CN220991533U - 一种涂布装置及模头进料控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种涂布装置及模头进料控制系统，包括：模头主体，具有相互独立的多个涂布流道；多个调节计量装置，对应设置在所述多个涂布流道上，并能够计量和调节过料量，以使每个所述涂布流道的流量一致。如此设置，通过调节计量装置可以对过料量进行闭环调节，可以保证浆料量一致以及出料一致，进而达到喷出的浆料量一致，涂布厚度一致的效果。

Description

一种涂布装置及模头进料控制系统

技术领域

本申请涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种涂布装置及模头进料控制系统。

背景技术

目前，市场上挤压涂布技术是锂电池极片涂布的主要技术手段。但是由于挤压涂布模头的设计与锂电池浆料的流动属性关系密切，其设计技术复杂，耗时耗力，且由于不同批次电池浆料性质的不同，时常会造成浆料与涂布模头不匹配，超出模头的调节能力。

现有技术中，为了使模头唇口出来的浆料厚度一致，挤压式涂布模头会在靠近唇口的位置设置调节机构，浆料进入模头之后通过模头唇口喷出，在唇口处通过多个调节机构调节不同出料位置处出口大小。但是，该调节方式的调节范围有限，且对零件的制造精度要求高，若配合不好，会影响涂布质量，在不同调节机构调节范围不同时，会相互影响，导致相邻区域的出料压力增大或者变小，或者相邻区域出料的流量变大或者变小，导致涂布厚度不均。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种涂布装置及模头进料控制系统，其能够保证涂覆厚度一致，提高涂覆质量。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种涂布装置，包括：

模头主体，具有相互独立的多个涂布流道；

多个调节计量装置，对应设置在所述多个涂布流道上，并能够计量和调节过料量，以使每个所述涂布流道的流量一致。

可选地，所述调节计量装置设置为容积式计量装置，并能够计量过料体积。

可选地，所述调节计量装置包括：

本体部件，具有壳体、运动件和容纳腔，所述容纳腔形成于所述壳体和所述运动件之间；

驱动部件，与所述运动件传动连接，并能够控制所述运动件的运动速度，以调节过料量。

可选地，所述本体部件设置为往复运动机构或者旋转运动机构。

可选地，所述本体部件设置为圆柱齿轮结构、椭圆齿轮结构或者往复多柱塞结构。

可选地，所述驱动部件设置为伺服控制机构、变频控制机构、比例控制机构或者步进控制机构。

可选地，所述驱动部件能够将所述运动件的运动速度保持在目标值，以使每个所述涂布流道的流量保持在设定值的公差范围内。

可选地，所述调节计量装置还包括标定功能，以能够对所述容纳腔的容积进行标定。

可选地，所述调节计量装置包括进口和出口，所述进口的上游设置有压力保持装置，以使所述进口的正压保持在预设范围内。

可选地，所述压力保持装置设置为泵送装置或者气压装置。

可选地，所述调节计量装置的进口和出口均设置有压力检测装置和压力补偿装置。

可选地，所述模头主体包括上模头、下模头、垫片以及多个进料口，所述多个进料口与所述多个涂布流道对应设置。

可选地，所述多个进料口和所述多个涂布流道均设置在所述上模头或者所述下模头；或者所述多个进料口和所述多个涂布流道交错设置在所述上模头和所述下模头。

可选地，所述调节计量装置设置在模头主体内。

可选地，所述调节计量装置设置在模头主体外，其中，

多个所述调节计量装置集成为一个模块，所述模块与所述模头主体固定或者可拆卸地连接；

或者，多个所述调节计量装置相互独立设置，并分别与所述模头主体固定或者可拆卸地连接。

一种模头进料控制系统，包括：

模头主体，具有相互独立的多个涂布流道；

多个进料支管路，对所述多个涂布流道对应连通；

多个调节计量装置，对应设置在所述多个进料支管路上，并能够计量和调节过料量，以使每个所述进料支管路的流量一致。

可选地，所述调节计量装置的上游设置有过滤器。

可选地，所述调节计量装置的上游设置泵送装置，所述泵送装置设置在每个进料支管路上或者进料总管路上；

或者，所述调节计量装置的上游设置有压力装置，所述压力装置设置为一个或者多个压力罐。

可选地，还包括回流管路和回流罐，所述回流管路和所述回流罐上设置有溢流阀。

可选地，所述调节计量装置与面密度仪通信连接，所述调节计量装置能够根据所述面密度仪检测的涂布质量调节过料量。

本申请提供的涂布装置及模头进料控制系统，模头主体采用多个涂布流道互相独立设置的方式，且各个涂布流道上均能够实现单独的计量和调节过料量的功能，通过调节计量装置可以对每个涂布流道的过料量进行闭环调节，可以保证经过涂布流道的浆料量一致，以使每个涂布流道的出料一致，进而达到喷出的浆料量一致，涂布厚度一致的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一些实施例示出的涂布装置的分解图；

图2为一些实施例示出的涂布装置的剖视图；

图3为一些实施例示出的模头进料控制系统的立体图；

图4为一些实施例示出的模头进料控制系统的剖视图一；

图5为一些实施例示出的模头进料控制系统的剖视图二；

图6为一些实施例示出的模头进料控制系统的示意图一；

图7为一些实施例示出的模头进料控制系统的示意图二；

图8为一些实施例示出的模头进料控制系统的示意图三。

图中：1、模头主体；101、上模头；102、下模头；103、垫片；2、进料支管路；3、进料总管路；4、涂布罐；5、本体部件；501、壳体；502、运动件；503、进口；504、出口；6、驱动部件；7、泵送装置；8、回流管路；9、回流阀；10、回流罐；11、溢流阀；12、涂布辊；13、极片；14、压盖；15、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1－图8所示，本申请实施例提供了一种涂布装置，包括模头主体1和调节计量装置。

模头主体1上设置有多个涂布流道，多个涂布流道相互独立设置，且多个涂布流道的出口(沿唇口的宽度方向)排列设在涂布模头的唇口位置，在工作时，模头主体1的唇口与涂布辊12上的极片13相对，通过涂布流道的出口的出料完成对极片的涂覆。

多个调节计量装置对应设置在多个涂布流道上，具体地，多个调节计量装置与多个涂布流道一对一设置，以使每个调节计量装置均能够计量和调节一个涂布流道内的过料量，进而可以对每个涂布流道内的过料量进行单独控制，这样，通过调节计量装置可以对每个涂布流道的过料量进行闭环调节，可以保证各个涂布流道到达模头主体1的唇口位置的浆料为一定且相同的，进而保证模头主体1的唇口的每个区域的涂覆厚度一致，达到涂覆均匀性，提高涂布质量。

如此设置，模头主体1采用多个涂布流道互相独立设置的方式，且各个涂布流道上均能够实现单独的计量和调节过料量的功能，通过调节计量装置可以对每个涂布流道的过料量进行闭环调节，可以保证经过涂布流道的浆料量一致，以使每个涂布流道的出料一致，进而达到喷出的浆料量一致，涂布厚度一致的效果。

本方案中，调节计量装置设置为容积式计量装置，通过计量过料体积而得出相应的过料量，由于不同批次的电池的浆料的性质不同(浆料的粘度、密度以及压力)，使得浆料通过涂布流道时的流动性能也就不同，通过对通过涂布流道的浆料的体积进行计量，使得浆料本身特性不会对过料量的调节造成影响，进而保证在唇口的宽度方向上，每个涂布流道流出的浆料体积一致，即涂布的浆料厚度一致，保证涂布质量的稳定性。

调节计量装置包括了本体部件5和驱动部件6，本体部件5具有壳体501和活动件，在壳体501和活动件之间形成容纳腔，在浆料通过容纳腔时，活动件相对于壳体501动作(比如旋转动作或者往复动作)，以实现对过料体积的计量。驱动部件6与运动件502传动连接，通过驱动部件6能够控制活动件的动作速度(比如旋转速度或者往复频率)，在驱动部件6控制活动件相对于壳体501主动动作时，能够带动浆料通过容纳腔，以实现对过料体积的调节。

其中，本体部件5设置为旋转运动机构，通过动作件相对于壳体501的旋转，实现对过料量的计量和调节。具体地，本体部件5设置为圆柱齿轮结构或者椭圆齿轮结构等。比如，如图1－5所示的圆柱齿轮结构中，运动件502则为两个齿轮，壳体501设置在模头主体1上，壳体501与模头主体1之间形成容纳运动件的腔室，具体地，运动件内嵌在模头主体1的上端面，两个齿轮啮合并通过主动轴转动，主动轴贯穿壳体501并通过联轴器15与驱动部件6传动连接，其中，壳体501上设置有压盖14，主动轴与壳体501之间通过填料密封，压盖14将填料封闭在壳体内。容纳腔为齿轮的齿与壳体501之间密封形成的多个腔室，每个腔室作为一个容纳腔，而且，可以控制圆柱齿轮的模数尽可能小，使得齿轮齿数尽可能多，这样每个容纳腔的体积也尽可能小，可以精确计量和控制送料量，可以通过驱动部件6加快运动件502的转速，可以精准适配所需流量，也可以通过调节运动件502的转速快慢来调整流量大小。在椭圆齿轮结构中，运动件502则为两个椭圆齿轮，则通过驱动部件6控制椭圆齿轮的转动快慢，实现对过料量的计量和调节。

或者，本体部件5设置为往复运动机构，通过动作件相对于壳体501的往复，实现对过料量的计量和调节。具体地，本体部件5设置为往复多柱塞结构。在往复多柱塞结构中，运动件502为柱塞，通过驱动部件6控制柱塞运动的快慢实现流量大小的调节。

在本体部件5(调节计量装置)的上游增加过滤器，可以滤除浆料中的固体颗粒，保证调节计量装置的稳定运行。

驱动部件6设置为伺服控制装置、变频控制装置、比例控制装置或者步进控制装置，比如，驱动部件6设置为伺服电机、变频电机、比例电机或者步进电机，这样，通过对驱动部件6的选型，可以实现对本体部件5的高精度泵料控制，进而提升控制系统的精准度。

以驱动部件6为伺服电机，本体部件为旋转运动机构为例，通过伺服电机连接齿轮轴(圆柱齿轮和椭圆齿轮的驱动轴)，从而带动齿轮转动，并可通过伺服电机调整齿轮的转速快慢。

驱动部件6能够将运动件502的运动速度保持在目标值，以使每个涂布流道的流量保持在设定值的公差范围内。该目标值与本体部件5制造精度、上下游压差、介质特性、温度等相关，不同通道可以不一致，也可动态变化，最终保证各通道流量在设定值及公差范围内。以压力为例，当入口压力较大时，驱动部件6(伺服电机)要对运动件502提供反作用力使其不要受压力驱动而产生的转动，避免计量误差的产生；当入口压力较小时，不足以驱动运动件502转动时，驱动部件6(伺服电机)提供正作用力推动驱动件产生转动，避免计量误差的产生。即驱动部件6(伺服电机)是为了使得运动件502在考虑了各种误差的情况下，使每个涂布流道输送的流量在设定范围内。

调节计量装置还包括标定功能，可以对容纳腔的容积进行标定，以明确容纳腔的体积。具体地标定功能可以设置为上述的动作件或者驱动部件6的功能。标定是在调节计量装置投入使用之前，考虑到制造精度的合理误差，提前确定容纳腔的体积，方便后续驱动装置控制过程中根据体积差合理调节转速大小，保证所有通道出料量一致。

一些实施例中，调节计量装置包括进口503和出口504，进口503的上游设置有压力保持装置，通过压力保持装置将进口503的正压保持在预设范围内，使得调节计量装置的进口503端的压力始终稳定在一个合适的正压，保证浆料来料的动力。其中调节计量装置的进口503和出口504压力的差距应尽可能小，才能避免压力差的影响。

其中，压力保持装置可以设置为泵送装置7，通过泵送装置7在调节计量装置的进口503的上游管路中产生压力，以保持将进口503的正压保持在预设范围内，比如螺杆泵或者齿轮泵。压力保持装置也可以设置为气压装置，通过气压装置本身的存在的压力将进口503的正压保持在预设范围内，比如压力罐。

调节计量装置的进口503和出口504设置有压力检测装置和压力补偿装置，压力检测装置和压力补偿装置通信连接，在使用时，压力检测装置用于检测进口503和出口504的压力值，若存在偏差，通过压力补偿装置对进口503和出口504的压力值进行补偿，以使进口503和出口504的压力值尽可能保持一致，以抵消进出口504压力差对调节计量装置的计量造成的影响。

本方案中，模头主体1包括上模头101、下模头102、垫片103和多个进料口，垫片103设置在上模头101和下模头102之间，以在上模头101和下模头102之间形成靠近唇口的部分涂布流道。其中，多个进料口相互独立设置，多个进料口与多个涂布流道对应设置，具体地，多个进料口与多个涂布流道一对一或者一对多连通，在对模头主体1进行管路连接时，进料支流道与进料口对应连通，通过进料支流道可以对模头主体1的一个涂布流道或者多个涂布流道(这里的多个涂布流道形成一组，同组中的涂布流道可以相邻，也可以间隔分布)进行独立供料，在涂布过程中，相邻的涂布流道之间的压力和流量不会相互影响，有利于保证涂布厚度的一致性。

其中，多个进料口和多个涂布流道均设置在上模头101或者下模头102，比如，进料口和涂布流道均设置在上模头101，又比如，进料口和涂布流道均设置在下模头102。

或者，多个进料口和多个涂布流道交错设置在上模头101和下模头102，比如，进料口设在上模头101，且涂布流道设置在下模头102，进料口和涂布流道通过上模头101和下模头102之间的区域连通，又比如，进料口设在下模头102，且涂布流道设置在下模头102，进料口和涂布流道通过上模头101和下模头102之间的区域连通。

一些优选方案中，调节计量装置设置在模头主体1内，具体地，可以设置在进料口和涂布流道之间，这样，通过模头主体1可以实现对调节计量装置的隐藏，有利于保证结构的整体性。比如，在装配时，调节计量装置设置在上模头101和下模头102之间，通过上模头101和下模头102的对接，实现对调节计量装置的安装和隐藏。

另一些优选方案中，调节计量装置设置在模头主体1外，调节计量装置既可以相对于模头主体1独立设置，又可以安装在模头主体1的外侧面，以使调节计量装置与模头主体1装配在一起。这样，有利于实现调节计量装置的装配和设计，便于维护和检修。

比如，多个调节计量装置集成为一个模块，形成的模块可以是外壳内设置多个调节计量装置的形式，也可以是两两相邻的调节计量装置连接成一体的形式。其中，模块与模头主体1固定或者可拆卸地连接，进一步便于调节计量装置的装配和结构整体性。

又比如，多个调节计量装置相互独立设置，并分别与模头主体1固定或者可拆卸地连接，这样，当单个调节计量装置损坏时，有利于替换和安装。

本申请实施例还提供了一种模头进料控制系统，模头主体1、多个进料支管路2和多个调节计量装置。

模头主体1上设置有多个涂布流道，多个涂布流道相互独立设置，且多个涂布流道的出口(沿唇口的宽度方向)排列设在涂布模头的唇口位置，在工作时，模头主体1的唇口与涂布辊上的极片相对，通过涂布流道的出口的出料完成对极片的涂覆。

多个进料支管路2与多个涂布流道对应连通，具体地，多个进料支管路2与多个涂布流道可以是一对一连通，以使多个涂布流道实现单独进料，进而有利于对各个涂布流道的进料量进行单独控制。当然，多个进料支管路2与多个涂布流道也可以一对多连通，可以通过一个进料支管路2对多个涂布流道(这里的多个涂布流道形成一组)进行进料，进而有利于对每组涂布流道的进料量进行单独控制，其中，同组中的涂布流道可以相邻，也可以间隔分布。

多个调节计量装置对应设置在多个进料支管路2上，具体地，多个调节计量装置与多个进料支管路2一对一设置，以使每个调节计量装置均能够计量和调节一个进料支管路2内的过料量，进而可以对每个进料支管路2内的过料量进行单独控制，这样，通过调节计量装置可以对每个进料支管路2的过料量进行闭环调节，可以保证经过进料支管路2的浆料量一致，以使每个涂布流道的进料量一致，进而达到喷出的浆料量一致，涂布厚度一致，达到涂覆均匀性，提高涂布质量。

如此设置，模头主体1采用多个进料支管路2共同进料的方式，且各个进料支管路2上可单独实现计量功能，通过调节计量装置对每个进料支管路2上的过料量进行闭环调节，可以保证经过进料支管路2的浆料量一致，以使每个进料口的进料量一致，进而达到喷出的浆料量一致，涂布厚度一致的效果。

其中，每个进料支管路2上均设置有调节计量装置，调节计量装置和进料支管路2的数量一一对应，可以实现对每个进料支管路2的单独计量和控制。结合调节计量装置具有本体部件5和驱动部件6的实施例，本体部件5设置在进料支管路2的通路上，并能够计量过料量(即特定时间内通过本体部件5的浆料量)，驱动部件6与本体部件5通信连接，以使驱动部件6能够获取本体部件5的计量值(即本体部件5所计量得到的过料量)，同时驱动部件6与本体部件5传动连接，以使驱动部件6的输出动力能够驱动本体部件5的运动件502进行动作，进而使驱动部件6根据本体部件5的计量值(过料量)控制本体部件5的运动件502的动作参数(比如转动速度、转动圈数、往复频率等)，以改变后续经过本体部件5的浆料量，进而使每个涂布流道的进料量一致。这样，通过驱动部件6和本体部件5对每个进料支管路2上的过料量进行闭环调节，可以保证到达进料口的进料量为一定且相同的，进而保证模头主体1的唇口的每个区域的涂覆厚度一致，达到涂覆均匀性，提高涂布质量。

具体地，在本体部件5(调节计量装置)的上游增加过滤器，可以滤除进料支管路2中的固体颗粒，保证本体部件5的稳定运行。

一些实施例中，调节计量装置的上游设置泵送装置7或者气压装置，其中，泵送装置7设为螺杆泵或者齿轮泵，并设置在每个进料支管路2上或者进料总管路3(进料总管路3位于进料支管路2的上游，且一个进料总管路3连通多个进料支管路2)上；气压装置设置为一个或者多个压力罐，并与多个进料支管路2连通。这样，通过泵送装置7和气压装置，可以将调节计量装置的进口端的压力始终稳定在一个合适的正压，保证浆料来料的动力。

具体方案中，模头进料控制系统包括进料总管路3和涂布罐4，进料总管路3的一端与每个进料支管路2均连通，进料总管路3的另一端与涂布罐4连通，以使涂布罐4内存储的浆料通过进料总管路3分流到每个进料支管路2内。

为了使各个进料支管路2内存在正压力，以保证各个进料支路的浆料供应的流动性，可以通过增设泵送装置7或者气压装置的形式实现。具体地，如图6所示，可以在进料总管路3上设置泵送装置7，通过泵送装置7使进料总管路3内形成正压力，比如泵送装置7设置为螺杆泵；或者，如图7所示，在涂布罐4内增加气压，以形成气压装置，以使涂布罐4设置为压力罐，通过涂布罐4内的压力推动着浆料流动。

除此之外，也可以在进料总管路3或者每个进料支管路2上设置有恒流装置，恒流装置可设置为计量泵，比如螺杆泵。这样，通过恒流装置的增设，可以形成恒定流量，并为每个进料支管路2提供恒定流量，保证各个进料支管路2的计量效果和涂布效果。

当然，模头进料控制系统可以仅设置有具有泵送装置7的进料总管路3，通过进料总管路3与其他浆料容纳装置连通，也可以实现对浆料的正压输送。或者，模头进料控制系统可以仅设置有涂布罐4，涂布罐4设置为压力罐(气压装置)，并直接与多个进料支流道连通，也可以实现对浆料的正压输送。

模头进料控制系统还设置有回流结构，当模头主体1停止涂覆时，通过回流结构可以对管路中的浆料进行回流。如图8所示，回流结构包括回流阀9、回流管路8和回流罐10，其中，回流管路8一端与回流罐10连通、另一端与进料总管路3或者每个进料支管路2连通，以使进料总管路3或者进料支管路2上的浆料通过回流管路8流转到回流罐10内；回流阀9设置在回流管路8上，当回流阀9闭合时，浆料不会通过回流管路8，而是经过进料支管路2进入到模头主体1内，当模头主体1停止涂覆时，回流阀9打开，浆料通过回流管路8流转到回流罐10内，以完成浆料的回流。

具体方案中，在涂布罐4设置为压力罐情况下，则回流罐10设置为无压罐，在压力带动下浆料回流至无压罐中；在进料支管路2或者进料总管路3上增设泵送装置7的情况下，则回流罐10无需设置为无压罐，泵送装置7可将浆料泵送至任意形式的回流罐10中，当然回流罐10和涂布罐4可以为同一结构件。

在进料支管路2或者进料总管路3上增设泵送装置7的情况下，回流管路8或者回流罐10设置有溢流阀11，通过溢流阀11的设计，当泵送装置7回流管路8或者回流罐10中的压力超过规定值时，溢流阀11顶开，将回流管路8或者回流罐10中的一部分压力排出，使回流管路8或者回流罐10的压力不超过允许值，从而保证回流管路8或者回流罐10不因压力过高而发生事故。具体地，溢流阀11可为比例溢流阀11、伺服溢流阀11或者先导溢流阀11等。

另一些实施例中，模头进料控制系统包括多个涂布罐4，多个涂布罐4与多个进料支管路2对应(一对一或者一对多)连通，其中，每个进料支管路2上均设置有泵送装置7，或者涂布罐4设置为压力罐。这样，每个进料支管路2可以单独控制压力(以及浆料回流)，并可以在每个进料支管路2中添加不同的浆料成分，实现不同工艺涂覆，比如正极片在涂覆活性物质的同时实现陶瓷边的涂覆等。当然，其他方案中，涂布罐4的输料也可以少于进料支管路2，以使多个进料支管路2对应连通一个涂布罐4，有利于节省成本。

本方案中，调节计量装置(驱动部件6)与面密度仪通信连接，调节计量装置能够根据面密度仪检测的涂布质量调节过料量(即控制本体部件5的运动件502的动作参数)。这样，每个进料支管路2上的调节计量装置和涂布系统的检测元件(面密度仪)实现闭环控制，以精确控制涂布质量。在运行过程中，调节计量装置和面密度仪实现闭环控制，通过面密度仪检测涂布的质量，进而将结果反馈给调节计量装置以调节进料支流道的过料量；也可先对浆料进行人工或者自动检测，检测每批浆料的固含量，将检测结果发给调节计量装置，调节计量装置根据工艺要求调整进料支流道的过料量，以实现对后续过料量的调节，再通过面密度仪对涂布后的结果进行验证反馈，进一步验证检测结果或者精确校准本体部件5。

需要说明的是，本模头进料控制系统中的模头主体以及调节计量装置的具体实施形式，可以参考上述实施例中的涂布装置的具体描述，这里不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

应当理解，本申请实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本申请的保护范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (20)

1.一种涂布装置，其特征在于，包括：

模头主体，具有相互独立的多个涂布流道；

多个调节计量装置，对应设置在所述多个涂布流道上，并能够计量和调节过料量，以使每个所述涂布流道的流量一致。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述调节计量装置设置为容积式计量装置，并能够计量过料体积。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述调节计量装置包括：

本体部件，具有壳体、运动件和容纳腔，所述容纳腔形成于所述壳体和所述运动件之间；

驱动部件，与所述运动件传动连接，并能够控制所述运动件的运动速度，以调节过料量。

4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述本体部件设置为往复运动机构或者旋转运动机构。

5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述本体部件设置为圆柱齿轮结构、椭圆齿轮结构或者往复多柱塞结构。

6.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述驱动部件设置为伺服控制机构、变频控制机构、比例控制机构或者步进控制机构。

7.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述驱动部件能够将所述运动件的运动速度保持在目标值，以使每个所述涂布流道的流量保持在设定值的公差范围内。

8.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述调节计量装置还包括标定功能，以能够对所述容纳腔的容积进行标定。

9.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述调节计量装置包括进口和出口，所述进口的上游设置有压力保持装置，以使所述进口的正压保持在预设范围内。

10.根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于，所述压力保持装置设置为泵送装置或者气压装置。

11.根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于，所述调节计量装置的进口和出口均设置有压力检测装置和压力补偿装置。

12.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述模头主体包括上模头、下模头、垫片以及多个进料口，所述多个进料口与所述多个涂布流道对应设置。

13.根据权利要求12所述的涂布装置，其特征在于，所述多个进料口和所述多个涂布流道均设置在所述上模头或者所述下模头；或者所述多个进料口和所述多个涂布流道交错设置在所述上模头和所述下模头。

14.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述调节计量装置设置在模头主体内。

15.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述调节计量装置设置在模头主体外，其中，

多个所述调节计量装置集成为一个模块，所述模块与所述模头主体固定或者可拆卸地连接；

或者，多个所述调节计量装置相互独立设置，并分别与所述模头主体固定或者可拆卸地连接。

16.一种模头进料控制系统，其特征在于，包括：

模头主体，具有相互独立的多个涂布流道；

多个进料支管路，对所述多个涂布流道对应连通；

多个调节计量装置，对应设置在所述多个进料支管路上，并能够计量和调节过料量，以使每个所述进料支管路的流量一致。

17.根据权利要求16所述的模头进料控制系统，其特征在于，所述调节计量装置的上游设置有过滤器。

18.根据权利要求16所述的模头进料控制系统，其特征在于，

所述调节计量装置的上游设置泵送装置，所述泵送装置设置在每个进料支管路上或者进料总管路上；

或者，所述调节计量装置的上游设置有压力装置，所述压力装置设置为一个或者多个压力罐。

19.根据权利要求16所述的模头进料控制系统，其特征在于，还包括回流管路和回流罐，所述回流管路和所述回流罐上设置有溢流阀。

20.根据权利要求16所述的模头进料控制系统，其特征在于，所述调节计量装置与面密度仪通信连接，所述调节计量装置能够根据所述面密度仪检测的涂布质量调节过料量。