CN220990303U - 一种农药中间体废气预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种农药中间体废气预处理系统；包括酸洗塔、除雾器、碱洗塔、水洗模块、旋风分离器、焚烧炉和废水排放模块，除雾器与酸洗塔相连通，碱洗塔与除雾器相连通，水洗模块分别与碱洗塔和旋风分离器相连通，焚烧炉与旋风分离器相连通，废水排放模块分别与酸洗塔、除雾器、碱洗塔、水洗模块和旋风分离器相连通，通过上述结构，实现对尾气中的水合肼、甲醇有效去除，以此降低安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种农药中间体废气预处理系统。
背景技术
在农药生产过程中，蓄热式焚烧炉(RTO)是一种有效的尾气处理方式，具有耗能低，效率高的优点，应用范围广。在实际生产过程中，部分农药生产过程中尾气含有水合肼、甲醇等组分，水合肼和甲醇含量在生产异常时尾气中浓度较高，若直接输送至尾气焚烧，可能引起焚烧炉爆燃等安全风险，因此需要对尾气中的水合肼、甲醇有效去除，以此降低安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种农药中间体废气预处理系统，实现对尾气中的水合肼、甲醇有效去除，以此降低安全风险。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种农药中间体废气预处理系统，包括酸洗塔、除雾器、碱洗塔、水洗模块、旋风分离器、焚烧炉和废水排放模块，所述除雾器与所述酸洗塔相连通，所述碱洗塔与所述除雾器相连通，所述水洗模块分别与所述碱洗塔和所述旋风分离器相连通，所述焚烧炉与所述旋风分离器相连通，所述废水排放模块分别与所述酸洗塔、所述除雾器、所述碱洗塔、所述水洗模块和所述旋风分离器相连通。
其中，所述水洗模块包括第一水洗塔和第二水洗塔，所述第一水洗塔与所述碱洗塔相连通，所述第二水洗塔分别与所述第一水洗塔和所述旋风分离器相连通。
其中，所述废水排放模块包括多根支管和废水管，所述酸洗塔、所述除雾器、所述碱洗塔、所述第一水洗塔、所述第二水洗塔和所述旋风分离器上分别连通有所述支管，所述废水管分别与每根所述支管相连通。
其中，所述废水排放模块还包括废水处理组件，所述废水处理组件与所述废水管相连通。
其中，所述废水处理组件包括过滤池和填充物料，所述过滤池与所述废水管相连通，所述过滤池的内部填充有所述填充物料。
其中，所述废水排放模块还包括多个第一阀门，每根所述支管上均设置有所述第一阀门。
其中，所述废水排放模块还包括第二阀门，所述废水管上设置有所述第二阀门。
本实用新型的一种农药中间体废气预处理系统，农药生产过程中产生的废气中含有水合肼、氨、甲醇及少量氯化氢组分，酸洗塔与农药生产装置连通，农药生产过程中产生的废气首先经过所述酸洗塔，通过酸碱中和反应，去除废气含有的水合肼组分，随后废气经过所述除雾器、所述碱洗塔，在稀氢氧化钠溶液的作用下，去除废气的盐酸及氨组分；随后，废气经过所述水洗模块去除废气中夹带的酸雾，去除酸雾后的废气之后进入通过所述旋风分离器，降低废气中雾沫夹带，随后废气送入所述焚烧炉进行焚烧处理，其中所述酸洗塔、所述除雾器、所述碱洗塔、所述水洗模块和所述旋风分离器产生的废水混合后输送至所述废水排放模块，实现对尾气中的水合肼、甲醇有效去除，以此降低安全风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的农药中间体废气预处理系统的结构示意图。
10-酸洗塔、20-除雾器、30-碱洗塔、41-第一水洗塔、42-第二水洗塔、50-旋风分离器、60-焚烧炉、71-支管、72-废水管、73-过滤池、74-填充物料、75-第一阀门、76-第二阀门。
具体实施方式
请参阅图1，其中图1是农药中间体废气预处理系统的结构示意图。
本实用新型提供一种农药中间体废气预处理系统：包括酸洗塔10、除雾器20、碱洗塔30、水洗模块、旋风分离器50、焚烧炉60和废水排放模块，所述除雾器20与所述酸洗塔10相连通，所述碱洗塔30与所述除雾器20相连通，所述水洗模块分别与所述碱洗塔30和所述旋风分离器50相连通，所述焚烧炉60与所述旋风分离器50相连通，所述废水排放模块分别与所述酸洗塔10、所述除雾器20、所述碱洗塔30、所述水洗模块和所述旋风分离器50相连通。
在本实施方式中，农药生产过程中产生的废气中含有水合肼、氨、甲醇及少量氯化氢组分，酸洗塔10与农药生产装置连通，农药生产过程中产生的废气首先经过所述酸洗塔10，通过酸碱中和反应，去除废气含有的水合肼组分，随后废气经过所述除雾器20、所述碱洗塔30，在稀氢氧化钠溶液的作用下，去除废气的盐酸及氨组分；随后，废气经过所述水洗模块去除废气中夹带的酸雾，去除酸雾后的废气之后进入通过所述旋风分离器50，降低废气中雾沫夹带，随后废气送入所述焚烧炉60进行焚烧处理，其中所述酸洗塔10、所述除雾器20、所述碱洗塔30、所述水洗模块和所述旋风分离器50产生的废水混合后输送至所述废水排放模块，实现对尾气中的水合肼、甲醇有效去除，以此降低安全风险。
进一步地，所述水洗模块包括第一水洗塔41和第二水洗塔42，所述第一水洗塔41与所述碱洗塔30相连通，所述第二水洗塔42分别与所述第一水洗塔41和所述旋风分离器50相连通。
在本实施方式中，所述水洗模块包括第一水洗塔41和第二水洗塔42，废气经过所述除雾器20、所述碱洗塔30，在稀氢氧化钠溶液的作用下，去除废气的盐酸及氨组分；随后，废气经过所述水洗模块，采用二次水洗去除废气中夹带的酸雾，去除酸雾后的废气之后进入通过所述旋风分离器50，降低废气中雾沫夹带。
进一步地，所述废水排放模块包括多根支管71和废水管72，所述酸洗塔10、所述除雾器20、所述碱洗塔30、所述第一水洗塔41、所述第二水洗塔42和所述旋风分离器50上分别连通有所述支管71，所述废水管72分别与每根所述支管71相连通。
在本实施方式中，所述酸洗塔10、所述除雾器20、所述碱洗塔30、所述第一水洗塔41、所述第二水洗塔42和所述旋风分离器50通过所述支管71与所述废水管72连通，所述酸洗塔10、所述除雾器20、所述碱洗塔30、所述第一水洗塔41、所述第二水洗塔42和所述旋风分离器50产生的废水混合后输送。
进一步地，所述废水排放模块还包括废水处理组件，所述废水处理组件与所述废水管72相连通。
在本实施方式中，所述酸洗塔10、所述除雾器20、所述碱洗塔30、所述第一水洗塔41、所述第二水洗塔42和所述旋风分离器50产生的废水混合后输送所述废水处理组件处，使用所述废水处理组件对废水进行处理。
进一步地，所述废水处理组件包括过滤池73和填充物料74，所述过滤池73与所述废水管72相连通，所述过滤池73的内部填充有所述填充物料74。
在本实施方式中，所述酸洗塔10、所述除雾器20、所述碱洗塔30、所述第一水洗塔41、所述第二水洗塔42和所述旋风分离器50产生的废水混合后输送所述过滤池73处，使用具有吸附效果的所述填充物料74对废水进行处理。
进一步地，所述废水排放模块还包括多个第一阀门75，每根所述支管71上均设置有所述第一阀门75。
在本实施方式中，使用所述第一阀门75，运输所述酸洗塔10、所述除雾器20、所述碱洗塔30、所述第一水洗塔41、所述第二水洗塔42和所述旋风分离器50产生的废水。
进一步地，所述废水排放模块还包括第二阀门76，所述废水管72上设置有所述第二阀门76。
在本实施方式中，使用所述第二阀门76，将混合后的废水输送所述过滤池73处，使用具有吸附效果的所述填充物料74对废水进行处理。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种农药中间体废气预处理系统，其特征在于，
包括酸洗塔、除雾器、碱洗塔、水洗模块、旋风分离器、焚烧炉和废水排放模块，所述除雾器与所述酸洗塔相连通，所述碱洗塔与所述除雾器相连通，所述水洗模块分别与所述碱洗塔和所述旋风分离器相连通，所述焚烧炉与所述旋风分离器相连通，所述废水排放模块分别与所述酸洗塔、所述除雾器、所述碱洗塔、所述水洗模块和所述旋风分离器相连通。
2.如权利要求1所述的农药中间体废气预处理系统，其特征在于，
所述水洗模块包括第一水洗塔和第二水洗塔，所述第一水洗塔与所述碱洗塔相连通，所述第二水洗塔分别与所述第一水洗塔和所述旋风分离器相连通。
3.如权利要求2所述的农药中间体废气预处理系统，其特征在于，
所述废水排放模块包括多根支管和废水管，所述酸洗塔、所述除雾器、所述碱洗塔、所述第一水洗塔、所述第二水洗塔和所述旋风分离器上分别连通有所述支管，所述废水管分别与每根所述支管相连通。
4.如权利要求3所述的农药中间体废气预处理系统，其特征在于，
所述废水排放模块还包括废水处理组件，所述废水处理组件与所述废水管相连通。
5.如权利要求4所述的农药中间体废气预处理系统，其特征在于，
所述废水处理组件包括过滤池和填充物料，所述过滤池与所述废水管相连通，所述过滤池的内部填充有所述填充物料。
6.如权利要求3所述的农药中间体废气预处理系统，其特征在于，
所述废水排放模块还包括多个第一阀门，每根所述支管上均设置有所述第一阀门。
7.如权利要求3所述的农药中间体废气预处理系统，其特征在于，
所述废水排放模块还包括第二阀门，所述废水管上设置有所述第二阀门。
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