CN220988135U - 一种抽屉滑轨阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉滑轨阻尼器，涉及抽屉滑轨阻尼技术领域，包括：支架及套设在支架上的滑块；阻尼油缸，设于支架上，阻尼油缸的伸缩端与滑块连接；第一活动扣，可摆动地设于滑块上；限位槽，开设于支架上，与第一活动扣限位配合；反弹组件，设于支架上，与滑块弹性连接，且反弹组件朝向滑块的一端抵接在滑块上；锁定组件，设于支架上，一端抵接在滑块上，另一端与反弹组件连接，用于锁定反弹组件在支架上的位置，形成反弹组件挤压状态或反弹组件弹出状态。本实用新型能够将反弹阻尼装置和缓冲阻尼装置集成在同一个阻尼器上，提高阻尼器与抽屉滑轨的连接简便性，及减少抽屉滑轨阻尼器的成本投入。

Description

一种抽屉滑轨阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼器技术领域，尤其是涉及一种抽屉滑轨阻尼器。

背景技术

在家具的抽屉滑轨上通常都会使用到缓冲阻尼装置和反弹阻尼装置，缓冲阻尼装置是一种在抽屉关闭时实现抽屉的缓慢关闭的装置，可以有效地减少抽屉内物品之间的相互碰撞和摩擦，以及避免抽屉与家具主体发生碰撞导致损坏的情况发生；反弹阻尼装置是一种在打开抽屉时利用弹性将抽屉弹出的装置，可以有效地提高抽屉解锁的效率。

在现有的抽屉滑轨中应用中，缓冲阻尼装置和反弹阻尼装置均是需要单独使用的，若是需要抽屉同时实现两种功能的话，则需要在抽屉的滑轨上同时安装缓冲阻尼装置和反弹阻尼装置，导致占用过多的抽屉空间，并且机构成本投入高。

因此，研究开发一种能够将缓冲阻尼装置和反弹阻尼装置集成在一起的阻尼器，解决上述技术问题对于阻尼器技术领域的发展的必须的。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种抽屉滑轨阻尼器，该抽屉滑轨阻尼器能够将反弹阻尼装置和缓冲阻尼装置集成在同一个阻尼器上，提高阻尼器与抽屉滑轨的连接简便性，及减少抽屉滑轨阻尼器的成本投入。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种抽屉滑轨阻尼器，具体实施方案如下：

一种抽屉滑轨阻尼器，包括：

支架及套设在支架上的滑块；

阻尼油缸，设于所述支架上，阻尼油缸的伸缩端与所述滑块连接；

第一活动扣，可摆动地设于所述滑块上；

限位槽，开设于所述支架上，与所述第一活动扣限位配合；

反弹组件，设于所述支架上，与所述滑块弹性连接，且反弹组件朝向滑块的一端抵接在所述滑块上；

锁定组件，设于所述支架上，一端抵接在所述滑块上，另一端与所述反弹组件连接，用于锁定所述反弹组件在所述支架上的位置，形成反弹组件挤压状态或反弹组件弹出状态。

本实用新型的提供的一种抽屉滑轨阻尼器，相对于现有技术，通过在支架上设置阻尼油缸和滑块，在支架上的反弹组件和锁定组件，反弹组件与滑块弹性连接，锁定组件一端与滑块抵接，另一端与反弹组件连接，利用锁定组件对反弹组件在支架上的位置进行锁定，形成反弹组件挤压状态或反弹组件弹出状态；在实际使用时，将该抽屉滑轨阻尼器安装在抽屉滑轨上，当需要收纳抽屉时，抽屉收纳的过程中首先抽屉滑轨的滑轨小条与锁定组件接触，推动锁定组件脱离当前锁定位置，然后滑轨小条继续推动滑块靠近支架，挤压与滑块弹性连接的直至锁定组件进入到另一个锁定位置，形成反弹组件的挤压状态，在此过程中反弹组件与滑块之间的弹性挤压起到缓冲阻尼的效果；当需要弹出抽屉时，按压抽屉使得滑块继续挤压反弹组件和锁定组件，使得锁定组件脱离当前锁定位置，反弹组件、锁定组件以及滑块在反弹组件和滑块的弹性复位力，以及锁定组件和滑块的弹性复位力的共同作用下复位，将抽屉弹出，形成反弹组件弹出状态，在此过程中实现了抽屉反弹阻尼效果，有效地将反弹阻尼装置和缓冲阻尼装置集成在同一个阻尼器上，提高阻尼器与抽屉滑轨的连接简便性，及减少抽屉滑轨阻尼器的成本投入。

在其中一些实施例中，在所述支架背离所述阻尼油缸的一侧设有延长杆，所述滑块套接在所述延长杆上，在所述延长杆上开设有滑槽，所述滑槽背离支架的一端设有所述限位槽，在所述第一活动扣的底端设有限位杆，所述限位杆与所述滑槽滑动配合，与所述限位槽限位配合。

通过在支架上设置延长杆，滑块套接在延长杆上，利用滑块和延长杆的配合提高滑块滑动时的稳定性和准确性，在延长杆上设置滑槽，在滑槽上设置限位槽，在第一活动扣底端设置限位杆，利用限位杆和滑槽的滑动配合，进一步提高滑块滑动时的稳定性和准确性，并且利用限位杆和限位槽的限位配合，限制滑块在延长杆上的滑动行程，避免滑块与支架脱离的情况发生。

在其中一些实施例中，所述第一活动扣的顶端设有摆动杆，在所述滑块上设有摆动槽，该摆动槽贯穿所述滑块，所述摆动杆与所述摆动槽摆动配合；在所述第一活动扣上设有安装孔，在所述滑块的底端设有安装杆，所述安装杆和所述安装孔插接配合。

通过在第一活动扣上设置摆动杆，在滑块上设置摆动槽，利用摆动杆在摆动槽上摆动，确保限位杆能够顺利从滑槽进入限位槽内，通过在第一活动扣上设置安装孔，在滑块上设置安装杆，利用安装杆插入安装孔内，配合摆动杆设于摆动槽内，限位杆设于滑槽或限位槽内，实现滑块和第一活动扣的连接，并使得第一活动扣沿安装杆的周向转动，提高第一活动扣的结构稳定性和转动稳定性。

在其中一些实施例中，所述反弹组件包括反弹滑板、第一反弹弹簧及第二反弹弹簧；

反弹滑板设于所述支架的底端，朝向所述滑板的一侧抵接在所述滑块上；

第一反弹弹簧设于所述反弹滑板底端的两侧位置，一端与所述反弹滑板连接，另一端与所述滑块连接；

第二反弹弹簧设于所述反弹滑板顶端的两侧位置，一端与所述反弹滑板连接，另一端与所述支架连接。

通过将反弹组件设置成由反弹滑板、第一反弹弹簧及第二反弹弹簧构成，利用反弹滑板抵接在滑块上，利用第一反弹弹簧与滑块之间的连接，以及第二反弹弹簧与支架之间的连接，使得反弹滑板能够在第一反弹弹簧和第二反弹弹簧挤压产生的复位弹力作用下回复到挤压前的位置，配合锁定组件的使用有效地实现抽屉滑轨的按压弹出功能。

在其中一些实施例中，在所述延长杆的底端设有限位板，在所述反弹滑板上开设有两个抵接杆，所述抵接杆端部抵接在所述滑块上，在该两个抵接杆之间形成有限位间隙，所述限位间隙与所述限位板限位配合。

通过在延长杆的底端设置限位板，在反弹滑板的两个抵接杆之间形成限位间隙，利用限位间隙和限位板的限位配合实现反弹滑板在支架底部的安装限位，同时也避免反弹滑板在弹性复位弹出的过程中直接与滑块碰撞，导致该阻尼器损坏的情况发生。

在其中一些实施例中，在所述阻尼油缸的外壁和所述支架的之间形成有导向间隙，在所述反弹滑板朝向所述支架的顶面上设有导向块，所述导向块与所述导向间隙导向配合。

通过在阻尼油缸的外壁和支架之间形成导向间隙，在反弹滑板朝向支架的顶面上设置导向块，利用导向块和导向间隙的导向配合，提高反弹滑板在支架底部的滑动准确性和顺畅性，避免反弹滑板在活动过程中发生偏移导致反弹组件失效的情况发生。

在其中一些实施例中，所述锁定组件包括锁定块、第二活动扣及连接弹簧，所述锁定块设于所述支架上，且锁定块在所述支架上的位置可调，所述第二活动扣设于支架上，底端与所述反弹滑板连接，且所述第二活动扣在所述支架上的位置可调，所述连接弹簧设于所述滑块和所述锁定块之间，一端朝向所述锁定块，另一端与所述滑块连接。

通过将锁定组件设置成由锁定块、第二活动扣及连接弹簧组成，锁定块和第二活动扣在支架上的位置均可调，第二活动扣底端和反弹滑板连接，连接弹簧设置在滑块和锁定块之间，一端连接滑块，另一端朝向锁定块，在使用时利用锁定块的位移以及滑块的位移推动第二活动扣以及反弹滑板在支架上活动实现锁定组件的解锁和锁定，在锁定组件的往复过程中集合了缓冲阻尼和反弹阻尼的技术效果，提高该阻尼器的功能多样性。

在其中一些实施例中，在所述第二活动扣的底端设有连接杆，在所述反弹滑板上设有连接孔，所述连接杆与所述连接孔插接配合。

通过在第二活动扣上设置连接杆，在反弹滑板上设置连接孔，利用连接杆和连接孔的插接配合实现第二活动扣设置在支架上并与反弹滑板连接，提高拆装便捷性，且实现第二活动扣可以沿连接杆或连接孔的周向方向转动，使得第二活动扣能够进行一定角度的转动实现第二活动扣的活动位置限位，进而实现滑块的滑动位置锁定的技术效果。

在其中一些实施例中，在所述支架上设有第一通槽，所述第二活动扣设于所述第一通槽内，并在所述第一通槽靠所述滑块的一端设有第一挂台，背离所述滑块的一端设有第二挂台，在所述第二活动扣上设有挂杆，所述挂杆与所述第一挂台和第二挂台均为限位配合，在所述锁定块上对应所述第一挂台的位置设有阻挡块。

通过在支架上设置第一通槽，第一通槽上设置第一挂台和第二挂台，在第二活动扣上设置挂杆，在锁定块上设置阻挡块，在使用时，利用锁定块上的阻挡块推动第二活动沿连接杆或连接孔的周向方向转动，挂杆脱离第一挂台进入第二挂台内，实现抽屉滑轨的收纳，利用继续按压滑块使得挂杆脱离第二挂台配合反弹组件的反弹作用力使得挂杆重新卡入第一挂台内，实现抽屉滑轨的自动弹出。

在其中一些实施例中，在所述锁定块的底端设有第二通槽，所述锁定块通过所述第二通槽外套在所述支架上，在所述锁定块朝向所述支架的一侧上设有两个抵接台，所述连接弹簧的端部与所述抵接台抵接配合。

通过在锁定块上设置第二通槽，利用第二通槽外套在支架上，提高锁定块和支架的连接便捷性以及锁定块在支架上滑动的准确性和顺畅性，并且在朝向连接弹簧的一侧设置两个抵接台，当滑块朝向支架滑动时，连接弹簧同步滑动抵接在抵接台上，推动锁定块跟随滑动进而推动第二活动扣脱离第一挂台，提高锁定块的滑动稳定性。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过在支架上设置阻尼油缸和滑块，在支架上的反弹组件和锁定组件，反弹组件与滑块弹性连接，锁定组件一端与滑块抵接，另一端与反弹组件连接，利用锁定组件对反弹组件在支架上的位置进行锁定，形成反弹组件挤压状态或反弹组件弹出状态；在实际使用时，将该抽屉滑轨阻尼器安装在抽屉滑轨上，当需要收纳抽屉时，抽屉收纳的过程中首先抽屉滑轨的滑轨小条与锁定组件接触，推动锁定组件脱离当前锁定位置，然后滑轨小条继续推动滑块靠近支架，挤压与滑块弹性连接的直至锁定组件进入到另一个锁定位置，形成反弹组件的挤压状态，在此过程中反弹组件与滑块之间的弹性挤压起到缓冲阻尼的效果；当需要弹出抽屉时，按压抽屉使得滑块继续挤压反弹组件和锁定组件，使得锁定组件脱离当前锁定位置，反弹组件、锁定组件以及滑块在反弹组件和滑块的弹性复位力，以及锁定组件和滑块的弹性复位力的共同作用下复位，将抽屉弹出，形成反弹组件弹出状态，在此过程中实现了抽屉反弹阻尼效果，有效地将反弹阻尼装置和缓冲阻尼装置集成在同一个阻尼器上，提高阻尼器与抽屉滑轨的连接简便性，及减少抽屉滑轨阻尼器的成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的分解图；

图4为本实用新型的支架的立体图一；

图5为本实用新型的支架的立体图二

图6为本实用新型的滑块结构示意图；

图7为本实用新型的锁定块结构示意图；

图8为本实用新型的反弹滑板结构示意图。

附图标记说明：

10、支架；101、延长杆；102、第一通槽；1021、第一挂台；1022、第二挂台；103、滑槽；104、限位槽；105、导向间隙；106、油缸槽；107、阻尼油缸；108、限位板；

20、滑块；201、摆动槽；202、安装杆；

30、第一活动扣；301、安装孔；302、摆动杆；303、限位杆；

40、锁定组件；401、锁定块；4011、阻挡块；4012、第二通槽；4013、抵接台；402、第二活动扣；4021、连接杆；4022、挂杆；403、连接弹簧；

50、反弹组件；501、反弹滑板；5011、连接孔；5012、抵接杆；5013、限位间隙；5014、导向块；502、第一反弹弹簧；503、第二反弹弹簧；

60、卡接块；601、卡槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。

如图1-8所示，本实施例所提供的一种抽屉滑轨阻尼器，包括支架10及套设在支架10上的滑块20，在所述支架10上阻尼油缸107，所述阻尼油缸107的伸缩端与所述滑块20连接，利用阻尼油缸107在滑块20往支架10方向活动时起到缓冲阻尼的效果。

在所述滑块20上设有可摆动的第一活动扣30，在所述支架10上开设有限位槽104，所述限位槽104与所述第一活动扣30限位配合，用于限制滑块20在所述支架10上的活动行程，避免滑块20与支架10脱离的情况发生。

在所述支架10上设有反弹组件50，所述反弹组件50与所述滑块20弹性连接，且所述反弹组件50朝向滑块20的一端抵接在所述滑块20上，用于在使用时将所述滑块20回弹复位，实现抽屉滑轨的自动弹出效果。

在所述支架10上设有锁定组件40，所述锁定组件40一端抵接在所述滑块20上，另一端与所述反弹组件50连接，用于锁定所述反弹组件50在所述支架10上的位置，形成反弹组件50挤压状态或反弹组件50弹出状态。

在所述支架10背离所述阻尼油缸107的一侧设有延长杆101，所述滑块20套接在所述延长杆101上，在所述延长杆101上开设有滑槽103，所述滑槽103背离支架10的一端设有所述限位槽104，在所述第一活动扣30的底端设有限位杆303，所述限位杆303与所述滑槽103滑动配合，与所述限位槽104限位配合。通过在支架10上设置延长杆101，滑块20套接在延长杆101上，利用滑块20和延长杆101的配合提高滑块20滑动时的稳定性和准确性，在延长杆101上设置滑槽103，在滑槽103上设置限位槽104，在第一活动扣30底端设置限位杆303，利用限位杆303和滑槽103的滑动配合，进一步提高滑块20滑动时的稳定性和准确性，并且利用限位杆303和限位槽104的限位配合，限制滑块20在延长杆101上的滑动行程，避免滑块20与支架10脱离的情况发生。

具体地，所述限位槽104为弧形槽，用于确保所述第一活动扣30的限位杆303转入所述弧形槽内后，滑块20无法继续往背离支架10的方向位移。

所述第一活动扣30的顶端设有摆动杆302，在所述滑块20上设有摆动槽201，该摆动槽201贯穿所述滑块20，所述摆动杆302与所述摆动槽201摆动配合；在所述第一活动扣30上设有安装孔301，在所述滑块20的底端设有安装杆202，所述安装杆202和所述安装孔301插接配合。通过在第一活动扣30上设置摆动杆302，在滑块20上设置摆动槽201，利用摆动杆302在摆动槽201上摆动，确保限位杆303能够顺利从滑槽103进入限位槽104内，通过在第一活动扣30上设置安装孔301，在滑块20上设置安装杆202，利用安装杆202插入安装孔301内，配合摆动杆302设于摆动槽201内，限位杆303设于滑槽103或限位槽104内，实现滑块20和第一活动扣30的连接，并使得第一活动扣30沿安装杆202的周向转动，提高第一活动扣30的结构稳定性和转动稳定性。

所述反弹组件50包括反弹滑板501、第一反弹弹簧502及第二反弹弹簧503，反弹滑板501设于所述支架10的底端，朝向所述滑板的一侧抵接在所述滑块20上，第一反弹弹簧502设于所述反弹滑板501底端的两侧位置，一端与所述反弹滑板501连接，另一端与所述滑块20连接，第二反弹弹簧503设于所述反弹滑板501顶端的两侧位置，一端与所述反弹滑板501连接，另一端与所述支架10连接。通过将反弹组件50设置成由反弹滑板501、第一反弹弹簧502及第二反弹弹簧503构成，利用反弹滑板501抵接在滑块20上，利用第一反弹弹簧502与滑块20之间的连接，以及第二反弹弹簧503与支架10之间的连接，使得反弹滑板501能够在第一反弹弹簧502和第二反弹弹簧503挤压产生的复位弹力作用下回复到挤压前的位置，配合锁定组件40的使用有效地实现抽屉滑轨的按压弹出功能。

在所述反弹滑板501的底部和所述滑块20的底部均设置有卡接块60，卡接块60上设有卡槽601，所述第一反弹弹簧502的一端卡入位于反弹滑板501的卡接块60的卡槽601内，另一端卡入位于滑块20的卡接块60的卡槽601内，实现第一反弹弹簧502的安装固定。

同理的，在所述反弹滑板501的顶部也设置具有卡槽601的卡接块60，在所述支架10的底部上也设置具有卡槽601的卡接块60，所述第二反弹弹簧503的卡入位于反弹滑板501的卡接块60的卡槽601内，另一端卡入位于支架10的卡接块60的卡槽601内，实现第二反弹弹簧503的安装固定。

在所述延长杆101的底端设有限位板108，在所述反弹滑板501上开设有两个抵接杆5012，所述抵接杆5012端部抵接在所述滑块20上，在该两个抵接杆5012之间形成有限位间隙5013，所述限位间隙5013与所述限位板108限位配合。通过在延长杆101的底端设置限位板108，在反弹滑板501的两个抵接杆5012之间形成限位间隙5013，利用限位间隙5013和限位板108的限位配合实现反弹滑板501在支架10底部的安装限位，同时也避免反弹滑板501在弹性复位弹出的过程中直接与滑块20碰撞，导致该阻尼器损坏的情况发生。

在所述阻尼油缸107的外壁和所述支架10的之间形成有导向间隙105，在所述反弹滑板501朝向所述支架10的顶面上设有导向块5014，所述导向块5014与所述导向间隙105导向配合。通过在阻尼油缸107的外壁和支架10之间形成导向间隙105，在反弹滑板501朝向支架10的顶面上设置导向块5014，利用导向块5014和导向间隙105的导向配合，提高反弹滑板501在支架10底部的滑动准确性和顺畅性，避免反弹滑板501在活动过程中发生偏移导致反弹组件50失效的情况发生。

具体地，在所述支架10上开设有油缸槽106，所述阻尼油缸107容置在所述油缸槽106内，伸缩端穿过所述支架10与所述滑块20连接。

在所述阻尼油缸107的外壁和所述支架10的之间形成有导向间隙105，在所述反弹滑板501朝向所述支架10的顶面上设有导向块，所述导向块与所述导向间隙105导向配合。通过在阻尼油缸107的外壁和支架10之间形成导向间隙105，在反弹滑板501朝向支架10的顶面上设置导向块，利用导向块和导向间隙105的导向配合，提高反弹滑板501在支架10底部的滑动准确性和顺畅性，避免反弹滑板501在活动过程中发生偏移导致反弹组件50失效的情况发生。

所述锁定组件40包括锁定块401、第二活动扣402及连接弹簧403，所述锁定块401设于所述支架10上，且锁定块401在所述支架10上的位置可调，所述第二活动扣402设于支架10上，底端与所述反弹滑板501连接，且所述第二活动扣402在所述支架10上的位置可调，所述连接弹簧403设于所述滑块20和所述锁定块401之间，一端朝向所述锁定块401，另一端与所述滑块20连接。通过将锁定组件40设置成由锁定块401、第二活动扣402及连接弹簧403组成，锁定块401和第二活动扣402在支架10上的位置均可调，第二活动扣402底端和反弹滑板501连接，连接弹簧403设置在滑块20和锁定块401之间，一端连接滑块20，另一端朝向锁定块401，在使用时利用锁定块401的位移以及滑块20的位移推动第二活动扣402以及反弹滑板501在支架10上活动实现锁定组件40的解锁和锁定，在锁定组件40的往复过程中集合了缓冲阻尼和反弹阻尼的技术效果，提高该阻尼器的功能多样性。

在所述第二活动扣402的底端设有连接杆4021，在所述反弹滑板501上设有连接孔5011，所述连接杆4021与所述连接孔5011插接配合。通过在第二活动扣402上设置连接杆4021，在反弹滑板501上设置连接孔5011，利用连接杆4021和连接孔5011的插接配合实现第二活动扣402设置在支架10上并与反弹滑板501连接，提高拆装便捷性，且实现第二活动扣402可以沿连接杆4021或连接孔5011的周向方向转动，使得第二活动扣402能够进行一定角度的转动实现第二活动扣402的活动位置限位，进而实现滑块20的滑动位置锁定的技术效果。

在所述支架10上设有第一通槽102，所述第二活动扣402设于所述第一通槽102内，并在所述第一通槽102靠所述滑块20的一端设有第一挂台1021，背离所述滑块20的一端设有第二挂台1022，在所述第二活动扣402上设有挂杆4022，所述挂杆4022与所述第一挂台1021和第二挂台1022均为限位配合，在所述锁定块401上对应所述第一挂台1021的位置设有阻挡块4011。通过在支架10上设置第一通槽102，第一通槽102上设置第一挂台1021和第二挂台1022，在第二活动扣402上设置挂杆4022，在锁定块401上设置阻挡块4011，在使用时，利用锁定块401上的阻挡块4011推动第二活动沿连接杆4021或连接孔5011的周向方向转动，挂杆4022脱离第一挂台1021进入第二挂台1022内，实现抽屉滑轨的收纳，利用继续按压滑块20使得挂杆4022脱离第二挂台1022配合反弹组件50的反弹作用力使得挂杆4022重新卡入第一挂台1021内，实现抽屉滑轨的自动弹出。

在所述锁定块401的底端设有第二通槽4012，所述锁定块401通过所述第二通槽4012外套在所述支架10上，在所述锁定块401朝向所述支架10的一侧上设有两个抵接台4013，所述连接弹簧403的端部与所述抵接台4013抵接配合。通过在锁定块401上设置第二通槽4012，利用第二通槽4012外套在支架10上，提高锁定块401和支架10的连接便捷性以及锁定块401在支架10上滑动的准确性和顺畅性，并且在朝向连接弹簧403的一侧设置两个抵接台4013，当滑块20朝向支架10滑动时，连接弹簧403同步滑动抵接在抵接台4013上，推动锁定块401跟随滑动进而推动第二活动扣402脱离第一挂台1021，提高锁定块401的滑动稳定性。

具体地，在所述滑块20的顶端朝向锁定块401的一侧上也设置有具有卡槽601的卡接块60，所述连接弹簧403的一端卡入位于滑块20顶端的卡接块60的卡槽601内，实现连接弹簧403的连接固定。

本实施例应用在抽屉上时的实际使用步骤如下：

关闭抽屉：通过推动抽屉的方式关闭抽屉，此时抽屉滑轨的滑轨小条首先接触到锁定组件40的锁定块401，缓慢地推进抽屉时锁定块401同步推入，利用其阻挡块4011将第二活动扣402从第一挂台1021内推出进入第一通槽102内，同时抽屉滑轨的滑轨小条配件扣住第一活动扣30同步推入，第一活动扣30的限位杆303与限位槽104脱离进入滑槽103内，滑块20在延长杆101上滑动继续推进反弹组件50带动第二活动扣402在第一通槽102内活动，直至第二活动扣402从第一通槽102卡入第二挂台1022内，则抽屉实现闭锁状态。

弹出抽屉：用户首先按压抽屉，滑块20继续往支架10靠拢挤压反弹组件50，反弹组件50的反弹滑板501将第二活动扣402从第二挂台1022内推出，此时用户撤去按压抽屉的作用力，第一反弹弹簧502和第二反弹弹簧503同时弹性复位，带动反弹滑板501复位推动滑块20远离支架10，与该阻尼器连接的抽屉滑轨的滑轨小条在此过程中同步弹出，直至滑块20带动第一活动扣30从滑槽103进入到限位槽104内限位，则抽屉呈现拉开状态。

本实施例所提供的一种抽屉滑轨阻尼器，相对于现有技术，通过在支架10上设置阻尼油缸107和滑块20，在支架10上的反弹组件50和锁定组件40，反弹组件50与滑块20弹性连接，锁定组件40一端与滑块20抵接，另一端与反弹组件50连接，利用锁定组件40对反弹组件50在支架10上的位置进行锁定，形成反弹组件50挤压状态或反弹组件50弹出状态；在实际使用时，将该抽屉滑轨阻尼器安装在抽屉滑轨上，当需要收纳抽屉时，抽屉收纳的过程中首先抽屉滑轨的滑轨小条与锁定组件40接触，推动锁定组件40脱离当前锁定位置，然后滑轨小条继续推动滑块20靠近支架10，挤压与滑块20弹性连接的直至锁定组件40进入到另一个锁定位置，形成反弹组件50的挤压状态，在此过程中反弹组件50与滑块20之间的弹性挤压起到缓冲阻尼的效果；当需要弹出抽屉时，按压抽屉使得滑块20继续挤压反弹组件50和锁定组件40，使得锁定组件40脱离当前锁定位置，反弹组件50、锁定组件40以及滑块20在反弹组件50和滑块20的弹性复位力，以及锁定组件40和滑块20的弹性复位力的共同作用下复位，将抽屉弹出，形成反弹组件50弹出状态，在此过程中实现了抽屉反弹阻尼效果，有效地将反弹阻尼装置和缓冲阻尼装置集成在同一个阻尼器上，提高阻尼器与抽屉滑轨的连接简便性，及减少抽屉滑轨阻尼器的成本投入。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，包括：

支架及套设在支架上的滑块；

阻尼油缸，设于所述支架上，阻尼油缸的伸缩端与所述滑块连接；

第一活动扣，可摆动地设于所述滑块上；

限位槽，开设于所述支架上，与所述第一活动扣限位配合；

反弹组件，设于所述支架上，与所述滑块弹性连接，且反弹组件朝向滑块的一端抵接在所述滑块上；

锁定组件，设于所述支架上，一端抵接在所述滑块上，另一端与所述反弹组件连接，用于锁定所述反弹组件在所述支架上的位置，形成反弹组件挤压状态或反弹组件弹出状态。

2.如权利要求1所述的抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，在所述支架背离所述阻尼油缸的一侧设有延长杆，所述滑块套接在所述延长杆上，在所述延长杆上开设有滑槽，所述滑槽背离支架的一端设有所述限位槽，在所述第一活动扣的底端设有限位杆，所述限位杆与所述滑槽滑动配合，与所述限位槽限位配合。

3.如权利要求2所述的抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，所述第一活动扣的顶端设有摆动杆，在所述滑块上设有摆动槽，该摆动槽贯穿所述滑块，所述摆动杆与所述摆动槽摆动配合；在所述第一活动扣上设有安装孔，在所述滑块的底端设有安装杆，所述安装杆和所述安装孔插接配合。

4.如权利要求2或3所述的抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，所述反弹组件包括反弹滑板、第一反弹弹簧及第二反弹弹簧；

反弹滑板设于所述支架的底端，朝向所述滑板的一侧抵接在所述滑块上；

第一反弹弹簧设于所述反弹滑板底端的两侧位置，一端与所述反弹滑板连接，另一端与所述滑块连接；

第二反弹弹簧设于所述反弹滑板顶端的两侧位置，一端与所述反弹滑板连接，另一端与所述支架连接。

5.如权利要求4所述的抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，在所述延长杆的底端设有限位板，在所述反弹滑板上开设有两个抵接杆，所述抵接杆端部抵接在所述滑块上，在该两个抵接杆之间形成有限位间隙，所述限位间隙与所述限位板限位配合。

6.如权利要求4所述的抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，在所述阻尼油缸的外壁和所述支架的之间形成有导向间隙，在所述反弹滑板朝向所述支架的顶面上设有导向块，所述导向块与所述导向间隙导向配合。

7.如权利要求5或6所述的抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，所述锁定组件包括锁定块、第二活动扣及连接弹簧，所述锁定块设于所述支架上，且锁定块在所述支架上的位置可调，所述第二活动扣设于支架上，底端与所述反弹滑板连接，且所述第二活动扣在所述支架上的位置可调，所述连接弹簧设于所述滑块和所述锁定块之间，一端朝向所述锁定块，另一端与所述滑块连接。

8.如权利要求7所述的抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，在所述第二活动扣的底端设有连接杆，在所述反弹滑板上设有连接孔，所述连接杆与所述连接孔插接配合。

9.如权利要求8所述的抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，在所述支架上设有第一通槽，所述第二活动扣设于所述第一通槽内，并在所述第一通槽靠所述滑块的一端设有第一挂台，背离所述滑块的一端设有第二挂台，在所述第二活动扣上设有挂杆，所述挂杆与所述第一挂台和第二挂台均为限位配合，在所述锁定块上对应所述第一挂台的位置设有阻挡块。

10.如权利要求8或9所述的抽屉滑轨阻尼器，其特征在于，在所述锁定块的底端设有第二通槽，所述锁定块通过所述第二通槽外套在所述支架上，在所述锁定块朝向所述支架的一侧上设有两个抵接台，所述连接弹簧的端部与所述抵接台抵接配合。