CN220984977U - 一种用于电连接器的尾部固线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域。一种用于电连接器的尾部固线结构，包括底座，在底座上设有供线缆通过的通孔，在底座上设有固线结构，所述的固线结构包括设置在通孔内壁的凸起，所述的凸起沿轴向布置，在所述的凸起内设置有空腔，空腔沿轴向布置。本实用新型提供了结构简单，成本低，固线性能好，方便安装的一种用于电连接器的尾部固线结构；解决了现有技术中存在的用于电连接器的尾部固定结构复杂，成本高，固线效果不好，稳定性不够的技术问题。

Description

一种用于电连接器的尾部固线结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种用于电连接器的尾部固线结构。

背景技术

电连接器主要用于电流传导和信号传输，带线端子在插入连接器内腔时，通常采用尾盖或者固线夹将线缆与连接器壳体固定，防止线缆晃动影响端子的接触稳定性，减少端子的磨损。

现有技术中的很多尾盖或者固线夹，虽然能固定端子或者限制端子活动，但是对线缆晃动改善情况不理想，受到线缆的最小弯曲半径影响，有的线缆摆动弯曲时超过线缆的最小弯曲半径会影响到封线体密封圈，导致密封圈密封失效。有的设计甚至需要添加额外的加固装置来对线缆进行固定，用来提高线缆的抗振动性能，造成了生产成本的增加，若组装过程中出现漏装或者组装不到位，易造成增设部件功能失效的风险。

发明内容

本实用新型提供了结构简单，成本低，固线性能好，方便安装的一种用于电连接器的尾部固线结构；解决了现有技术中存在的用于电连接器的尾部固定结构复杂，成本高，固线效果不好，稳定性不够的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种用于电连接器的尾部固线结构，包括底座，在底座上设有供线缆通过的通孔，在底座上设有固线结构，所述的固线结构包括设置在通孔内壁的凸起，所述的凸起沿轴向布置，在所述的凸起内设置有空腔，空腔沿轴向布置。通孔内的凸起是具备一定的宽度的，凸起在线缆伸入到通孔内时，受到凸起的挤压，能有效将线缆固定在通孔内。同时为了保证线缆的稳定性，让凸起有一个回缩空间，在凸起内布置一个空腔，空腔受到挤压时会变形，还可以在线缆晃动时起到缓冲卸力的作用，限制线缆的摆动量，防止线缆在高振动的环境中出现晃动影响到连接在一起的端子的接触稳定，有利于保障传导效果；底座还是具有一定的长度，这样就可以避免在实际操作过程中过度弯曲线缆，在超过线缆最小弯曲半径后影响到封线体密封圈，导致密封圈密封失效。从而提高稳定性。

作为优选，所述的凸起均布在通孔内壁向中心方向凸出。向内凸出的凸起可以将通孔直径缩小，从而能更好的将线缆固定。

作为优选，所述的空腔为一端开口一端封闭的开口腔，空腔的封闭端形成倾斜的导向面。方便线缆的导入，让线缆穿插更快速。

作为优选，所述的底座为圆柱体，在底座外设有连接结构，连接结构为弧形的扇片结构。连接结构是在底座外扩展出来的一个扇形的挡板结果，连接结果用于将尾部固线结构安装至连接器壳体的端部。

作为优选，所述的连接结构的横截面呈L形，底座与连接结构之间形成连接卡槽，在连接结构的底面外侧成型有加强筋。连接卡槽形成供所述连接器壳体置入的凹槽，能够进一步提高连接的稳定性。加强筋，用于提升尾部固线结构在受到径向的作用力时的结构强度和结构稳定性。

作为优选，所述的连接结构的轴向平面上开设有连接卡口。连接卡口与连接器壳体端部的卡接凸起配合，从而将尾部结构与壳体固定安装。

作为优选，所述的连接结构的轴向平面上开设有缺口，缺口在连接卡口的一侧。缺口的设置在拆卸时，从缺口处进行拆卸更方便简单。

作为优选，所述的底座和连接结构一体成型。可选的，尾部固线结构为注塑成型件，材料成本低，生产效率高，利于大批量生产。

因此，本实用新型的一种用于电连接器的尾部固线结构具备下述优点：结构简单，设计合理，在底座内壁有多个凸起结构，在通过线缆时，凸起结构与线缆过盈配合，可以起到将线缆紧固的目的。在凸起结构上设置有沿固线端轴向延伸的空腔，这些空腔在凸起结构与线缆过盈配合时受到挤压变形，可以起到减少过盈量从而减轻线缆的穿插力。这些空腔受到挤压时会变形，还可以在线缆晃动时起到缓冲卸力的作用，限制线缆的摆动量，防止线缆在高振动的环境中出现晃动影响到连接在一起的端子的接触稳定，有利于保障传导效果；底座有一定的长度，可以避免在实际操作过程中过度弯曲线缆，在超过线缆最小弯曲半径后影响到封线体密封圈，导致密封圈密封失效。

附图说明

图1是一种用于电连接器的尾部固线结构的立体图。

图2是图1的另一视角的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和2所示，一种用于电连接器的尾部固线结构，包括圆柱状的底座1，底座1具备一定的长度，可以避免在实际操作过程中过度弯曲线缆，在超过线缆最小弯曲半径后影响到封线体密封圈，导致密封圈密封失效。在底座1中心开设有通孔2，在通孔2的内壁上一体成型有弧形的凸起3，凸起3均布在内壁上。凸起3具备一定的宽度，在凸起3内成型有空腔4，空腔4为一端封闭一端开口的开口腔，在空腔4的封闭端形成一个倾斜的导向面10。用于作业人员在组装通过线缆时能够起到导向作用，减少缆线通过通孔时受到的阻力。

在底座1的外圆周表面一体成型有扇形的连接结构6，连接结构6的横截面呈L形，由于连接结构6并不是在底座的端部，因此在连接结构6与底座1之间形成连接卡槽9，供所述连接器壳体置入的凹槽，能够进一步提高连接的稳定性。连接结构6同时在底面还成型有加强筋5，用于提升尾部固线结构在受到径向的作用力时的结构强度和结构稳定性。

在连接结构6上开设有轴向的连接卡口8，连接卡口8与连接器壳体上的卡接凸起配合，通过卡扣连接方式保证尾部固定结构与连接器壳体之间稳固连接，提升了连接器的结构稳定性和抗振动性能。在连接卡口的一侧开设有缺口7，缺口7的设置，在进行装拆时，可以由缺口处进行开启，从而方便拆卸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于电连接器的尾部固线结构，包括底座，在底座上设有供线缆通过的通孔，其特征在于：在底座上设有固线结构，所述的固线结构包括设置在通孔内壁的凸起，所述的凸起沿轴向布置，在所述的凸起内设置有空腔，空腔沿轴向布置，所述的凸起均布在通孔内壁向中心方向凸出，所述的空腔为一端开口一端封闭的开口腔，空腔的封闭端形成倾斜的导向面。

2.根据权利要求1所述的一种用于电连接器的尾部固线结构，其特征在于：所述的底座为圆柱体，在底座外设有连接结构，连接结构为弧形的扇片结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于电连接器的尾部固线结构，其特征在于：所述的连接结构的横截面呈L形，底座与连接结构之间形成连接卡槽，在连接结构的底面外侧成型有加强筋。

4.根据权利要求2所述一种用于电连接器的尾部固线结构，其特征在于：所述的连接结构的轴向平面上开设有连接卡口。

5.根据权利要求4所述一种用于电连接器的尾部固线结构，其特征在于：所述的连接结构的轴向平面上开设有缺口，缺口在连接卡口的一侧。

6.根据权利要求1至5任意一项所述一种用于电连接器的尾部固线结构，其特征在于：所述的底座和连接结构一体成型。