CN220984853U - 截球天线罩单元件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截球天线罩单元件结构，本结构外蒙皮与内蒙皮叠合布置，加强层设于外蒙皮与内蒙皮之间并且位于外蒙皮与内蒙皮的周边，泡沫层填充于外蒙皮与内蒙皮之间并且位于加强层内圈，胶衣覆盖于外蒙皮的外表面。本方法制作成型模具，模具成型面喷涂胶衣并流平烘干；胶衣表面铺设外蒙皮、加强层、泡沫层和内蒙皮；内蒙皮表面铺设脱模布、透气毡、导流网、硅胶欧姆管和真空袋膜，将进胶管连接硅胶欧姆管，抽气管连接真空泵，对真空袋膜与模具形成的密闭腔体抽真空；树脂通过进胶管灌注到外蒙皮与内蒙皮之间，树脂固化完成并脱模后得到天线罩单元件。本结构及方法保证整体天线罩的外观和内在质量。

Description

截球天线罩单元件结构

技术领域

本实用新型涉及天线罩制作工艺技术领域，尤其涉及一种截球天线罩单元件结构。

背景技术

天线罩起到对雷达天线的保护作用，要求具有良好的电磁波穿透性能，并保证天线在各种工况下全天候正常运行。截球天线罩由于面积较大，一体成型在制作、运输及安装上有诸多不便，一般采用分块的方式将天线罩拆分成多个单元件，每个单元件进行单独制作，再拼装成一体。

传统的天线罩单元件生产工艺大多采用手糊成型为主，其工艺成本低，但存在较多的工艺缺陷，如可挥发有机物排放超标，树脂浪费并且用量大，产品性能低，均匀性差且质量不稳定，进而导致电性能偏离设计值，成型后的粗坯还需要进行涂层喷涂等后处理工序，生产效率低。随着工艺技术的发展，天线罩单元件采用热压罐工艺成型，所制作的天线罩单元件力学性能稳定，质量可靠，但需要配套的热压罐设备，设备成本高，同时需要耗费大量的水、电、气等能源，制造费用昂贵，成型后的粗坯同样也需要进行涂层喷涂等后处理工序，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种截球天线罩单元件结构及真空灌注制作方法，本结构及方法克服传统截球天线罩单元件制作的缺陷，其挥发物少，生产成本低，生产效率高，提高截球天线罩单元件的制作质量，同时保证整体天线罩的外观和内在质量。

为解决上述技术问题，本实用新型截球天线罩单元件结构包括外蒙皮、内蒙皮、泡沫层、加强层和胶衣，所述外蒙皮与内蒙皮叠合布置，所述加强层设于所述外蒙皮与内蒙皮之间并且位于外蒙皮与内蒙皮的周边，所述泡沫层填充于所述外蒙皮与内蒙皮之间并且位于所述加强层内圈，所述胶衣覆盖于所述外蒙皮的外表面。

进一步，所述外蒙皮为天线罩单元件外层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重范围为100g/m²～200 g/m²，并且根据外蒙皮的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。

进一步，所述泡沫层为天线罩单元件中间层，其材质为聚氨酯泡沫，所述泡沫层的密度范围为60kg/m³～80kg/m³，所述泡沫层均匀分布有孔径3mm、间距50×50mm的通孔。

进一步，所述加强层在外蒙皮与内蒙皮周边呈环形铺设，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为400g/m²～600 g/m²，并且根据加强层的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。

进一步，所述内蒙皮为天线罩单元件内层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为100g/m²～200 g/m²，并且根据内蒙皮的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。

进一步，所述胶衣为天线罩单元件表面涂层，并喷涂于所述外蒙皮的外表面。

一种上述截球天线罩单元件结构的真空灌注制作方法包括如下步骤：

步骤一、制作成型模具，模具角点的最高位置设有连接抽气管的1～2个抽气接口，抽气接口上方设有环形导气槽，模具成型面轮廓形状使天线罩获得相应的外形尺寸，并保证天线罩外观面的光滑平整；

步骤二、清洁模具成型面，并均匀擦涂脱模剂3～4次；

步骤三、在模具成型面喷涂胶衣，喷涂时使用喷枪垂直、均速平移，横竖喷涂各一遍，在室温下5～10min流平，进烘房35℃～60℃烘15～30min；

步骤四、在胶衣表面依次铺设外蒙皮、加强层、泡沫层和内蒙皮，每一层铺平压实。

步骤五、在模具的导气槽内放置包覆VIP膜的尼龙螺旋管，在内蒙皮表面依次铺设脱模布、透气毡、导流网、硅胶欧姆管和真空袋膜，采用密封胶条密封真空袋膜与模具的周边，将进胶管连接硅胶欧姆管，并关闭进胶管的管口；

步骤六、将模具抽气接口处的抽气管连接真空泵，打开真空泵进行抽真空，一边抽真空一边调整真空袋膜的位置，防止真空袋膜搭桥，确保外蒙皮、加强层、内蒙皮和导流网的平整，当真空压力达到-0.095MPa时，持续抽真空应不小于25min，然后保压15min，保持真空压力≤-0.09MPa；

步骤七、保持真空泵处于正常运行状态，将进胶管放入树脂桶内，打开进胶管管口，树脂通过进胶管灌注到外蒙皮与内蒙皮之间，当树脂灌注到加强层环形中心位置时，关闭进胶管管口并停止进胶；

步骤八、树脂固化，固化过程保持真空泵处于正常运行状态，成型温度≥15℃时，室温固化时间≥4h；7℃≤成型温度＜15℃时，室温固化时间≥7h，或7℃≤成型温度＜15℃时，室温固化3h再进烘房35℃～60℃加热固化1h；成型温度＜7℃时，室温固化时间≥24h，或成型温度＜7℃时，室温固化4h再进烘房35℃～60℃加热固化2h，固化完成并脱模后得到天线罩单元件。

进一步，所述硅胶欧姆管位于真空袋膜中心，并且输出端口位于导流网上方，硅胶欧姆管用于引流树脂，使其均匀分布、扩散。

进一步，所述脱模布位于内蒙皮上方，用于隔离内蒙皮与透气毡和导流网，起到便于天线罩单元件脱模的作用；所述透气毡位于脱模布上方周圈呈环形铺设，起到导气和吸收多余树脂的作用；所述导流网位于脱模布上方并部分搭接在透气毡上，形成树脂传递通道，便于树脂快速流动并浸润至外蒙皮与内蒙皮之间。

进一步，所述树脂为不饱和聚酯树脂，其粘度的范围为100～140mPa•s。

由于本实用新型截球天线罩单元件结构及真空灌注制作方法采用了上述技术方案，即本结构外蒙皮与内蒙皮叠合布置，加强层设于外蒙皮与内蒙皮之间并且位于外蒙皮与内蒙皮的周边，泡沫层填充于外蒙皮与内蒙皮之间并且位于加强层内圈，胶衣覆盖于外蒙皮的外表面。本方法制作成型模具，模具成型面喷涂胶衣并流平烘干；胶衣表面依次铺设外蒙皮、加强层、泡沫层和内蒙皮；模具导气槽内放置包覆VIP膜的尼龙螺旋管，内蒙皮表面依次铺设脱模布、透气毡、导流网、硅胶欧姆管和真空袋膜，采用密封胶条密封真空袋膜与模具的周边，将进胶管连接硅胶欧姆管，抽气管连接真空泵，对真空袋膜与模具形成的密闭腔体抽真空；进胶管连接树脂桶，树脂通过进胶管灌注到外蒙皮与内蒙皮之间，对树脂进行固化，固化完成并脱模后得到天线罩单元件。本结构及方法克服传统截球天线罩单元件制作的缺陷，其挥发物少，生产成本低，生产效率高，提高截球天线罩单元件的制作质量，同时保证整体天线罩的外观和内在质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型截球天线罩单元件结构及真空灌注制作方法示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型截球天线罩单元件结构包括外蒙皮5、内蒙皮8、泡沫层6、加强层7和胶衣4，所述外蒙皮5与内蒙皮8叠合布置，所述加强层7设于所述外蒙皮5与内蒙皮8之间并且位于外蒙皮5与内蒙皮8的周边，所述泡沫层6填充于所述外蒙皮5与内蒙皮8之间并且位于所述加强层7内圈，所述胶衣4覆盖于所述外蒙皮5的外表面。

优选的，所述外蒙皮5为天线罩单元件外层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重范围为100g/m²～200 g/m²，并且根据外蒙皮5的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。

优选的，所述泡沫层6为天线罩单元件中间层，其材质为聚氨酯泡沫，所述泡沫层的密度范围为60kg/m³～80kg/m³，所述泡沫层均匀分布有孔径3mm、间距50×50mm的通孔。设置通孔便于天线罩单元件真空灌注制作时排气和树脂渗透。

优选的，所述加强层7在外蒙皮5与内蒙皮8周边呈环形铺设，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为400g/m²～600 g/m²，并且根据加强层7的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。

优选的，所述内蒙皮8为天线罩单元件内层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为100g/m²～200 g/m²，并且根据内蒙皮8的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。

优选的，所述胶衣4为天线罩单元件表面涂层，并喷涂于所述外蒙皮5的外表面。

本结构中外蒙皮、泡沫层、加强层和内蒙皮构成天线罩单元件的预制体，胶衣为天线罩单元件的涂层，可增加天线罩表面的光泽度，起到防护作用。

一种上述截球天线罩单元件结构的真空灌注制作方法包括如下步骤：

步骤一、制作成型模具1，模具1角点的最高位置设有连接抽气管12的1～2个抽气接口2，抽气接口2上方设有环形导气槽3，模具1成型面轮廓形状使天线罩获得相应的外形尺寸，并保证天线罩外观面的光滑平整；

步骤二、清洁模具1成型面，并均匀擦涂脱模剂3～4次；

步骤三、在模具1成型面喷涂胶衣4，喷涂时使用喷枪垂直、均速平移，横竖喷涂各一遍，在室温下5～10min流平，进烘房35℃～60℃烘15～30min；

步骤四、在胶衣4表面依次铺设外蒙皮5、加强层7、泡沫层6和内蒙皮8，每一层铺平压实。

步骤五、在模具1的导气槽3内放置包覆VIP膜10的尼龙螺旋管9，在内蒙皮8表面依次铺设脱模布13、透气毡14、导流网15、硅胶欧姆管16和真空袋膜17，采用密封胶条18密封真空袋膜17与模具1的周边，将进胶管19连接硅胶欧姆管16，并关闭进胶管19的管口；

步骤六、将模具1抽气接口2处的抽气管12连接真空泵11，打开真空泵11进行抽真空，一边抽真空一边调整真空袋膜17的位置，防止真空袋膜17搭桥，确保外蒙皮5、加强层7、内蒙皮8和导流网15的平整，当真空压力达到-0.095MPa时，持续抽真空应不小于25min，然后保压15min，保持真空压力≤-0.09MPa；

步骤七、保持真空泵11处于正常运行状态，将进胶管19放入树脂桶20内，打开进胶管19管口，树脂通过进胶管19灌注到外蒙皮5与内蒙皮8之间，当树脂灌注到加强层7环形中心位置时，关闭进胶管19管口并停止进胶；

步骤八、树脂固化，固化过程保持真空泵11处于正常运行状态，成型温度≥15℃时，室温固化时间≥4h；7℃≤成型温度＜15℃时，室温固化时间≥7h，或7℃≤成型温度＜15℃时，室温固化3h再进烘房35℃～60℃加热固化1h；成型温度＜7℃时，室温固化时间≥24h，或成型温度＜7℃时，室温固化4h再进烘房35℃～60℃加热固化2h，固化完成并脱模后得到天线罩单元件。

优选的，所述硅胶欧姆管16位于真空袋膜17中心，并且输出端口位于导流网15上方，硅胶欧姆管16用于引流树脂，使其均匀分布、扩散。

优选的，所述脱模布13位于内蒙皮8上方，用于隔离内蒙皮8与透气毡14和导流网15，起到便于天线罩单元件脱模的作用；所述透气毡14位于脱模布13上方周圈呈环形铺设，起到导气和吸收多余树脂的作用；所述导流网15位于脱模布13上方并部分搭接在透气毡14上，形成树脂传递通道，便于树脂快速流动并浸润至外蒙皮5与内蒙皮8之间。

优选的，所述树脂为不饱和聚酯树脂，其粘度的范围为100～140mPa•s。

本方法中尼龙螺旋管起到导气作用，提高抽真空的效率；尼龙螺旋管采用VIP膜包覆，可保证尼龙螺旋管导气效果同时不渗透树脂，使尼龙螺旋管可重复使用，降低生产成本；真空袋膜包覆模具，形成闭合的密闭腔体，通过抽真空灌注树脂，在真空的作用下使得树脂注满天线罩单元件预制体，经固化脱模后得到所需的天线罩单元件。

在实际制作前需对真空袋膜与模具之间的密闭腔体进行气密性测试，在模具的导气槽内放置一圈尼龙螺旋管，尼龙螺旋管外包覆有VIP膜，模具成型面依次铺放透气毡和真空袋膜，采用密封胶条封闭真空袋膜和模具，将抽气接口处的抽气管连接真空泵，打开真空泵进行抽真空，当真空压力达到-0.095MPa时持续抽真空15min，关闭真空泵，10min后真空压力不大于-0.093Mpa，则判定为不漏气。

本方法的真空灌注工艺为一种闭模工艺，制作过程挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限于真空袋膜中，过程挥发少；制作出的天线罩单元件树脂用量少，玻纤含量高，质量稳定，力学性能优良；无需使用热压罐设备，节约能耗，制造成本低；并且涂层与天线罩单元件预制体一体成型，无需后处理喷涂工序，树脂通过真空压力灌注进天线罩单元件预制体内部，加快了树脂的流动速度，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种截球天线罩单元件结构，其特征在于：本结构包括外蒙皮、内蒙皮、泡沫层、加强层和胶衣，所述外蒙皮与内蒙皮叠合布置，所述加强层设于所述外蒙皮与内蒙皮之间并且位于外蒙皮与内蒙皮的周边，所述泡沫层填充于所述外蒙皮与内蒙皮之间并且位于所述加强层内圈，所述胶衣覆盖于所述外蒙皮的外表面。

2.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述外蒙皮为天线罩单元件外层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重范围为100g/m²～200 g/m²，并且根据外蒙皮的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。

3.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述泡沫层为天线罩单元件中间层，其材质为聚氨酯泡沫，所述泡沫层的密度范围为60kg/m³～80kg/m³，所述泡沫层均匀分布有孔径3mm、间距50×50mm的通孔。

4.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述加强层在外蒙皮与内蒙皮周边呈环形铺设，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为400g/m²～600 g/m²，并且根据加强层的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。

5.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述内蒙皮为天线罩单元件内层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为100g/m²～200 g/m²，并且根据内蒙皮的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。

6.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述胶衣为天线罩单元件表面涂层，并喷涂于所述外蒙皮的外表面。