CN220991576U - 一种ab胶供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种AB胶供料装置，包括机架，所述机架的一端连接有点胶架，所述机架的一侧面安装有胶筒座，所述机架上靠近胶筒座的一侧面安装有液压电机，所述胶筒座的表面设置有胶筒，所述胶筒座的一侧转动连接有卡箍套，所述卡箍套设置在胶筒的表面，所述液压电机的输出端固定连接有液压推杆，所述液压推杆上远离液压电机的一端垂直连接有联动推板，所述联动推板的一侧面垂直连接有两个相互对称的供料推杆；本实用新型中，专门设置了胶筒座，用于安装胶筒，限定胶筒的位置，保证胶筒在使用过程中的稳定性，而且更好的利于推料板推料，利用液压电机带动液压推杆，同时对推料板进行推料工作，在进行供料的时候，能保证出胶时胶水连续。
Description
技术领域
本实用新型属于点胶机构领域，具体地说是一种AB胶供料装置。
背景技术
随着3C消费电子行业迅速发展及环保要求，AB胶以其高效、快速、稳定的特点被广泛应用，行业内对点胶效率、控制精度、便捷性、易维护性等的要求越来越高，由于AB胶水的特性，两者按照比例混合后，在规定时间内必须用完，否则会固化，由液态慢慢转变为固态，在一些行业需要微小量点胶时，通常由人工手工称量搅拌后，倒入压力罐中进行点胶，导致工作人员的劳动强度大，而且在出胶的时候，若出胶的压力不够，则会导致出胶不顺畅。
综上，因此本实用新型提供了一种AB胶供料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种AB胶供料装置，以解决现有技术中出胶的压力不够，则会导致出胶不顺畅等问题。
一种AB胶供料装置，包括机架，所述机架的一端连接有点胶架，所述机架的一侧面安装有胶筒座，所述机架上靠近胶筒座的一侧面安装有液压电机，所述胶筒座的表面设置有胶筒，所述胶筒座的一侧转动连接有卡箍套，所述卡箍套设置在胶筒的表面，所述液压电机的输出端固定连接有液压推杆，所述液压推杆上远离液压电机的一端垂直连接有联动推板，所述联动推板的一侧面垂直连接有两个相互对称的供料推杆，所述供料推杆上远离联动推板的一端分别固定连接又推料板，所述点胶架上安装有点胶头。
进一步的，所述胶筒座包括胶筒槽和挡料板，所述胶筒活动设置在胶筒槽内，且胶筒的一端与胶筒槽相接触。
进一步的，所述胶筒包括两个分料胶管和出胶头，所述出胶头连接在两个分料胶管的一端，并通过混合胶头与点胶架连接，所述挡料板的中部开设有胶头槽，所述出胶头设置在胶头槽内，所述胶头槽设置在靠近点胶架的一端。
进一步的，所述卡箍套为“C”型结构，所述卡箍套靠近开口处的一端转动连接在胶筒座的表面，且另一端表面开设有限定槽，所述胶筒座上远离卡箍套的一侧面转动连接有安装转杆，所述安装转杆贯穿限定槽，并螺纹连接有转套。
进一步的，所述液压电机设置在机架与胶筒座之间。
进一步的，所述联动推板设置在机架上远离点胶架的一端。
进一步的，所述安装转杆通过转轴转动连接在胶筒座的表面，所述安装转杆上远离胶筒座的一端开设有螺纹槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，专门设置了胶筒座，用于安装胶筒，限定胶筒的位置，保证胶筒在使用过程中的稳定性，而且更好的利于推料板推料，利用液压电机带动液压推杆，同时对推料板进行推料工作，在进行供料的时候，能保证出胶时胶水连续，稳定持续的出胶。
2、本实用新型通过胶筒座与卡箍套的限定，能对胶筒进行位置的固定，卡箍套能进行翻转调节，并且通过安装转杆与转套之间固定，通过限定卡箍套的翻转功能，进而对胶筒进行固定，胶筒的一端通过出胶头连接混合胶头，实现在出胶的过程中混合。
附图说明
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型机架立体图；
图3是本实用新型胶筒立体图。
图中：
1、机架；2、胶筒；201、分料胶管；202、出胶头；3、推料板；4、联动推板；5、供料推杆；6、液压推杆；7、液压电机；8、卡箍套；9、混合胶头；10、点胶架；11、安装转杆；12、转套；13、限定槽；14、胶筒座；15、点胶头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种AB胶供料装置，包括机架1，机架1的一端连接有点胶架10，机架1的一侧面安装有胶筒座14，机架1上靠近胶筒座14的一侧面安装有液压电机7，胶筒座14的表面设置有胶筒2，胶筒座14的一侧转动连接有卡箍套8，卡箍套8设置在胶筒2的表面，液压电机7的输出端固定连接有液压推杆6，液压推杆6上远离液压电机7的一端垂直连接有联动推板4，联动推板4的一侧面垂直连接有两个相互对称的供料推杆5，供料推杆5上远离联动推板4的一端分别固定连接有推料板3，点胶架10上安装有点胶头15。
作为本实用新型的一种实施方式，胶筒座14包括胶筒槽和挡料板，胶筒2活动设置在胶筒槽内，且胶筒2的一端与胶筒槽相接触。
作为本实用新型的一种实施方式，胶筒2包括两个分料胶管201和出胶头202，出胶头202连接在两个分料胶管201的一端，并通过混合胶头9与点胶架10连接，挡料板的中部开设有胶头槽，出胶头202设置在胶头槽内，胶头槽设置在靠近点胶架10的一端。
作为本实用新型的一种实施方式，卡箍套8为“C”型结构，卡箍套8靠近开口处的一端转动连接在胶筒座14的表面，且另一端表面开设有限定槽13，胶筒座14上远离卡箍套8的一侧面转动连接有安装转杆11，安装转杆11贯穿限定槽13，并螺纹连接有转套12。
作为本实用新型的一种实施方式，液压电机7设置在机架1与胶筒座14之间。
作为本实用新型的一种实施方式，联动推板4设置在机架1上远离点胶架10的一端。
作为本实用新型的一种实施方式，安装转杆11通过转轴转动连接在胶筒座14的表面，安装转杆11上远离胶筒座14的一端开设有螺纹槽。
具体工作原理：
首先翻转卡箍套8，暴露胶筒槽，将分料胶管201分别开设在胶筒槽内，出胶头202对转混合胶头9，两个推料板3分别对准分料胶管201，然后在使用的时候，液压电机7启动，液压推杆6带动供料推杆5收缩，供料推杆5通过推动推料板3，推料板3挤压分料胶管201，胶筒2内的AB胶通过出胶头202出胶，再经过混合胶头9混合后，顺利的通过点胶架10上的点胶设备出胶，在卡箍套8安装的时候，卡箍套8翻转到胶筒2表面后，安装转杆11被限定在限定槽13内，然后再通过在安装转杆11的表面套设转套12，转套12被限定在卡箍套8的表面，防止安装转杆11在限定槽13内活动，进而能更好的进行供料。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种AB胶供料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端连接有点胶架(10)，所述机架(1)的一侧面安装有胶筒座(14)，所述机架(1)上靠近胶筒座(14)的一侧面安装有液压电机(7)，所述胶筒座(14)的表面设置有胶筒(2)，所述胶筒座(14)的一侧转动连接有卡箍套(8)，所述卡箍套(8)设置在胶筒(2)的表面，所述液压电机(7)的输出端固定连接有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)上远离液压电机(7)的一端垂直连接有联动推板(4)，所述联动推板(4)的一侧面垂直连接有两个相互对称的供料推杆(5)，所述供料推杆(5)上远离联动推板(4)的一端分别固定连接有推料板(3)，所述点胶架(10)上安装有点胶头(15)。
2.如权利要求1所述AB胶供料装置，其特征在于：所述胶筒座(14)包括胶筒槽和挡料板，所述胶筒(2)活动设置在胶筒槽内，且胶筒(2)的一端与胶筒槽相接触，所述胶筒槽设置在靠近点胶架(10)的一端。
3.如权利要求2所述AB胶供料装置，其特征在于：所述胶筒(2)包括两个分料胶管(201)和出胶头(202)，所述出胶头(202)连接在两个分料胶管(201)的一端，并通过混合胶头(9)与点胶架(10)连接，所述挡料板的中部开设有胶头槽，所述出胶头(202)设置在胶头槽内，所述胶头槽设置在靠近点胶架的一端。
4.如权利要求1所述AB胶供料装置，其特征在于：所述卡箍套(8)为“C”型结构，所述卡箍套(8)靠近开口处的一端转动连接在胶筒座(14)的表面，且另一端表面开设有限定槽(13)，所述胶筒座(14)上远离卡箍套(8)的一侧面转动连接有安装转杆(11)，所述安装转杆(11)贯穿限定槽(13)，并螺纹连接有转套(12)。
5.如权利要求1所述AB胶供料装置，其特征在于：所述液压电机(7)设置在机架(1)与胶筒座(14)之间。
6.如权利要求1所述AB胶供料装置，其特征在于：所述联动推板(4)设置在机架(1)上远离点胶架(10)的一端。
7.如权利要求4所述AB胶供料装置，其特征在于：所述安装转杆(11)通过转轴转动连接在胶筒座(14)的表面，所述安装转杆(11)上远离胶筒座(14)的一端开设有螺纹槽。
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