CN220991764U - 一种氧化铝球制粒工序的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧化铝球制粒工序的振动筛，涉及氧化铝球制粒技术领域，包括减震构件和振动机构，所述减震构件的顶侧设置有螺栓装配的筛选组件，且所述筛选组件的外边侧设置有螺栓装配的振动机构，所述振动机构包含有驱动电机、皮带轮组、齿轮箱、第一啮合齿轮组、第二啮合齿轮组、振动筒、辊轴、偏心轮组和螺栓连片，所述驱动电机设置在所述筛选组件的一端上方；本实用新型主要是利用将内连架将相互平行的第一网、第二网、第三网进行串联固定，这样串联固定后的第一网、第二网、第三网能够在吊装环的作用下能够整体性的取出设备，并能够快速的进行整体更换，这样在维护时能够不过多的影响设备的使用效率。

Description

一种氧化铝球制粒工序的振动筛

技术领域

本实用新型涉及氧化铝球制粒技术领域，尤其涉及一种氧化铝球制粒工序的振动筛。

背景技术

振动筛在活性氧化铝球生产加工过程中主要起到分级的作用，将氧化铝球按要求分成大小不同的批次，振动筛是利用两台振动电机作为激振源，氧化铝球投入到筛网上被抛起，同时向前做直线运动，通过多层筛网产生数种规格的氧化铝球。

现有的振动筛在使用时，一般是利用振动电机产生的振动力，作用于筛选机构，通过筛选机构与振动力的配合下对于制粒以达到筛选的效果，如申请号CN202020786841.0公开了一种专用于活性氧化铝球制粒工序的振动筛，包括缓冲弹簧、装置本体和开关锁机构，所述盖体一端的外壁均匀固定连接有开关锁机构，所述装置本体的内壁之间固定连接有第一振动筛；然而上述技术中，筛选网是相互平行的放置，当需要维护时，需要较长时间把筛选网进行拆卸清理，因此，本实用新型提出一种氧化铝球制粒工序的振动筛以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种氧化铝球制粒工序的振动筛，该氧化铝球制粒工序的振动筛主要是利用将内连架将相互平行的第一网、第二网、第三网进行串联固定，这样串联固定后的第一网、第二网、第三网能够在吊装环的作用下能够整体性的取出设备，并能够快速的进行整体更换，这样在维护时能够不过多的影响设备的使用效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种氧化铝球制粒工序的振动筛，包括减震构件和振动机构，所述减震构件的顶侧设置有螺栓装配的筛选组件，且所述筛选组件的外边侧设置有螺栓装配的振动机构；

所述振动机构包含有驱动电机、皮带轮组、齿轮箱、第一啮合齿轮组、第二啮合齿轮组、振动筒、辊轴、偏心轮组和螺栓连片，所述驱动电机设置在所述筛选组件的一端上方，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮组，所述皮带轮组的输出端连接有齿轮箱，且所述齿轮箱的内部设置有第一啮合齿轮组与第二啮合齿轮组，所述第二啮合齿轮组的输出端贯穿所述齿轮箱连接有振动筒内部的辊轴，且所述辊轴的外边侧设置有偏心轮组，所述振动筒的上方设置有螺栓连片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述偏心轮组呈扇形轮结构，所述皮带轮组与齿轮箱和第一啮合齿轮组与第二啮合齿轮组构成连动运行构造。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减震构件包含有垫块、底板、减震器和上基板，所述垫块的顶侧设置有底板，且所述底板的顶侧设置有减震器，且所述减震器的顶侧设置有上基板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选组件包含有筛选箱、清理片、顶板、漏舱、入料口、挡片、斜板、内连架、第一网、第二网、第三网、吊装环和出料口，所述筛选箱设置在所述上基板的顶侧，所述筛选箱的两边内侧设置有螺栓装配的清理片，所述筛选箱的顶侧设置有顶板，所述筛选箱的外边侧设置有多组螺栓套接的出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板的一端上方设置有漏舱，且所述漏舱一侧上方设置有入料口，所述入料口的内边侧设置有挡片，所述漏舱的内边侧设置有斜板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选箱的内部设置有内连架，且所述内连架的上方设置有第一网，且所述第一网的下方设置有第二网，所述第二网的下方设置有第三网，所述第一网的两端上方设置有吊装环。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用将内连架将相互平行的第一网、第二网、第三网进行串联固定，这样串联固定后的第一网、第二网、第三网能够在吊装环的作用下能够整体性的取出设备，并能够快速的进行整体更换，这样在维护时能够不过多的影响设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的漏舱与入料口立体结构示意图；

图4为本实用新型的第一网与第二网立体结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮箱与第一啮合齿轮组立体结构示意图；

图6为本实用新型的辊轴与偏心轮组立体结构示意图。

其中：1、减震构件；101、垫块；102、底板；103、减震器；104、上基板；2、筛选组件；201、筛选箱；202、清理片；203、顶板；204、漏舱；205、入料口；206、挡片；207、斜板；208、内连架；209、第一网；2010、第二网；2011、第三网；2012、吊装环；2013、出料口；3、振动机构；301、驱动电机；302、皮带轮组；303、齿轮箱；304、第一啮合齿轮组；305、第二啮合齿轮组；306、振动筒；307、辊轴；308、偏心轮组；309、螺栓连片。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-6所示，本实施例提出了一种氧化铝球制粒工序的振动筛，包括减震构件1和振动机构3，减震构件1的顶侧设置有螺栓装配的筛选组件2，且筛选组件2的外边侧设置有螺栓装配的振动机构3；

振动机构3包含有驱动电机301、皮带轮组302、齿轮箱303、第一啮合齿轮组304、第二啮合齿轮组305、振动筒306、辊轴307、偏心轮组308和螺栓连片309，驱动电机301设置在筛选组件2的一端上方，驱动电机301的输出端连接有皮带轮组302，皮带轮组302的输出端连接有齿轮箱303，且齿轮箱303的内部设置有第一啮合齿轮组304与第二啮合齿轮组305，第二啮合齿轮组305的输出端贯穿齿轮箱303连接有振动筒306内部的辊轴307，且辊轴307的外边侧设置有偏心轮组308，振动筒306的上方设置有螺栓连片309。

偏心轮组308呈扇形轮结构，皮带轮组302与齿轮箱303和第一啮合齿轮组304与第二啮合齿轮组305构成连动运行构造。

本实施方式中，使用时，启动驱动电机301输出动力带动驱动电机301输出端进行运行，让驱动电机301输出端带动皮带轮组302传动运行，通过皮带轮组302的传动运行带动齿轮箱303内部的第一啮合齿轮组304啮合传动，使得第一啮合齿轮组304啮合传动后驱动第二啮合齿轮组305啮合传动，这样第二啮合齿轮组305的啮合传动带动振动筒306内部的辊轴307旋转运行，辊轴307的旋转运行带动偏心轮组308旋转后产生的振动力通过振动筒306和螺栓连片309作用与筛选组件2。

减震构件1包含有垫块101、底板102、减震器103和上基板104，垫块101的顶侧设置有底板102，且底板102的顶侧设置有减震器103，且减震器103的顶侧设置有上基板104。

本实施方式中，由于底板102和上基板104之间设置有四组螺栓装配的减震器103，这样当振动筒306产生振动力时，能够有效的起到减震的效果，从而降低噪音与振动力带来的不利影响。

筛选组件2包含有筛选箱201、清理片202、顶板203、漏舱204、入料口205、挡片206、斜板207、内连架208、第一网209、第二网2010、第三网2011、吊装环2012和出料口2013，筛选箱201设置在上基板104的顶侧，筛选箱201的两边内侧设置有螺栓装配的清理片202，筛选箱201的顶侧设置有顶板203，筛选箱201的外边侧设置有多组螺栓套接的出料口2013。

本实施方式中，当第一网209与第二网2010和第三网2011均无法筛选过的粒子通过第一网209、第二网2010、第三网2011端部的出料口2013输出设备，以方便用户进行分类存放，当需要清理时，打开清理片202能够对于筛选箱201进行有效的清理。

顶板203的一端上方设置有漏舱204，且漏舱204一侧上方设置有入料口205，入料口205的内边侧设置有挡片206，漏舱204的内边侧设置有斜板207。

本实施方式中，当筛选组件2被振动机构3振动时，使用入料口205和挡片206的作用下将粒子放入到入料口205之中，经过入料口205输入到漏舱204之中，由于漏舱204内边侧安装有斜板207因此能够有效的减少落差对于粒子的损伤。

筛选箱201的内部设置有内连架208，且内连架208的上方设置有第一网209，且第一网209的下方设置有第二网2010，第二网2010的下方设置有第三网2011，第一网209的两端上方设置有吊装环2012。

本实施方式中，经过漏舱204下落的粒子下降到内连架208顶端的第一网209在振动力的作用下使得较小的粒子下降到第一网209下方的第二网2010上，再经过振动力的作用下使得较小的粒子下降到第二网2010下方的第三网2011，接着经过振动力的作用下使得较小的粒子下降到第三网2011的下方。

该氧化铝球制粒工序的振动筛的工作原理是：使用时，启动驱动电机301输出动力带动驱动电机301输出端进行运行，让驱动电机301输出端带动皮带轮组302传动运行，通过皮带轮组302的传动运行带动齿轮箱303内部的第一啮合齿轮组304啮合传动，使得第一啮合齿轮组304啮合传动后驱动第二啮合齿轮组305啮合传动，这样第二啮合齿轮组305的啮合传动带动振动筒306内部的辊轴307旋转运行，辊轴307的旋转运行带动偏心轮组308旋转后产生的振动力通过振动筒306和螺栓连片309作用与筛选组件2，由于底板102和上基板104之间设置有四组螺栓装配的减震器103，这样当振动筒306产生振动力时，能够有效的起到减震的效果，从而降低噪音与振动力带来的不利影响，当筛选组件2被振动机构3振动时，使用入料口205和挡片206的作用下将粒子放入到入料口205之中，经过入料口205输入到漏舱204之中，由于漏舱204内边侧安装有斜板207因此能够有效的减少落差对于粒子的损伤，经过漏舱204下落的粒子下降到内连架208顶端的第一网209在振动力的作用下使得较小的粒子下降到第一网209下方的第二网2010上，再经过振动力的作用下使得较小的粒子下降到第二网2010下方的第三网2011，接着经过振动力的作用下使得较小的粒子下降到第三网2011的下方，当第一网209与第二网2010和第三网2011均无法筛选过的粒子通过第一网209、第二网2010、第三网2011端部的出料口2013输出设备，以方便用户进行分类存放，当需要清理时，打开清理片202能够对于筛选箱201进行有效的清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氧化铝球制粒工序的振动筛，包括减震构件(1)和振动机构(3)，其特征在于：所述减震构件(1)的顶侧设置有螺栓装配的筛选组件(2)，且所述筛选组件(2)的外边侧设置有螺栓装配的振动机构(3)；

所述振动机构(3)包含有驱动电机(301)、皮带轮组(302)、齿轮箱(303)、第一啮合齿轮组(304)、第二啮合齿轮组(305)、振动筒(306)、辊轴(307)、偏心轮组(308)和螺栓连片(309)，所述驱动电机(301)设置在所述筛选组件(2)的一端上方，所述驱动电机(301)的输出端连接有皮带轮组(302)，所述皮带轮组(302)的输出端连接有齿轮箱(303)，且所述齿轮箱(303)的内部设置有第一啮合齿轮组(304)与第二啮合齿轮组(305)，所述第二啮合齿轮组(305)的输出端贯穿所述齿轮箱(303)连接有振动筒(306)内部的辊轴(307)，且所述辊轴(307)的外边侧设置有偏心轮组(308)，所述振动筒(306)的上方设置有螺栓连片(309)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝球制粒工序的振动筛，其特征在于：所述偏心轮组(308)呈扇形轮结构，所述皮带轮组(302)与齿轮箱(303)和第一啮合齿轮组(304)与第二啮合齿轮组(305)构成连动运行构造。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝球制粒工序的振动筛，其特征在于：所述减震构件(1)包含有垫块(101)、底板(102)、减震器(103)和上基板(104)，所述垫块(101)的顶侧设置有底板(102)，且所述底板(102)的顶侧设置有减震器(103)，且所述减震器(103)的顶侧设置有上基板(104)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝球制粒工序的振动筛，其特征在于：所述筛选组件(2)包含有筛选箱(201)、清理片(202)、顶板(203)、漏舱(204)、入料口(205)、挡片(206)、斜板(207)、内连架(208)、第一网(209)、第二网(2010)、第三网(2011)、吊装环(2012)和出料口(2013)，所述筛选箱(201)设置在所述上基板(104)的顶侧，所述筛选箱(201)的两边内侧设置有螺栓装配的清理片(202)，所述筛选箱(201)的顶侧设置有顶板(203)，所述筛选箱(201)的外边侧设置有多组螺栓套接的出料口(2013)。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝球制粒工序的振动筛，其特征在于：所述顶板(203)的一端上方设置有漏舱(204)，且所述漏舱(204)一侧上方设置有入料口(205)，所述入料口(205)的内边侧设置有挡片(206)，所述漏舱(204)的内边侧设置有斜板(207)。

6.根据权利要求4所述的一种氧化铝球制粒工序的振动筛，其特征在于：所述筛选箱(201)的内部设置有内连架(208)，且所述内连架(208)的上方设置有第一网(209)，且所述第一网(209)的下方设置有第二网(2010)，所述第二网(2010)的下方设置有第三网(2011)，所述第一网(209)的两端上方设置有吊装环(2012)。