CN220988476U - 一种挤压式出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体出料技术领域，公开了一种挤压式出料机构，包括安装座、压板，安装座上设有用于控制压板升降的升降动力组件；安装座上位于压板的下侧设有限位筒，所述限位筒内设有开口朝下的储液瓶，所述储液瓶被配置为受到轴向压力时可轴向挤压形变，储液瓶的开口端设有单向出液组件；当所述升降动力组件带动压板下降挤压储液瓶的上端时，储液瓶的瓶身发生轴向挤压形变使得储液瓶内的液体从单向出液组件处流出。本实用新型具有使用更加方便卫生、免清洗的有益效果。

Description

一种挤压式出料机构

技术领域

本实用新型涉及液体出料技术领域，尤其涉及一种挤压式出料机构。

背景技术

在一些饮料机、咖啡机、饮品萃取机中，需要将液态饮品进行定量出料，从而调制出定量的饮品。目前通常都是将桶装的液体中插入吸料管、吸料中设置泵体，通过泵体将桶内的液体定量的吸出并流入杯体中，实现定量取料。该种吸料方式采用泵体、吸料管配合吸料，吸料管中容易滋生细菌，而且清理也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用更加方便卫生、免清洗的挤压式出料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤压式出料机构，包括安装座、压板，安装座上设有用于控制压板升降的升降动力组件；安装座上位于压板的下侧设有限位筒，所述限位筒内设有开口朝下的储液瓶，所述储液瓶被配置为受到轴向压力时可轴向挤压形变，储液瓶的开口端设有单向出液组件；当所述升降动力组件带动压板下降挤压储液瓶的上端时，储液瓶的瓶身发生轴向挤压形变使得储液瓶内的液体从单向出液组件处流出。

储液瓶开口朝下的安装在限位筒内，升降动力组件带动压板下降挤压储液瓶，储液瓶内压力增大，使得储液瓶内的液体通过单向出液组件流出；该种出液机构省去了泵体和管道，直接从储液瓶的开口端将液体定量挤出，使用更加方便卫生。

作为优选，所述升降动力组件包括导杆、与导杆滑动连接的升降座、与导杆平行且与升降座螺纹连接的丝杆，丝杆的一端连接有驱动丝杆旋转的第一动力，所述的压板与升降座固定连接；所述限位筒的侧面设有让位槽。

作为优选，所述安装座上位于导杆的上端位置处设有第一感应器，所述升降座上设有用于触发第一感应器的第一感应件，当所述第一感应件触发第一感应器时，所述的升降座上升至初始位置。

作为优选，所述安装座的下端设有转盘，转盘的中心通过转动座与安装座转动连接，所述的限位筒配置为多个，每个限位筒沿周向设置在转盘上；所述安装座上设有用于驱动转盘转动的第二动力，在所述第二动力的作用下，转盘上的每个限位筒均能按照预设的顺序旋转至压板的正下方。

作为优选，所述转盘的圆周面上设有齿圈，所述第二动力的输出端设有与齿圈啮合的主动齿轮。

作为优选，所述转盘上均匀设有与限位筒一一对应的第二感应件，所述安装座上设有用于检测第二感应件的第二感应器；当第二感应器检测到第二感应件时，转盘停止转动，与该第二感应件对应的限位筒处于压板的正下方。

作为优选，所述储液瓶包括瓶身、瓶盖，所述的瓶身至少部分呈波纹管状结构，所述瓶盖的中心设有出液口，所述单向出液组件设置在出液口处。

作为优选，所述单向出液组件包括连接套、若干设置在连接套上端将连接套上端封闭的膜瓣；瓶身处于自然状态时，相邻膜瓣的边缘贴合将出液口封闭；当瓶身受压变形时，所述膜瓣受压变形使得液体经过单向出液组件后从出液口处排出；当瓶身解除压力恢复至自然状态的过程中，瓶身内呈负压状态，外界空气从相邻膜瓣的间隙处进入瓶身内。瓶身自然状态即未受压变形的初始状态，此时液体压力无法克服膜瓣的自身强度，液体无法流出；挤压瓶身时，液体压力增大使得膜瓣发生变形，液体从膜瓣之间流出；解除压力时，瓶身自动复位至初始状态，便于下一次挤压使用。

作为优选，所述单向出液组件的上侧设有防护套，所述防护套与出液组件之间形成稳压腔，所述防护套的顶面设有若干与稳压腔连通的导流孔。稳压腔使得膜瓣上侧区域的液压相对稳定，防止瓶身晃动、振动等原因导致液体意外漏出。

作为优选，所述瓶盖的出液口的下端内壁处设有限位凸环，所述连接套的下端设有连接环，所述防护套的下端外侧设有用于和瓶盖卡接的卡接凸环，所述瓶盖的内壁处设有与卡接凸环相适配的卡槽；当防护套上的卡接凸环与瓶盖上的卡槽卡接配合时，所述连接环被夹紧在防护套、限位凸环之间。

因此，本实用新型具有使用更加方便卫生、免清洗的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为升降动力组件的结构示意图。

图3 为储液瓶与限位筒的连接示意图。

图4为限位筒与转盘的连接示意图。

图5为储液瓶的爆炸图。

图6为单向出液组件、防护套的结构示意图。

图7为单向出液组件、防护套与瓶盖的连接示意图。

图8为图7中A处局部放大示意图。

图9为瓶身的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限定本实用新型的保护范围。

应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。

如图1-图4所示的一种挤压时出料机构，包括安装座1、压板2，安装座1上设有用于控制压板升降的升降动力组件3；安装座1上位于压板的下侧设有限位筒4，限位筒4内设有开口朝下的储液瓶5，储液瓶5被配置为受到轴向压力时可轴向挤压形变，储液瓶5的开口端设有单向出液组件6，限位筒4的侧面设有让位槽40；当升降动力组件3带动压板2下降挤压储液瓶的上端时，储液瓶5的瓶身发生轴向挤压形变使得储液瓶内的液体从单向出液组件6处流出。

升降动力组件3包括导杆30、与导杆滑动连接的升降座31、与导杆平行且与升降座螺纹连接的丝杆32，丝杆32的一端连接有驱动丝杆旋转的第一动力33，压板2与升降座31固定连接；安装座1上位于导杆的上端位置处设有第一感应器7，升降座31上设有用于触发第一感应器的第一感应件8，当第一感应件8触发第一感应器7时，升降座31上升至初始位置。本实施例中的第一动力采用电机。

在一些实施例中，为了增大储液量或者让杯体能灌装不同的液体，可以采用以下结构：安装座1的下端设有转盘9，转盘的中心通过转动座90与安装座转动连接，限位筒4配置为多个，每个限位筒4沿周向均匀设置在转盘9上；安装座1上设有用于驱动转盘转动的第二动力10，在第二动力10的作用下，转盘上的每个限位筒均能按照预设的顺序旋转至压板2的正下方；转盘9的圆周面上设有齿圈91，第二动力10的输出端设有与齿圈91啮合的主动齿轮11。本实施例中的第二动力采用电机。

每个储液瓶中装有相同的液体，从而有效的提高液体储液量，一个储液瓶中的液体使用完之后，通过电机、主动齿轮、齿圈带动转盘转动，使得另一个储液瓶转动至压板正下方；每个储液瓶中也可以储放不同的液体，例如牛奶、果糖、果汁等，使用者可以根据需求选择对应的液体，电机带动转盘将储放相应液体的储液瓶转动至压板下方，然后压板挤压储液瓶，杯体中就能接取对应的液体。

转盘9上均匀设有与限位筒一一对应的第二感应件12，安装座1上设有用于检测第二感应件的第二感应器13；当第二感应器13检测到第二感应件12时，转盘9停止转动，与该第二感应件12对应的限位筒处于压板的正下方。

如图5-图8所示，储液瓶5包括瓶身50、瓶盖51，瓶身51至少部分呈波纹管状结构，瓶盖51的中心设有出液口510，单向出液组件6设置在出液口处。

瓶身50可以采用全部都是波纹管状结构，如图5所示，该种瓶身单次挤液量更大；也可以采用图9所示的结构，瓶身远离瓶口的一端局部采用波纹管结构，其它部分呈圆柱状，该种瓶身整体强度更高，虽然单次挤液量减小，只要单次挤压量满足单次取液的最大容量就能满足需求。

单向出液组件6包括连接套60、若干设置在连接套上端将连接套上端封闭的膜瓣61；瓶身50处于自然状态时，相邻膜瓣61的边缘贴合将出液口封闭；当瓶身50受压变形时，膜瓣61受压变形使得液体经过单向出液组件后从出液口处排出；当瓶身50解除压力恢复至自然状态的过程中，瓶身内呈负压状态，外界空气从相邻膜瓣61的间隙处进入瓶身内。本实施例中的膜瓣分为均匀的四瓣，膜瓣之间形成十字形的间隙，瓶身处于自然状态（即未受压状态）时，稳压腔内液体的压力不足以克服膜瓣的自身强度，膜瓣不会变形，因此液体也不会泄露；当挤压瓶身时，稳压腔内液体的压力增大使得膜瓣受压变形，液体就从膜瓣处流出。

单向出液组件6的上侧设有防护套14，防护套14与出液组件之间形成稳压腔140，防护套14的顶面设有若干与稳压腔140连通的导流孔141；瓶盖51的出液口的下端内壁处设有限位凸环511，连接套60的下端设有连接环62，防护套14的下端外侧设有用于和瓶盖卡接的卡接凸环142，瓶盖51的内壁处设有与卡接凸环相适配的卡槽512；当防护套14上的卡接凸环142与瓶盖上的卡槽512卡接配合时，所述连接环62被夹紧在防护套14、限位凸环511之间。

结合附图，本实用新型的原理如下：杯体放入杯托组件中，以每个储液瓶中储放不同的液体为例，例如不同储液瓶中分别储放牛奶、果糖、果汁等，需要取牛奶时，第二动力（电机）带动转盘转动，使得储放牛奶的储液瓶转动至压板的正下方，然后第一动力带动压板下降挤压瓶身，瓶体内的牛奶从瓶口处流出，然后压板复位；同理，当需要取果汁时，将储放果汁的储液瓶转动至压板下方，压板下降挤压瓶身，果汁从瓶口处流出。每个储液瓶都是独立设置的，而且采用瓶口下置的挤压式出液方式，不同储液瓶之间互不干扰，也无需设置泵体、出液管道等，因此使用更加方便卫生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (10)

1.一种挤压式出料机构，其特征是，包括安装座（1）、压板（2），安装座（1）上设有用于控制压板升降的升降动力组件（3）；

安装座（1）上位于压板的下侧设有限位筒（4），所述限位筒（4）内设有开口朝下的储液瓶（5），所述储液瓶（5）被配置为受到轴向压力时可轴向挤压形变，储液瓶（5）的开口端设有单向出液组件（6）；

当所述升降动力组件（3）带动压板（2）下降挤压储液瓶的上端时，储液瓶（5）的瓶身发生轴向挤压形变使得储液瓶内的液体从单向出液组件（6）处流出。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式出料机构，其特征是，所述升降动力组件（3）包括导杆（30）、与导杆滑动连接的升降座（31）、与导杆平行且与升降座螺纹连接的丝杆（32），丝杆（32）的一端连接有驱动丝杆旋转的第一动力（33），所述的压板（2）与升降座（31）固定连接；所述限位筒（4）的侧面设有让位槽（40）。

3.根据权利要求2所述的一种挤压式出料机构，其特征是，所述安装座（1）上位于导杆的上端位置处设有第一感应器（7），所述升降座（31）上设有用于触发第一感应器的第一感应件（8），当所述第一感应件（8）触发第一感应器（7）时，所述的升降座（31）上升至初始位置。

4.根据权利要求1所述的一种挤压式出料机构，其特征是，所述安装座（1）的下端设有转盘（9），转盘的中心通过转动座（90）与安装座转动连接，所述的限位筒（4）配置为多个，每个限位筒（4）沿周向均匀设置在转盘（9）上；

所述安装座（1）上设有用于驱动转盘转动的第二动力（10），在所述第二动力（10）的作用下，转盘上的每个限位筒均能按照预设的顺序旋转至压板（2）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种挤压式出料机构，其特征是，所述转盘（9）的圆周面上设有齿圈（91），所述第二动力（10）的输出端设有与齿圈（91）啮合的主动齿轮（11）。

6.根据权利要求4或5所述的一种挤压式出料机构，其特征是，所述转盘（9）上均匀设有与限位筒一一对应的第二感应件（12），所述安装座（1）上设有用于检测第二感应件的第二感应器（13）；当第二感应器（13）检测到第二感应件（12）时，转盘（9）停止转动，与该第二感应件（12）对应的限位筒处于压板的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种挤压式出料机构，其特征是，所述储液瓶（5）包括瓶身（50）、瓶盖（51），所述的瓶身（50）至少部分呈波纹管状结构，所述瓶盖（51）的中心设有出液口（510），所述单向出液组件（6）设置在出液口处。

8.根据权利要求7所述的一种挤压式出料机构，其特征是，所述单向出液组件（6）包括连接套（60）、若干设置在连接套上端将连接套上端封闭的膜瓣（61）；

瓶身（50）处于自然状态时，相邻膜瓣（61）的边缘贴合将出液口封闭；

当瓶身（50）受压变形时，所述膜瓣（61）受压变形使得液体经过单向出液组件后从出液口处排出；

当瓶身（50）解除压力恢复至自然状态的过程中，瓶身内呈负压状态，外界空气从相邻膜瓣（61）的间隙处进入瓶身内。

9.根据权利要求8所述的一种挤压式出料机构，其特征是，所述单向出液组件（6）的上侧设有防护套（14），所述防护套（14）与出液组件之间形成稳压腔（140），所述防护套（14）的顶面设有若干与稳压腔（140）连通的导流孔（141）。

10.根据权利要求9所述的一种挤压式出料机构，其特征是，所述瓶盖（51）的出液口的下端内壁处设有限位凸环（511），所述连接套（60）的下端设有连接环（62），所述防护套（14）的下端外侧设有用于和瓶盖卡接的卡接凸环（142），所述瓶盖（51）的内壁处设有与卡接凸环相适配的卡槽（512）；

当防护套（14）上的卡接凸环（142）与瓶盖上的卡槽（512）卡接配合时，所述连接环（62）被夹紧在防护套（14）、限位凸环（511）之间。