上，且还具有结构简单、制作和使用方便等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，包括有高压进水管道件、活动安装于高压进水管道的活动式喷洗出水管道件。

所述的高压进水管道件包括一体成型的H形进水管、H形进水管的四个端部横向对外延伸设置的延伸横管、设置于H形进水管中部并与进水软管连接的进水管接口。

所述的活动式喷洗出水管道件包括设置于对向延伸横管之间的活动出水直管、延伸横管与活动出水直管之间形成连接安装的出水管接口、均匀分布安装于活动出水直管底部并可转动调节出水方向的若干个第一出水喷头。

进一步的，所述的延伸横管的外端部位置还设有活动接口；活动接头上安装有单边封闭的封头，或者活动接头上安装有活动安装的工字型延长出水喷管，工字型延长出水喷管底部安装有第二出水喷头。

进一步的，所述的延伸横管左侧和右侧分别设有两条活动出水直管，分别为左外侧活动出水直管、左内侧活动出水直管、右外侧活动出水直管和右内侧活动出水直管；左外侧活动出水直管和右内侧活动出水直管均设置有八个第一出水喷头，左内侧活动出水直管和右外侧活动出水直管均设置有七个第一出水喷头；左外侧活动出水直管和左内侧活动出水直管、右外侧活动出水直管和右内侧活动出水直管所设置的第一出水喷头均为错位不处于同一水平线上的错开设置。

进一步的，所述的活动出水直管上相邻设置的第一出水喷头之间的距离为68.5mm。

进一步的，所述的延伸横管出水孔的宽度为10mm，高度为6mm。

进一步的，所述的H形进水管、延伸横管和活动出水直管的管径均为30mm。

综上所述，本实用新型的对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置采用移动式的结构活动安装在输送生产线上并位于研磨刷轮的上方，接上软管即可实现活动供水；且在研磨过程中，该高压清洗装置对超薄线路板在研磨前和研磨后分别进行至少两次高压清洗，高压清洗的各个喷头方向可灵活调节，实现了360度无死角清洗效果和研磨前后足够水洗的目的，杜绝了凹点的产生，超薄线路板表面的凹点由原来的100％变为基本消除，克服了超薄线路板在高切削研磨机上生产的难度，从而提升生产良率；另外，可根据不同大小的超薄线路板而相应增设清洗的喷头数量、清洗的距离调节和时间等，适合不同大小的超薄线路板使用，灵活运用，也能用于专属定制产品上，且还具有结构简单、制作和使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置的仰视示意图；

图3是图2中A-A方向的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例2的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置安装封头的仰视示意图；

图5是本实用新型实施例2的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置安装工字型延长出水喷管的仰视示意图；

附图中的标号如下：1.高压进水管道件；2.活动式喷洗出水管道件；3.H形进水管；4.延伸横管；5.进水管接口；6.活动出水直管；7.出水管接口；8.第一出水喷头；9.活动接口；10.封头；11.工字型延长出水喷管；12.第二出水喷头；13.左外侧活动出水直管；14.左内侧活动出水直管；15.右外侧活动出水直管；16.右内侧活动出水直管。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，如图1、图2和图3所示，包括有高压进水管道件1、活动安装于高压进水管道的活动式喷洗出水管道件2。该高压清洗装置为活动结构的安装方式，主要由两大部件组成，结构简单，安装方方，其中高压进水管件作为进水管和整个装置的支承架作用。

所述的高压进水管道件包括一体成型的H形进水管3、H形进水管的四个端部横向对外延伸设置的延伸横管4、设置于H形进水管中部并与进水软管连接的进水管接口5。整个装置为活动安装的方式，需要安装时，直接把整个装置放置在生产线的对向两侧机架上，此时机架两侧承托支撑延伸横管即可形成活动放置安装；然后把进水软管通过进水管接口与H形进水管连接即可形成接水安装，整个装置均位于研磨刷轮的上方；拆卸时，把进水软管与H形进水管分开，直接拿出整个装置即可，方便了对研磨刷轮的清洗、维修更换等。

所述的活动式喷洗出水管道件包括设置于对向延伸横管之间的活动出水直管6、延伸横管与活动出水直管之间形成连接安装的出水管接口7、均匀分布安装于活动出水直管底部并可转动调节出水方向的多个第一出水喷头8。活动出水直管为活动安装的结构，可根据不同大小的超薄线路板而设置不同数量的活动出水直管，但活动出水直管必然在左右侧的延伸横管上均设置，实现了超薄线路板在研磨前和研磨后均有高压水洗的效果，实现了充分水洗；而通过出水管接口可实现带有不同第一出水喷头数量的活动出水直管的更换，能更好地适合于不同产品的水洗工作，灵活方便，调节容易；另外，第一出水喷头可以转动，根据不同的产品大小可调节各第一出水喷头的喷水方向，实现了360度无死角地对超薄线路板顶面进行全方位清洗。

在本实施例1中，所述的延伸横管左侧和右侧分别设有两条活动出水直管，分别为左外侧活动出水直管13、左内侧活动出水直管14、右外侧活动出水直管15和右内侧活动出水直管16；左外侧活动出水直管和右内侧活动出水直管均设置有八个第一出水喷头，左内侧活动出水直管和右外侧活动出水直管均设置有七个第一出水喷头；左外侧活动出水直管和左内侧活动出水直管、右外侧活动出水直管和右内侧活动出水直管所设置的第一出水喷头均为错位不处于同一水平线上的错开设置。左右侧的延伸横管均分布两条活动出水直管，也可根据实际需要而设置三条、四条两条活动出水直管等。而延伸横管每一侧的每一条活动出水直管上设置的第一出水喷头数量不同以及错位设置的方式，可实现了沿研磨方向的不同位置的清洗，保证了没有死角位置没有被高压清洗，实现了清洗充分的效果。

在本实施例1中，所述的活动出水直管上相邻设置的第一出水喷头之间的距离为68.5mm。

在本实施例1中，所述的延伸横管出水孔的宽度为10mm，高度为6mm。

在本实施例1中，所述的H形进水管、延伸横管和活动出水直管的管径均为30mm。

实施例2

本实施例2是在实施1的基础上进行改变，具体如下：

在本实施例2中，如图4和图5所示，所述的延伸横管的外端部位置还设有活动接口9；活动接头上安装有单边封闭的封头10，或者活动接头上安装有活动安装的工字型延长出水喷管11，工字型延长出水喷管底部安装有第二出水喷头12。在平时无需增加活动出水直管和相应喷头数量时，活动接头采用封头进行封住，以免漏水等；当需要增加活动出水直管和喷头数量时，把封头拆下，然后把对应的工字型延长出水喷管与活动接口形成密封安装，即可达到灵活增加喷头数量和延长冲洗时间和更充分清洗的目的。另外，可根据需要，增加安装所需合适数量的工字型延长出水喷管和第二出水喷头。

该对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置采用移动式的结构活动安装在输送生产线上并位于研磨刷轮的上方，接上软管即可实现活动供水；且在研磨过程中，该高压清洗装置对超薄线路板在研磨前和研磨后分别进行至少两次高压清洗，高压清洗的各个喷头方向可灵活调节，实现了360度无死角清洗效果和研磨前后足够水洗的目的，杜绝了凹点的产生，超薄线路板表面的凹点由原来的100％变为基本消除，克服了超薄线路板在高切削研磨机上生产的难度，从而提升生产良率；另外，可根据不同大小的超薄线路板而相应增设清洗的喷头数量、清洗的距离调节和时间等，适合不同大小的超薄线路板使用，灵活运用，也能用于专属定制产品上，且还具有结构简单、制作和使用方便等优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，其特征在于，包括有高压进水管道件、活动安装于高压进水管道的活动式喷洗出水管道件；

——所述的高压进水管道件包括一体成型的H形进水管、H形进水管的四个端部横向对外延伸设置的延伸横管、设置于H形进水管中部并与进水软管连接的进水管接口；

——所述的活动式喷洗出水管道件包括设置于对向延伸横管之间的活动出水直管、延伸横管与活动出水直管之间形成连接安装的出水管接口、均匀分布安装于活动出水直管底部并可转动调节出水方向的若干个第一出水喷头。

2.根据权利要求1所述的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，其特征在于，所述的延伸横管的外端部位置还设有活动接口；活动接头上安装有单边封闭的封头，或者活动接头上安装有活动安装的工字型延长出水喷管，工字型延长出水喷管底部安装有第二出水喷头。

3.根据权利要求2所述的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，其特征在于，所述的延伸横管左侧和右侧分别设有两条活动出水直管，分别为左外侧活动出水直管、左内侧活动出水直管、右外侧活动出水直管和右内侧活动出水直管；左外侧活动出水直管和右内侧活动出水直管均设置有八个第一出水喷头，左内侧活动出水直管和右外侧活动出水直管均设置有七个第一出水喷头；左外侧活动出水直管和左内侧活动出水直管、右外侧活动出水直管和右内侧活动出水直管所设置的第一出水喷头均为错位不处于同一水平线上的错开设置。

4.根据权利要求3所述的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，其特征在于，所述的活动出水直管上相邻设置的第一出水喷头之间的距离为68.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，其特征在于，所述的延伸横管出水孔的宽度为10mm，高度为6mm。

6.根据权利要求5所述的一种对超薄板输送时进行全方位清洗的高压清洗装置，其特征在于，所述的H形进水管、延伸横管和活动出水直管的管径均为30mm。