CN220989880U - 一种直通型大流量反冲洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直通型大流量反冲洗过滤器，涉及到过滤器技术领域，包括：罐体以及清洗组件，所述罐体内自上而下依次设置有上挡板与下挡板，所述上挡板与下挡板之间设置有中间管，所述中间管贯通上挡板顶部与下挡板底部，所述上挡板与下挡板之间设置有多个滤芯，所述上挡板与下挡板均开设有多个与对应滤芯开口匹配的贯孔；本实用新型通过转动两个横向管(即清洗组件)，当两个横向管上的支管口分别覆盖在同一个滤芯的两端时，由于该滤芯外侧的水压较高，反冲至滤芯内部，使完成对该滤芯的清洗，驱动组件定期按一定频率驱动两个横向管转动，使轮流对多个滤芯进行反冲洗清洁，避免了停机清洁滤芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种直通型大流量反冲洗过滤器。
背景技术
过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡。
在钢铁行业、大石化、核电站等，均需要利用大量江水或海水作为循环水或工艺用水，流量在1000～20000立方米/小时；例如，在造船行业，需要使用大量江水或海水对船舶进行压载实验。由于江水或海水中含有大量泥砂、海澡等固体，特别是在涨潮时固含量成倍增加。因此需要大流量的过滤器进行过滤。
现有技术中的大流量的过滤器较多使用带有清洁毛刷的过滤器(毛刷用于清洁过滤器的过滤网等)，杂质含量多时，清洗频率会变高，刷子经常需要更换。由于刷毛直径一般大于0.1mm，但小于0.1mm杂质陷入滤芯缝隙时，毛刷无法深入缝隙进行清洗，杂质会越来越多，需要开盖拆机清洗，导致过滤装置需要停机，这对需要过滤大量江水或海水作为循环水或工艺用水的生产来说，极其不便，有鉴于此，亟需一种直通型大流量反冲洗过滤器。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种直通型大流量反冲洗过滤器，包括：罐体以及清洗组件，所述罐体内自上而下依次设置有上挡板与下挡板，所述上挡板与下挡板之间设置有中间管，所述中间管贯通上挡板顶部与下挡板底部；
所述上挡板与下挡板之间设置有多个滤芯，所述上挡板与下挡板均开设有多个与对应滤芯开口匹配的贯孔；
所述清洗组件包括两个横向管、连通管以及驱动组件，两个所述横向管分别设置于上挡板的上方以及下挡板的下方，两个所述横向管相互靠近的一侧均设置有支管，所述连通管设置于中间管内部，所述连通管贯通两个横向管，所述驱动组件用于驱动两个横向管同步转动，其中，当两个所述横向管转动时，多个所述滤芯的两端开口轮流与对应支管的管口重合；
所述罐体于下挡板的下方设置有进口管，所述罐体上设置有与连通管贯通的第一排污管，所述罐体上设置有用于排出过滤后洁净水的出水管。
其进一步特征在于，
所述滤芯由两个反向设置的锥形滤芯组成，两个所述锥形滤芯小口径的一端贴合并连接，两个所述锥形滤芯相互远离的一端分别与上挡板及下挡板连接。
所述下挡板的底面设置有环板，所述环板的底部与罐体的内腔罐壁之间设置有隔板，所述进口管位于隔板下方，所述设置于下挡板上的贯孔均位于环板内侧；
所述出水管位于隔板与下挡板之间，所述下挡板于环板外侧设置有多个通孔。
所述罐体的底部设置有第二排污管，所述第二排污管上设置有排污阀。
所述进口管与出水管相对设置。
所述罐体上设置有用于检测下挡板上方与下方两个腔体之间压差的压差变送器。
每个所述横向管上均设置有多个支管。
每个所述支管的管口均设置有吸嘴。
所述驱动组件为电机，所述电机设置于罐体的顶端，所述电机的输出端与连通管同轴连接。
采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：
通过转动两个横向管的，当两个横向管上的支管口分别覆盖在同一个滤芯的两端时，由于该滤芯外侧的水压较高，反冲至滤芯内部，使完成对该滤芯的清洗，驱动组件定期按一定频率(根据过滤情况而定)驱动两个横向管转动，使轮流对多个滤芯进行反冲洗清洁，避免了停机清洁滤芯，适配于需要过滤大量江水或海水作为循环水或工艺用水的行业。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中滤芯的结构示意图。
图中：1、罐体；11、上挡板；12、下挡板；121、通孔；13、进口管；14、第一排污管；15、出水管；16、第二排污管；161、排污阀；2、滤芯；21、锥形滤芯；3、清洗组件；31、横向管；311、支管；3111、吸嘴；32、连通管；33、电机；4、中间管；5、环板；51、隔板；6、压差变送器。
具体实施方式
实施例一，参考图1-2所示的一种直通型大流量反冲洗过滤器，包括：罐体1以及清洗组件3，罐体1内自上而下依次设置有上挡板11与下挡板12，上挡板11与下挡板12之间设置有中间管4，中间管4贯通上挡板11顶部与下挡板12底部(下挡板12底部的待过滤水从中间管4到达上挡板11的顶部)；
上挡板11与下挡板12之间设置有多个滤芯2，多个滤芯2呈圆周均匀分布，上挡板11与下挡板12均开设有多个与对应滤芯2开口匹配的贯孔；
清洗组件3包括两个横向管31、连通管32以及驱动组件，两个横向管31分别设置于上挡板11的上方以及下挡板12的下方，两个横向管31相互靠近的一侧均设置有支管311，连通管32设置于中间管4内部，连通管32贯通两个横向管31，驱动组件用于驱动两个横向管31同步转动，驱动组件为电机33，电机33设置于罐体1的顶端，电机33的输出端与连通管32同轴连接，其中，当两个横向管31转动时，多个滤芯2的两端开口轮流与对应支管311的管口重合；
罐体1于下挡板12的下方设置有进口管13，罐体1上设置有与连通管32贯通的第一排污管14，罐体1上设置有用于排出过滤后洁净水的出水管15，下挡板12的底面设置有环板5，环板5的底部与罐体1的内腔罐壁之间设置有隔板51，进口管13位于隔板51下方，设置于下挡板12上的贯孔均位于环板5内侧；出水管15位于隔板51与下挡板12之间，下挡板12于环板5外侧设置有多个通孔121。
基于上述结构，使用时，需要过滤的水从进口管13流入罐体，部分待过滤水从滤芯2底部口进入滤芯，另一部分从滤芯2顶部的口进入滤芯2，过滤后的洁净水从通孔121流入环板5与罐体1的罐壁之间，再从出水管15排出罐体1，当需要对滤芯2进行清洗时，通过转动两个横向管31的，当两个横向管31上的支管口分别覆盖在同一个(同一组滤芯)滤芯2的两端时(此时其他滤芯2正常工作)，由于该滤芯2外侧的水压较高，反冲至滤芯2内部，使完成对该滤芯2的清洗，清洗滤芯2的杂质水经过横向管31、连通管32，最后从第一排污管14排出罐体1，同理，驱动组件定期按一定频率(根据过滤情况而定)驱动两个横向管31转动，使轮流对多个滤芯2进行反冲洗清洁，避免了停机清洁滤芯2，适配于需要过滤大量江水或海水作为循环水或工艺用水的行业。
其中，滤芯2由两个反向设置的锥形滤芯21组成，两个锥形滤芯21小口径的一端贴合并连接，两个锥形滤芯21相互远离的一端分别与上挡板11及下挡板12连接。
在实际使用过程中，采用两个锥形滤芯21组成一个滤芯2，增加流通量。同时V形结构，在反冲洗时，相比直通滤芯，反冲洗效果更好。
其中，罐体1的底部设置有第二排污管16，第二排污管16上设置有排污阀161。
在实际使用过程中，通过设置第二排污管16以及排污阀161，使定期打开排污阀161，将罐体1内杂质污泥排出。
其中，进口管13与出水管15相对设置。
在实际使用过程中，通过将进口管13与出水管15相对设置(直通型，即进水口方向与出水口方向一致)，满足在直通管线中进行安装。
其中，罐体1上设置有用于检测下挡板12上方与下方两个腔体之间压差的压差变送器6。
在实际使用过程中，通过设置压差变送器6，使随时可以监控罐体1内压差变化，及时清洁滤芯2。
其中，每个横向管31上均设置有多个支管311，每个支管311的管口均设置有吸嘴3111。
在实际使用过程中，为了提高过滤效率，一般会设置多层呈圆周均匀分布的滤芯2，所以在每个横向管31上设置多个支管311，同时可对多个滤芯2进行清洁，提高清洁效率。
本实用新型工作原理：通过转动两个横向管31的，当两个横向管31上的支管口分别覆盖在同一个滤芯2的两端时，由于该滤芯2外侧的水压较高，反冲至滤芯2内部，使完成对该滤芯2的清洗，驱动组件定期按一定频率(根据过滤情况而定)驱动两个横向管31转动，使轮流对多个滤芯2进行反冲洗清洁，避免了停机清洁滤芯2；
采用两个锥形滤芯21组成一个滤芯2，增加流通量。同时V形结构，在反冲洗时，相比直通滤芯，反冲洗效果更好。
以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种直通型大流量反冲洗过滤器，其特征在于，包括：罐体(1)以及清洗组件(3)，所述罐体(1)内自上而下依次设置有上挡板(11)与下挡板(12)，所述上挡板(11)与下挡板(12)之间设置有中间管(4)，所述中间管(4)贯通上挡板(11)顶部与下挡板(12)底部；
所述上挡板(11)与下挡板(12)之间设置有多个滤芯(2)，所述上挡板(11)与下挡板(12)均开设有多个与对应滤芯(2)开口匹配的贯孔；
所述清洗组件(3)包括两个横向管(31)、连通管(32)以及驱动组件，两个所述横向管(31)分别设置于上挡板(11)的上方以及下挡板(12)的下方，两个所述横向管(31)相互靠近的一侧均设置有支管(311)，所述连通管(32)设置于中间管(4)内部，所述连通管(32)贯通两个横向管(31)，所述驱动组件用于驱动两个横向管(31)同步转动，其中，当两个所述横向管(31)转动时，多个所述滤芯(2)的两端开口轮流与对应支管(311)的管口重合；
所述罐体(1)于下挡板(12)的下方设置有进口管(13)，所述罐体(1)上设置有与连通管(32)贯通的第一排污管(14)，所述罐体(1)上设置有用于排出过滤后洁净水的出水管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种直通型大流量反冲洗过滤器，其特征在于：所述滤芯(2)由两个反向设置的锥形滤芯(21)组成，两个所述锥形滤芯(21)小口径的一端贴合并连接，两个所述锥形滤芯(21)相互远离的一端分别与上挡板(11)及下挡板(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种直通型大流量反冲洗过滤器，其特征在于：所述下挡板(12)的底面设置有环板(5)，所述环板(5)的底部与罐体(1)的内腔罐壁之间设置有隔板(51)，所述进口管(13)位于隔板(51)下方，所述设置于下挡板(12)上的贯孔均位于环板(5)内侧；
所述出水管(15)位于隔板(51)与下挡板(12)之间，所述下挡板(12)于环板(5)外侧设置有多个通孔(121)。
4.根据权利要求1所述的一种直通型大流量反冲洗过滤器，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有第二排污管(16)，所述第二排污管(16)上设置有排污阀(161)。
5.根据权利要求1所述的一种直通型大流量反冲洗过滤器，其特征在于：所述进口管(13)与出水管(15)相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种直通型大流量反冲洗过滤器，其特征在于：所述罐体(1)上设置有用于检测下挡板(12)上方与下方两个腔体之间压差的压差变送器(6)。
7.根据权利要求1所述的一种直通型大流量反冲洗过滤器，其特征在于：每个所述横向管(31)上均设置有多个支管(311)。
8.根据权利要求7所述的一种直通型大流量反冲洗过滤器，其特征在于：每个所述支管(311)的管口均设置有吸嘴(3111)。
9.根据权利要求1所述的一种直通型大流量反冲洗过滤器，其特征在于：所述驱动组件为电机(33)，所述电机(33)设置于罐体(1)的顶端，所述电机(33)的输出端与连通管(32)同轴连接。
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