CN220987118U - 一种自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，涉及饲喂设备技术领域，具体为一种自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，包括轨道支架和支撑框架，所述支撑框架的两侧均安装有转动轴，转动轴的两端均安装有轨道轮，转动轴的外表面套接有从动链轮，支撑框架靠近从动链轮的一侧安装有直角支撑板。通过轨道支架、运行电机、储料斗和落料通道的设置，使该自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备具备了可大范围精准投喂大量的饲料且成本低的效果，通过轨道支架、控制箱、运行电机、储料斗、下料电机、拨动开关和落料通道的配合设置，使该自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备具备了可全自动定时定量投喂饲料无需人工值守的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲喂设备技术领域，具体为一种自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备。
背景技术
随着大大小小养殖场持续出现，各种饲喂设备应运而生，一般是在每个食槽上安装一个自动投料设备，虽然可以实现自动投料但是投入成本大，或是饲养员操控投料车进行投料，虽然与传统人工投喂的方式相比效率提高了但是依旧需要人工按时上工操作。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，包括轨道支架和支撑框架，所述支撑框架的两侧均安装有转动轴，转动轴的两端均安装有轨道轮，转动轴的外表面套接有从动链轮，支撑框架靠近从动链轮的一侧安装有直角支撑板，直角支撑板的上方安装有运行电机，运行电机的转轴安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间设置有传动链条，直角支撑板靠近转动轴的上方安装有接近开关，转动轴靠近接近开关的外表面安装有信号感应块，支撑框架远离运行电机的另一侧安装有控制箱，控制箱的上方安装有信号灯，支撑框架两侧的端部均安装有拨动开关，轨道支架两端的上方安装有限位块，支撑框架的内部安装有储料斗，储料斗的下方安装有下料管，下料管的一端安装有下料电机，下料管的内部安装有通过下料电机驱动的蜗杆，下料管端部的下方安装有落料通道。
优选的，轨道轮为H型双边轮且双边卡在支撑框架的两侧，轨道轮最低面低于支撑框架的下表面，支撑框架通过四个轨道轮的支撑浮于轨道支架的上方。
优选的，转动轴通过轴承座与支撑框架连接，运行电机工作时通过主动链轮、从动链轮以及传动链条的配合驱动转动轴转动，转动轴转动时轨道轮同步转动使得支撑框架在轨道支架上方运动，转动轴转动方向不同轨道支架的运动方向相反。
优选的，信号感应块为铁质螺钉，信号感应块与转动轴通过螺纹连接，信号感应块跟随转动轴同步转动，信号感应块转动到上方时位于接近开关的正下方且接近开关可检测到信号感应块，通过接近开关的检测信号可知转动轴是否在运动以及转速。
优选的，储料斗的数量为两个且对称安装，饲料从上方倒入储料斗内，饲料因重力原因落到下料管内，下料电机工作时驱动蜗杆转动，蜗杆转动时搅动下料管内的饲料往落料通道端移动，最后饲料从落料通道落下。
优选的，支撑框架下方的中部安装有矩形线管，控制箱靠近矩形线管的后方开设有通孔，运行电机、接近开关以及下料电机的线缆均穿过矩形线管以及通孔与控制箱内部连通。
优选的，拨动开关的拨动杆高于轨道轮且与轨道轮之间设置有一定的距离，使得支撑框架运动到轨道支架两端且拨动开关的拨动杆与限位块接触时轨道轮与限位块存在一定的缓冲距离，拨动开关的拨动杆与限位块接触时运行电机以及下料电机均停止工作。
本实用新型提供了一种自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，具备以下有益效果：
1、该自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，通过轨道支架、运行电机、储料斗和落料通道的设置，使该自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备具备了可大范围精准投喂大量的饲料且成本低的效果，在食槽的上方安装通过轨道支架支撑并通过运行电机驱动在轨道支架上方自行走的储料斗，在储料斗下方的侧边设置有出口位于食槽上方的落料通道，使得储料斗可根据轨道支架设定的路线行走同时从落料通道往食槽内落下饲料，由于轨道支架可做的很长以及储料斗可储存大量的饲料，进而可大范围精准投喂大量的饲料，因为只需要一套该投喂设备以及适合长度的轨道支架就能实现大面积投喂进而投入成本低。
2、该自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，通过轨道支架、控制箱、运行电机、储料斗、下料电机、拨动开关和落料通道的配合设置，使该自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备具备了可全自动定时定量投喂饲料无需人工值守的效果，通过轨道支架的引导可使储料斗按照指定的路线运动，通过落料通道的对接可准确的将饲料投放到食槽内，由于控制箱可控制运行电机以及下料电机的启动时间以及转速，使储料斗在规定的时间通过运行电机驱动其在轨道支架沿着设定的路线运动然后通过下料电机的转速将饲料定量的投放到食槽内，且运动到端部时拨动开关被触发自动停止投喂工作，整个投喂过程无需工人操作自动进行。
附图说明
图1为本实用新型立体视图的结构示意图；
图2为本实用新型局部放大图的结构示意图；
图3为本实用新型主视图的结构示意图；
图4为本实用新型俯视图的结构示意图；
图5为本实用新型左视图的结构示意图。
图中：1、轨道支架；2、支撑框架；3、转动轴；4、轨道轮；5、从动链轮；6、直角支撑板；7、运行电机；8、主动链轮；9、传动链条；10、接近开关；11、信号感应块；12、控制箱；13、信号灯；14、拨动开关；15、限位块；16、储料斗；17、下料管；18、下料电机；19、蜗杆；20、落料通道；21、矩形线管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，包括轨道支架1和支撑框架2，轨道支架1的长度要大于等于与养殖场的长度，支撑框架2的两侧均安装有转动轴3，转动轴3的两端均安装有轨道轮4，轨道轮4为H型双边轮且双边卡在支撑框架2的两侧，轨道轮4最低面低于支撑框架2的下表面，支撑框架2通过四个轨道轮4的支撑浮于轨道支架1的上方，转动轴3的外表面套接有从动链轮5，支撑框架2靠近从动链轮5的一侧安装有直角支撑板6，直角支撑板6的上方安装有运行电机7，运行电机7的转轴安装有主动链轮8，主动链轮8与从动链轮5之间设置有传动链条9，转动轴3通过轴承座与支撑框架2连接，运行电机7工作时通过主动链轮8、从动链轮5以及传动链条9的配合驱动转动轴3转动，转动轴3转动时轨道轮4同步转动使得支撑框架2在轨道支架1上方运动，转动轴3转动方向不同轨道支架1的运动方向相反，直角支撑板6靠近转动轴3的上方安装有接近开关10，转动轴3靠近接近开关10的外表面安装有信号感应块11，信号感应块11为铁质螺钉，信号感应块11与转动轴3通过螺纹连接，信号感应块11跟随转动轴3同步转动，信号感应块11转动到上方时位于接近开关10的正下方且接近开关10可检测到信号感应块11，通过接近开关10的检测信号可知转动轴3是否在运动以及转速，支撑框架2远离运行电机7的另一侧安装有控制箱12，控制箱12控制该设备的所有电器，控制箱12的上方安装有信号灯13，信号灯13用于指示该设备的状态，支撑框架2两侧的端部均安装有拨动开关14，轨道支架1两端的上方安装有限位块15，支撑框架2的内部安装有储料斗16，储料斗16的下方安装有下料管17，下料管17的一端安装有下料电机18，支撑框架2下方的中部安装有矩形线管21，控制箱12靠近矩形线管21的后方开设有通孔，运行电机7、接近开关10以及下料电机18的线缆均穿过矩形线管21以及通孔与控制箱12内部连通，拨动开关14的拨动杆高于轨道轮4且与轨道轮4之间设置有一定的距离，使得支撑框架2运动到轨道支架1两端且拨动开关14的拨动杆与限位块15接触时轨道轮4与限位块15存在一定的缓冲距离，拨动开关14的拨动杆与限位块15接触时运行电机7以及下料电机18均停止工作，下料管17的内部安装有通过下料电机18驱动的蜗杆19，下料管17端部的下方安装有落料通道20，储料斗16的数量为两个且对称安装，饲料从上方倒入储料斗16内，饲料因重力原因落到下料管17内，下料电机18工作时驱动蜗杆19转动，蜗杆19转动时搅动下料管17内的饲料往落料通道20端移动，最后饲料从落料通道20落下，落料通道20的下方则是食槽，然后饲料落入食槽内。
使用时首先将养殖场的食槽做成连续不断的线性槽体使得饲料一边行走一边连续下料，也可以做成单个槽体但是需要增加感应开关让落料通道20定位下料的位置，要求食槽的连线不能有太大的转折最好是直线，如果是同时给两排食槽下料则要求两排食槽平行，进一步在食槽的上方搭建与食槽平行的轨道支架1，进一步将储料斗16安装到轨道支架1的上方，此时要求从落料通道20落下的饲料可落入食槽内，若无法准确落入则修改落料通道20，进一步在轨道支架1的上方安装限位块15用于限制储料斗16的运行范围，要求该设备运行到端部时落料通道20落下的饲料依旧可落入食槽内，进一步将足够量的饲料倒入储料斗16内，进一步根据实际使用情况通过控制箱12控制该饲喂设备启动的时间以及投料的量，其中投料的量通过运行电机7的转速与下料电机18的转速联合控制，具体为运行电机7的转速越快该设备运行速度越快则投入食槽内的饲料越少，下料电机18的转速越快单位时间内下料的量越多，当到了设定的投料时间时运行电机7与下料电机18同时启动，然后储料斗16通过运行电机7的驱动以及轨道支架1的引导沿着设定的路线运行同时往途径的食槽内投放饲料，当储料斗16从轨道支架1的一端运动到另一端且拨动开关14被拨动时，该设备停止工作进入待机状态，此时控制箱12开始倒计准备下次投料，在此过程中不需要人工干预自动完成投喂工作，工人只需定期往储料斗16内加慢饲料即可。
综上所述，该自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备在食槽的上方安装通过轨道支架1支撑并通过运行电机7驱动在轨道支架1上方自行走的储料斗16，在储料斗16下方的侧边设置有出口位于食槽上方的落料通道20，使得储料斗16可根据轨道支架1设定的路线行走同时从落料通道20往食槽内落下饲料，由于轨道支架1可做的很长以及储料斗16可储存大量的饲料，进而可大范围精准投喂大量的饲料，因为只需要一套该投喂设备以及适合长度的轨道支架1就能实现大面积投喂进而投入成本低，通过轨道支架1的引导可使储料斗16按照指定的路线运动，通过落料通道20的对接可准确的将饲料投放到食槽内，由于控制箱12可控制运行电机7以及下料电机18的启动时间以及转速，使储料斗16在规定的时间通过运行电机7驱动其在轨道支架1沿着设定的路线运动然后通过下料电机18的转速将饲料定量的投放到食槽内，且运动到端部时拨动开关14被触发自动停止投喂工作，整个投喂过程无需工人操作自动进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，包括轨道支架（1）和支撑框架（2），其特征在于：所述支撑框架（2）的两侧均安装有转动轴（3），转动轴（3）的两端均安装有轨道轮（4），转动轴（3）的外表面套接有从动链轮（5），支撑框架（2）靠近从动链轮（5）的一侧安装有直角支撑板（6），直角支撑板（6）的上方安装有运行电机（7），运行电机（7）的转轴安装有主动链轮（8），主动链轮（8）与从动链轮（5）之间设置有传动链条（9），直角支撑板（6）靠近转动轴（3）的上方安装有接近开关（10），转动轴（3）靠近接近开关（10）的外表面安装有信号感应块（11），支撑框架（2）远离运行电机（7）的另一侧安装有控制箱（12），控制箱（12）的上方安装有信号灯（13），支撑框架（2）两侧的端部均安装有拨动开关（14），轨道支架（1）两端的上方安装有限位块（15），支撑框架（2）的内部安装有储料斗（16），储料斗（16）的下方安装有下料管（17），下料管（17）的一端安装有下料电机（18），下料管（17）的内部安装有通过下料电机（18）驱动的蜗杆（19），下料管（17）端部的下方安装有落料通道（20）。
2.根据权利要求1所述的自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，其特征在于：轨道轮（4）为H型双边轮且双边卡在支撑框架（2）的两侧，轨道轮（4）最低面低于支撑框架（2）的下表面，支撑框架（2）通过四个轨道轮（4）的支撑浮于轨道支架（1）的上方。
3.根据权利要求1所述的自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，其特征在于：转动轴（3）通过轴承座与支撑框架（2）连接，运行电机（7）工作时通过主动链轮（8）、从动链轮（5）以及传动链条（9）的配合驱动转动轴（3）转动，转动轴（3）转动时轨道轮（4）同步转动使得支撑框架（2）在轨道支架（1）上方运动，转动轴（3）转动方向不同轨道支架（1）的运动方向相反。
4.根据权利要求1所述的自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，其特征在于：信号感应块（11）为铁质螺钉，信号感应块（11）与转动轴（3）通过螺纹连接，信号感应块（11）跟随转动轴（3）同步转动，信号感应块（11）转动到上方时位于接近开关（10）的正下方且接近开关（10）可检测到信号感应块（11），通过接近开关（10）的检测信号可知转动轴（3）是否在运动以及转速。
5.根据权利要求1所述的自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，其特征在于：储料斗（16）的数量为两个且对称安装，饲料从上方倒入储料斗（16）内，饲料因重力原因落到下料管（17）内，下料电机（18）工作时驱动蜗杆（19）转动，蜗杆（19）转动时搅动下料管（17）内的饲料往落料通道（20）端移动，最后饲料从落料通道（20）落下。
6.根据权利要求1所述的自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，其特征在于：支撑框架（2）下方的中部安装有矩形线管（21），控制箱（12）靠近矩形线管（21）的后方开设有通孔，运行电机（7）、接近开关（10）以及下料电机（18）的线缆均穿过矩形线管（21）以及通孔与控制箱（12）内部连通。
7.根据权利要求1所述的自走式牛羊颗粒状全价日粮饲喂设备，其特征在于：拨动开关（14）的拨动杆高于轨道轮（4）且与轨道轮（4）之间设置有一定的距离，使得支撑框架（2）运动到轨道支架（1）两端且拨动开关（14）的拨动杆与限位块（15）接触时轨道轮（4）与限位块（15）存在一定的缓冲距离，拨动开关（14）的拨动杆与限位块（15）接触时运行电机（7）以及下料电机（18）均停止工作。
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