CN220984819U - 一种电池绝缘件、电池顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体公开了一种电池绝缘件、电池顶盖组件及电池。电池绝缘件包括第一绝缘件，第一绝缘件上具有沿厚度方向贯通的第一极柱安装孔，并具有沿与厚度方向相交的第一方向设置的第一插接槽，第一插接槽与第一极柱安装孔连通；第一活动件，能够沿第一方向插接在第一插接槽上，组装状态时第一活动件至少部分覆盖第一极柱安装孔。电池顶盖组件含有所述的电池绝缘件，作为电池的顶盖组件使用时，能够防止高温胶带脱落，降低高温胶带在长期使用过程中脱落的风险。电池设置有所述的电池顶盖组件，能够防止高温胶带在长期使用过程中脱落，有助于防止焊接区域的焊渣掉入电芯内部，从而保证电池在长期使用过程中的安全性。

Description

一种电池绝缘件、电池顶盖组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池绝缘件、电池顶盖组件及电池。

背景技术

目前，随着储能业务的不断发展，锂电池因其高容量等优良特性，得到了广泛的运用。锂电池结构件主要有铝壳和顶盖，其中铝壳具有开口，顶盖封闭在铝壳开口处，形成一个封闭的储能系统，在封闭系统内具有相应的储能结构和材料。

现有技术的顶盖结构包括光盖板、上塑胶、极柱组件、下塑胶、连接片及高温胶带，其中极柱组件通过上塑胶与光盖板配合固定，下塑胶安装在极柱组件与光盖板之间，连接片固定于极柱组件，高温胶带固定于连接片，其中连接片与极柱通过焊接固定，焊接位置会存在金属焊渣，故在焊接位置贴上高温胶带避免金属焊渣掉入电芯内部，高温胶带在长期使用过程中会逐渐失去粘性，高温胶带脱落后会有焊渣掉入电芯内部的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的锂电池顶盖结构焊接位置贴胶带容易脱落而导致焊渣掉入电芯内部的问题，提供了一种电池绝缘件。

本实用新型的目的还在于提供具有所述电池绝缘件的电池顶盖组件。

本实用新型的另一目的还在于提供具有所述电池顶盖组件的电池。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种电池绝缘件，包括：

第一绝缘件，所述第一绝缘件上具有沿厚度方向贯通的第一极柱安装孔，并具有沿与厚度方向相交的第一方向设置的第一插接槽，所述第一插接槽与所述第一极柱安装孔连通；

第一活动件，能够沿第一方向插接在所述第一插接槽上，组装状态时所述第一活动件至少部分覆盖所述第一极柱安装孔。

作为本实用新型的电池绝缘件的优选实施方式，还包括第二绝缘件以及第二活动件；所述第二绝缘件与所述第一绝缘件对接设置；

所述第二绝缘件上具有沿厚度方向贯通的第二极柱安装孔，并具有沿与厚度方向相交的第二方向设置的第二插接槽，所述第二插接槽与所述第二极柱安装孔连通；

所述第二活动件能够沿第二方向插接在所述第二插接槽上，组装状态时所述第二活动件至少部分覆盖所述第二极柱安装孔。

作为本实用新型的电池绝缘件的优选实施方式，所述第一绝缘件的尾端端部上具有与所述第一插接槽连通的第一插接通孔，组装状态时所述第一活动件穿过所述第一插接通孔并插接在所述第一插接槽上，所述第一活动件的尾部限位在所述第一插接通孔上；

和/或，所述第二绝缘件的尾端端部上具有与所述第二插接槽连通的第二插接通孔，组装状态时所述第二活动件穿过所述第二插接通孔并插接在所述第二插接槽上，所述第二活动件的尾部限位在所述第二插接通孔上。

作为本实用新型的电池绝缘件的进一步优选实施方式，所述第一插接通孔的尾端端部上具有在宽度方向上延伸的第一限位槽，所述第一活动件的尾部具有与所述第一限位槽对应的第一限位凸起；和/或，

所述第二插接通孔的尾端端部上具有在宽度方向上延伸的第二限位槽，所述第二活动件的尾部具有与所述第二限位槽对应的第二限位凸起。

作为本实用新型的电池绝缘件的进一步优选实施方式，所述第一绝缘件的尾端端部上开设有与所述第一插接通孔连通的第一电解液渗透孔；所述第一活动件的尾部上具有与所述第一电解液渗透孔对应的第二电解液渗透孔；和/或，

所述第二绝缘件的尾端端部上开设有与所述第二插接通孔连通的第三电解液渗透孔；所述第二活动件的尾部上具有与所述第三电解液渗透孔对应的第四电解液渗透孔。

作为本实用新型的电池绝缘件的优选实施方式，所述第一绝缘件上具有沿厚度方向贯通的注液孔通孔，所述第一活动件上设有与所述注液孔通孔对应的避位槽。

作为本实用新型的电池绝缘件的优选实施方式，所述第一活动件的宽度两侧具有向中部内凹设置的第一极耳弯折槽；和/或，

所述第二活动件的宽度两侧具有向中部内凹设置的第二极耳弯折槽。

作为本实用新型的电池绝缘件的优选实施方式，所述第一绝缘件上具有第一卡接结构，所述第一活动件上具有第二卡接结构，组装状态时所述第一活动件通过所述第一卡接结构及所述第二卡接结构的配合与所述第一绝缘件卡接；

和/或，所述第二绝缘件上具有第三卡接结构，所述第二活动件上具有第四卡接结构，组装状态时所述第二活动件通过所述第三卡接结构及所述第四卡接结构的配合与所述第二绝缘件卡接。

作为本实用新型的电池绝缘件的进一步优选实施方式，所述第一绝缘件的头端端部上设置有防爆凸台，所述防爆凸台上设置有防爆透气孔；所述第一卡接结构设置在所述防爆凸台上，所述第二卡接结构设置在所述第一活动件的头部；和/或，

所述第二绝缘件的头端端部上设置有防爆凸台；所述防爆凸台上设置有防爆透气孔；所述第三卡接结构设置在所述防爆凸台上，所述第四卡接结构设置在所述第二活动件的头部。

作为本实用新型的电池绝缘件的进一步优选实施方式，所述第一活动件的头部开设有卡接解锁槽，以使得在所述卡接解锁槽的位置对所述第一活动件的两侧施加外力时能够实现所述第二卡接结构从第一卡接结构上解除卡接作用；和/或，

所述第二活动件的头部开设有卡接解锁槽，以使得在所述卡接解锁槽的位置对所述第二活动件的两侧施加外力时能够实现所述第四卡接结构从第三卡接结构上解除卡接作用。

作为本实用新型的电池绝缘件的优选实施方式，所述第一活动件的靠近所述第一绝缘件的表面上设置有用于限位固定胶带的第一限位块；

和/或，所述第二活动件的靠近所述第二绝缘件的表面上设置有用于限位固定胶带的第二限位块。

一种电池顶盖组件，包括盖板以及如上述任一项所述的电池绝缘件；所述电池绝缘件安装在所述盖板的底部；所述电池顶盖组件还包括第一极柱，所述盖板上具有第一极柱孔；在组装状态时，所述第一绝缘件位于所述盖板的底部，所述第一插接槽位于所述第一绝缘件背离所述盖板的一侧，所述第一极柱从所述第一极柱安装孔及所述第一极柱孔穿出，所述第一活动件插接在所述第一插接槽上并至少部分覆盖所述第一极柱；

和/或，所述电池顶盖组件还包括第二极柱；所述盖板上具有第二极柱孔；在组装状态时，所述第二绝缘件位于所述盖板的底部，所述第二插接槽位于所述第二绝缘件的背离所述盖板的一侧，所述第二极柱从所述第二极柱安装孔及所述第二极柱孔穿出，所述第二活动件插接在所述第二插接槽上并至少部分覆盖所述第二极柱。

一种电池，包括电芯、壳体以及如上述所述的电池顶盖组件，所述电芯装设在所述壳体内，所述电池顶盖组件盖接在所述壳体上；

所述电池还包括第一连接片，所述第一连接片设置在所述第一绝缘件的第一插接槽上，所述第一极柱与所述第一连接片焊接，所述电芯的第一极耳与所述第一连接片电导通连接；所述第一连接片的焊接处贴合有第一胶带，所述第一活动件插接在所述第一插接槽上并至少部分覆盖所述第一胶带；

和/或，所述电池还包括第二连接片，所述第二连接片设置在所述第二绝缘件的第二插接槽上，所述第二极柱与所述第二连接片焊接，所述电芯的第二极耳与所述第二连接片电导通连接；所述第二连接片的焊接处贴合有第二胶带，所述第二活动件插接在所述第二插接槽上并至少部分覆盖所述第二胶带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的电池绝缘件，可作为电池的下塑胶使用。其中，在绝缘件上设置插接的活动件，作为电池的下塑胶使用时，活动件能够对相应极柱连接片上粘贴的高温胶带进行覆盖，避免高温胶带脱落。而且，活动件在绝缘件上采用插接的方式活动安装，拆装方便、空间占位小，且组装后的稳定性好，对高温胶带的防脱稳定性高；此外，进一步设置卡接结构，活动件能够与绝缘件进一步插接固定，进一步提升组装稳定性。

本实用新型的电池顶盖组件，含有所述的电池绝缘件，作为电池的顶盖组件使用时，能够防止高温胶带脱落，降低高温胶带在长期使用过程中脱落的风险。

本实用新型的电池，设置有所述的电池顶盖组件，其中绝缘件上的活动件能够覆盖并固定在高温胶带的下方，防止高温胶带在长期使用过程中脱落，有助于防止焊接区域的焊渣掉入电芯内部，从而保证电池在长期使用过程中的安全性。

附图说明

图1和图2为具体实施例中本实用新型的电池绝缘件沿不同视角的拆分结构示意图；

图3为具体实施例中本实用新型未含有极柱的电池顶盖组件的拆分结构示意图；

图4为具体实施例中本实用新型未含有壳体的电池的拆分结构示意图；

图5为具体实施例中本实用新型未含有壳体的电池的整体结构示意图；

图6为具体实施例中本实用新型的电池顶盖组件未插接第一活动件的结构示意图。

附图标注：1-第一绝缘件，101-第一极柱安装孔，102-第一插接槽，103-第一插接通孔，104-第一限位槽，105-第一电解液渗透孔，106-注液孔通孔，2-第一活动件，201-第一限位凸起，202-第二电解液渗透孔，203-第一避位槽，204-第一极耳弯折槽，205-第二卡接结构，3-第二绝缘件，301-第二极柱安装孔，302-第二插接槽，303-第二插接通孔，304-第二限位槽，305-第三电解液渗透孔，4-第二活动件，401-第二限位凸起，402-第四电解液渗透孔，403-第二避位槽，404-第二极耳弯折槽，405-第四卡接结构，5-防爆凸台，501-防爆透气孔，502-第一卡接结构，503-第三卡接结构，6-盖板，601-第一极柱孔，602-第二极柱孔，7-防爆阀，8-电芯，801-第一极耳，802-第二极耳，9-第一极柱，10-第二极柱，11-第一连接片，12-第二连接片，13-第一胶带，14-第二胶带，15-第一上塑胶，16-第二上塑胶。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”、“第三”等，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例的电池绝缘件，请参阅图1和图2所示，包括第一绝缘件1以及第一活动件2。第一绝缘件1与第一活动件2均可选为塑胶材质的绝缘件，第一活动件2可拆卸地与第一绝缘件1进行装配而构成用于电池顶盖的下塑胶。

第一绝缘件1与第一活动件2为具有厚度的板体结构，具体的，第一绝缘件1上具有沿厚度方向贯通的第一极柱安装孔101，该第一极柱安装孔101可以容纳第一极柱9，如正极柱或负极柱安装贯通穿过。而且，在第一绝缘件1上具有沿与厚度方向相交的第一方向设置的第一插接槽102，该第一方向可以是沿第一绝缘件1的长度方向或者宽度方向，第一插接槽102与第一极柱安装孔101连通，第一活动件2沿第一方向可拆卸插接在第一插接槽102上。

第一活动件2插接组装在第一插接槽102上时，对第一绝缘件1上的第一极柱安装孔101能够实现至少局部覆盖或者是完全覆盖。当第一极柱9穿过第一极柱安装孔101与第一连接片11焊接后，焊接处可采用高温胶带进行黏贴覆盖，而第一活动件2可以插接组装在第一绝缘件1上并对高温胶带进行覆盖，以避免高温胶带在长久使用后脱落而导致焊渣掉落至电芯8内。

其中，第一插接槽102为开放式的插接槽，其对应第一极柱安装孔101的贯通轴向底部是开放式的，以方便第一连接片11的安装及贴高温胶带的操作。在优选的实施例中，第一绝缘件1的尾端端部上具有与第一插接槽102连通的第一插接通孔103。第一活动件2与第一绝缘件1进行插接组装时，第一活动件2沿与厚度方向相交的长度方向穿过第一插接通孔103并插接在第一插接槽102上，且第一活动件2的尾部限位在第一插接通孔103上，并受第一绝缘件1的尾端端部支撑，以保证第一活动件2的插接装配稳定性。

进一步优选的实施例，第一插接通孔103的尾端端部上具有在宽度方向上延伸的第一限位槽104，该第一限位槽104具体延伸至第一绝缘件1的宽度边缘；而且，在第一活动件2的尾部具有与第一限位槽104对应的第一限位凸起201。当第一活动件2插接在第一插接槽102上后，第一限位凸起201与第一限位槽104适配以对第一活动件2进行定位限定，提高第一活动件2的装配精度以及装配稳定性。

而且，第一绝缘件1的尾端端部上开设有与第一插接通孔103连通的第一电解液渗透孔105；第一活动件2的尾部上具有与第一电解液渗透孔105对应的第二电解液渗透孔202。第一活动件2与第一绝缘件1在组装使用状态时，第二电解液渗透孔202与第一电解液渗透孔105对应连通，避免电解液在第一绝缘件1与第一活动件2之间残留。

在另外优选的实施例中，第一绝缘件1上具有沿厚度方向贯通的注液孔通孔106，而第一活动件2上设有与注液孔通孔106对应的第一避位槽203。具体的，该注液孔通孔106开设在第一绝缘件1的靠近头部位置处，位于第一极柱安装孔101的靠近头部的一侧，而第一避位槽203具体被设计为U型槽，在保证第一活动件2在组装状态下对第一极柱安装孔101进行至少部分覆盖的同时，实现对注液孔通孔106的避位。

在另外优选的实施例中，第一活动件2的宽度两侧具有向中部内凹设置的第一极耳弯折槽204。第一极耳弯折槽204的设置，使第一活动件2插接在第一绝缘件1上后，第一活动件2的宽度两侧相对第一绝缘件1向内凹设，以方便进行电池组装时电芯8的第一极耳801能够从第一极耳弯折槽204向上弯折进入第一活动件2与第一绝缘件1之间，从而与第一连接片11电导通连接。而且，第一极耳弯折槽204能够减少第一极耳801堆积，避免第一极耳801倒插至电芯8的内部，导致正负极接触，造成短路风险。

在另外优选的实施例中，第一绝缘件1的头端端部上设置有防爆凸台5，其中，防爆凸台5上设置有防爆透气孔501，该防爆透气孔501沿厚度方向贯通防爆凸台5设置，具体可以连通至电池组装时安装在盖板6上的防爆阀7，实现防爆功能。

在另外优选的实施例中，第一绝缘件1上具有第一卡接结构502，第一活动件2上具有第二卡接结构205，组装状态时第一活动件2通过第一卡接结构502及第二卡接结构205的配合与第一绝缘件1卡接，使第一活动件2与第一绝缘件1的组装稳定性更高，且易于拆装。

其中，第一卡接结构502可以为卡接孔，而第二卡接结构205为卡扣，在一些优选的实施例中，第一卡接结构502可以具体设置在防爆凸台5上的朝向第一插接通孔103的一侧，第二卡接结构205设置在第一活动件2的头部，卡接孔的尺寸略微大于卡扣的尺寸，且卡接孔与卡扣略微错位设置，在卡扣插入卡接孔的过程中，卡扣略微向一侧发生形变，待卡扣完全插入卡接孔后，卡扣的形变恢复，从而实现卡扣与卡接孔的卡接。而且，第一卡接结构502和第二卡接结构205具体可以设置为多组，如宽度方向左右设置的两组。进行第一活动件2与第一绝缘件1的组装时，第一活动件2的头部插入至第一插接槽102后，第二卡接结构205对应卡接至第一卡接结构502内；而在拆解时，施加外力使第二卡接结构205与第一卡接结构502解除卡接即可实现第一活动件2与第一绝缘件1的拆分。

在另外优选的实施例中，第一活动件2的头部还开设有卡接解锁槽，该卡接解锁槽具体可以为U型槽，其开口方向与第二卡接结构205的卡接插接方向一致，如沿第一方向，使得第二卡接结构205相对第一活动件2的本体具有与卡接插接方向相交的方向的弹性形变性能。在一些具体的实施例中，所述卡接解锁槽与第一避位槽203重合。从而，当第二卡接结构205与第一卡接结构502在卡接状态时，通过在卡接解锁槽的位置对第一活动件2的两侧施加外力，即能够实现第二卡接结构205从第一卡接结构502上解除卡接作用，实现第一活动件2的拆卸，方便第一活动件2的拆解组装。

在另外优选的实施例中，第一活动件2的靠近第一绝缘件1的表面上设置有第一限位块。组装状态时，所述第一限位块位于第一活动件2与第一绝缘件1之间；而在第一连接片11的焊接处粘贴高温胶带后，该第一限位块位于第一活动件2与高温胶带之间，对高温胶带进行限位固定，进一步提高胶带的稳定性。具体的，该第一限位块的厚度(或者高度)小于或等于第一活动件2与胶带之间的距离。且可选的，该第一限位块的外型可以为块状、条状或柱状，而且可以是一个或多个。

实施例二

本实施例的电池绝缘件与实施例一相近，进一步的，请再参阅图1和图2所示，本实施例的电池绝缘件还包括第二绝缘件3以及第二活动件4。第二绝缘件3与第二活动件4均可选为塑胶材质的绝缘件，第二活动件4可拆卸地与第二绝缘件3进行装配。

其中，第二绝缘件3与第一绝缘件1对接设置。在优选的实施例中，第二绝缘件3与第一绝缘件1由防爆凸台5对接，其中第一绝缘件1和第二绝缘件3分布在防爆凸台5的前后两侧。在一些优选的实施例中，第一绝缘件1和第二绝缘件3可以是拼接组装结构件，其中防爆凸台5可以是成型在第一绝缘件1或第二绝缘件3上，或单独成型并与第一绝缘件1和第二绝缘件3进行拼接；或者，第一绝缘件1、第二绝缘件3和防爆凸台5可以一体成型。

使用时，第二活动件4可以插接组装在第二绝缘件3上，并与完成组装的第一绝缘件1及第一活动件2整体构成用于电池顶盖的下塑胶。

具体的，第二绝缘件3为与第一绝缘件1相近的构件，第二活动件4为与第一活动件2相近的构件。其中，第二绝缘件3上具有沿厚度方向贯通的第二极柱安装孔301，该第二极柱安装孔301可以容纳第二极柱10安装贯通穿过。而且，在第二绝缘件3上具有沿与厚度方向相交的第二方向设置的第二插接槽302，该第二方向可以是沿第二绝缘件3的长度方向或者宽度方向，第二插接槽302与第二极柱安装孔301连通，第二活动件4沿第二方向可拆卸插接在第二插接槽302上。

第二活动件4插接组装在第二插接槽302上时，对第二绝缘件3上的第二极柱安装孔301能够实现至少局部覆盖或者是完全覆盖。当第二极柱10穿过第二极柱安装孔301并与第二连接片12焊接后，焊接处可采用高温胶带进行黏贴覆盖，而第二活动件4可以插接组装在第二绝缘件3上并对高温胶带进行覆盖，以避免高温胶带在长久使用后脱落而导致焊渣掉落至电芯8内。

第二插接槽302同样为开放式插接槽，其对应第二极柱安装孔301的贯通轴向底部是开放式的，以方便第二连接片12的安装及贴高温胶带的操作。在优选的实施例中，第二绝缘件3的尾端端部上具有与第二插接槽302连通的第二插接通孔303。第二活动件4与第二绝缘件3进行插接组装时，第二活动件4沿与厚度方向相交的长度方向穿过第二插接通孔303并插接在第二插接槽302上，且第二活动件4的尾部限位在第二插接通孔303上，受第二绝缘件3的尾端端部支撑，保证第二活动件4的插接装配稳定性。

进一步优选的实施例中，第二插接通孔303的尾端端部上具有在宽度方向上延伸的第二限位槽304，该第二限位槽304具体延伸至第二绝缘件3的宽度边缘；而且，第二活动件4的尾部具有与第二限位槽304对应的第二限位凸起401。当第二活动件4插接在第二插接槽302上后，第二限位凸起401与第二限位槽304适配以对第二活动件4进行定位限定，提高第二活动件4的装配精度以及装配稳定性。

而且，第二绝缘件3的尾端端部上开设有与第二插接通孔303连通的第三电解液渗透孔305；第二活动件4的尾部上具有与第三电解液渗透孔305对应的第四电解液渗透孔402。第二活动件4与第二绝缘件3在组装使用状态时，第四电解液渗透孔402与第三电解液渗透孔305对应连通，避免电解液在第二绝缘件3与第二活动件4之间残留。

在另外优选的实施例中，第二活动件4的宽度两侧具有向中部内凹设置的第二极耳弯折槽404。第二极耳弯折槽404的设置，使第二活动件4插接在第二绝缘件3上后，第二活动件4的宽度两侧相对第二绝缘件3向内凹设，以方便进行电池组装时电芯8的第二极耳802能够从第二极耳弯折槽404向上弯折进入第二活动件4与第二绝缘件3之间，从而与第二连接片12电导通连接。此外，第二极耳弯折槽404能够减少第二极耳802堆积，避免第二极耳802倒插至电芯8的内部，导致正负极接触，造成短路风险。

在另外优选的实施例中，第二活动件4可以设置为与第一活动件2相同的构件，在第二活动件4的头部开设有第二避位槽403，第二活动件4与第一活动件2可替换使用。

在另外优选的实施例中，第二绝缘件3上具有第三卡接结构503，第二活动件4上具有第四卡接结构405，组装状态时第二活动件4通过第三卡接结构503及第四卡接结构405的配合与第二绝缘件3卡接，使第二活动件4与第二绝缘件3的组装稳定性更高，且易于拆装。

其中，第三卡接结构503可以为卡接孔，而第四卡接结构405为卡扣，在一些优选的实施例中，第三卡接结构503可以具体设置在防爆凸台5上的朝向第二插接通孔303的一侧，第四卡接结构405设置在第二活动件4的头部，卡接孔的尺寸略微大于卡扣的尺寸，且卡接孔与卡扣略微错位设置，在卡扣插入卡接孔的过程中，卡扣略微向一侧发生形变，待卡扣完全插入卡接孔后，卡扣的形变恢复，从而实现卡扣与卡接孔的卡接。而且，第三卡接结构503和第四卡接结构405具体可以设置为多组，如宽度方向左右设置的两组。进行第二活动件4与第二绝缘件3的组装时，第二活动件4的头部插入至第二插接槽302后，第四卡接结构405对应卡接至第三卡接结构503内；而在拆解时，施加外力使第四卡接结构405与第三卡接结构503解除卡接即可实现第二活动件4与第二绝缘件3的拆分。

在另外优选的实施例中，第二活动件4的头部还开设有卡接解锁槽，该卡接解锁槽具体可以为U型槽，其开口方向与第四卡接结构405的卡接插接方向一致，如沿第二方向，使得第四卡接结构405相对第二活动件4的本体具有与卡接插接方向相交的方向的弹性形变性能。在一些具体的实施例中，所述卡接解锁槽可以设置为与第二避位槽403重合。从而，当第四卡接结构405与第三卡接结构503在卡接状态时，通过在卡接解锁槽的位置对第二活动件4的两侧施加外力，即能够实现第四卡接结构405从第三卡接结构503上解除卡接作用，实现第二活动件4的拆卸，方便第二活动件4的拆解组装。

在另外优选的实施例中，第二活动件4的靠近第二绝缘件3的表面上设置有第二限位块。组装状态时，所述第二限位块位于第二活动件4与第二绝缘件3之间；而在第二连接片12的焊接处粘贴高温胶带后，该第一限位块位于第二活动件4与高温胶带之间，对高温胶带进行限位固定，进一步提高胶带的稳定性。具体的，该第二限位块的厚度(或者高度)小于或等于第二活动件4与胶带之间的距离。且可选的，该第二限位块的外型可以为块状、条状或柱状，而且可以是一个或多个。

实施例三

本实施例的电池顶盖组件，请参阅图3所示，包括盖板6以及如实施例一的电池绝缘件。其中，盖板6的第一端上具有第一极柱孔601，所述的电池绝缘件设置在盖板6的第一端上，具体为安装在盖板6的底部。

在组装状态时，第一绝缘件1位于盖板6的底部，第一插接槽102位于第一绝缘件1的背离盖板6的一侧，第一绝缘件1的第一极柱安装孔101与第一极柱孔601对应，第一极柱9在进行安装时，第一极柱9的顶端从第一极柱安装孔101及第一极柱孔601穿出并通过第一上塑胶15定位固定，第一极柱9的底端与第一绝缘件1相抵，第一极柱9的底端能够通过焊接第一连接片11与电芯8的第一极耳801电导通连接。第一活动件2插接组装在第一插接槽102上时能够对第一极柱9进行局部或完全覆盖，以能够覆盖贴合在与第一极柱9焊接的第一连接片11上的高温胶带。

在一些优选的实施例中，当电芯8的第一极耳801和第二极耳802均与电池顶盖组件电导通连接时，盖板6的第二端上可以设置第二极柱孔602，第二极柱10通过焊接第二连接片12与电芯8的第二极耳802电导通连接，且盖板6的第二端上具体可以组合采用其他任意形式的高温胶带覆盖方式以避免高温胶带脱落及焊渣掉落。或者，电芯8的第二极耳802可以直接与盖板6的第二端电导通连接。或者，当电池顶盖组件设置为两个，电芯8的两个极耳分别与两个电池顶盖组件电导通连接时，其中一个电池顶盖组件的盖板6上具有第一极柱孔601，并安装有第一极柱9、第一绝缘件1及第一活动件2；另一个电池顶盖组件的盖板6上具有第二极柱孔602，并安装有第二极柱10、第二绝缘件3及第二活动件4。

此外，盖板6上可以设置有防爆阀7；该防爆阀7设置在盖板6的中部，并与防爆凸台5上的防爆透气孔501连通，实现防爆功能。而且，盖板6上可以设置有注液孔，该注液孔设置在防爆阀7的一侧，并与第一绝缘件1上的注液孔通孔106连通，实现注液功能。

实施例四

本实施例的电池顶盖组件，请参阅图3所示，包括盖板6以及如实施例二的电池绝缘件。其中，盖板6的第一端上具有第一极柱孔601，第二端上具有第二极柱孔602；所述电池绝缘件安装在盖板6的底部。

在组装状态时，第一绝缘件1位于盖板6的底部，第一插接槽102位于第一绝缘件1的背离盖板6的一侧，第二绝缘件3位于盖板6的底部，第二插接槽302位于第二绝缘件3的背离盖板6的一侧，第一绝缘件1的第一极柱安装孔101与第一极柱孔601对应，第二绝缘件3的第二极柱安装孔301与第二极柱孔602对应。第一极柱9在进行安装时，第一极柱9的顶端从第一极柱安装孔101及第一极柱孔601穿出并通过第一上塑胶15定位固定，第一极柱9的底端与第一绝缘件1相抵，第一极柱9的底端能够通过焊接第一连接片11与电芯8的第一极耳801电导通连接；第二极柱10在进行安装时，第二极柱10的顶端从第二极柱安装孔301及第二极柱孔602穿出并通过第二上塑胶16定位固定，第二极柱10的底端与第二绝缘件3相抵，第二极柱10的底端能够通过焊接第二连接片12与电芯8的第二极耳802电导通连接。第一活动件2插接组装在第一插接槽102上时能够对第一极柱9进行局部或完全覆盖，以能够覆盖贴合在与第一极柱9焊接的第一连接片11上的高温胶带；第二活动件4插接组装在第二插接槽302上时能够对第二极柱10进行局部或完全覆盖，以能够覆盖贴合在与第二极柱10焊接的第二连接片12上的高温胶带。从而，能够实现对极柱焊接部位及贴胶带部位的完全覆盖保护。

此外，盖板6上可以设置有防爆阀7。具体的，该防爆阀7设置在盖板6的中部，并与防爆凸台5上的防爆透气孔501连通，实现防爆功能。且盖板6上可以设置有注液孔，该注液孔设置在防爆阀7的一侧，并与第一绝缘件1上的注液孔通孔106连通，实现注液功能。而第一极柱孔601和第二极柱孔602设置在防爆阀7的两侧，第一活动件2和第二活动件4具体分布在防爆阀7的两侧。

实施例五

本实施例的电池，请参阅图4和图5所示，设置有电芯8、壳体、第一连接片11以及如实施例三的电池顶盖组件。

其中，电芯8装设在所述壳体内，而电池顶盖组件盖接在所述壳体上，对电芯8进行封装。第一绝缘件1将第一连接片11与盖板6隔开，第一连接片11设置在第一绝缘件1的第一插接槽102上，且第一极柱9的底端与第一连接片11焊接。而电芯8的第一极耳801与第一连接片11电导通连接，通过第一连接片11实现第一极耳801与第一极柱9的电导通连接。

此外，在第一连接片11与第一极柱9的焊接处贴合有第一胶带13，该第一胶带13具体为高温胶带，由第一胶带13对焊接处进行覆盖而避免焊渣掉落。而请参阅图6所示，第一活动件2插接在第一绝缘件1上并覆盖位于第一胶带13的底部，对第一胶带13进行固定撑托，避免第一胶带13长久使用后脱落。

并且，第一极耳801从第一活动件2的第一极耳弯折槽204弯折，保障第一极耳801弯折不受阻碍，第一极耳801弯折后使电芯8能够沿盖板6厚度方向装配至壳体内。在一些实施例中，该电池中具有两个电芯8，两个电芯8分布在第一活动件2的宽度两侧，两个电芯8的第一极耳801均与第一连接片11电导通连接，且两个电芯8的第一极耳801分别从第一活动件2的宽度两侧的第一极耳弯折槽204弯折。

在另外优选的实施例中，当电芯8的第一极耳801和第二极耳802均与电池顶盖组件电导通连接时，盖板6的第二端上可以设置第二极柱孔602，第二极柱10通过第二连接片12与电芯8的第二极耳802电导通连接，具体为第二极柱10与第二连接片12焊接，第二极耳802与第二连接片12电导通连接，焊接处贴合有第二胶带14，该第二胶带14具体为高温胶带，第二极柱10从第二极柱孔602穿出并通过第二上塑胶16定位固定在第二极柱孔602上，且盖板6的第二端上具体可以组合采用其他任意形式的高温胶带覆盖方式以撑托固定第二胶带14，避免第二胶带14脱落进而导致焊渣掉落。或者，电芯8的第二极耳802可以直接与盖板6的第二端电导通连接。或者，当电池顶盖组件设置为两个，电芯8的两个极耳分别与两个电池顶盖组件电导通连接时，其中一个电池顶盖组件的盖板6上具有第一极柱孔601，并安装有第一极柱9、第一绝缘件1及第一活动件2；另一个电池顶盖组件的盖板6上具有第二极柱孔602，并安装有第二极柱10、第二绝缘件3及第二活动件4。

实施例六

本实施例的电池，请再参阅图4和图5所示，设置有电芯8、壳体、第一连接片11、第二连接片12以及如实施例四的电池顶盖组件。具体的，电芯8装设在所述壳体内，而电池顶盖组件盖接在所述壳体上，对电芯8进行封装。

其中，第一绝缘件1将第一连接片11与盖板6隔开，第一连接片11设置在第一绝缘件1的第一插接槽102上，且第一极柱9的底端与第一连接片11焊接。而电芯8的第一极耳801与第一连接片11电导通连接，通过第一连接片11实现第一极耳801与第一极柱9的电导通连接。此外，在第一连接片11与第一极柱9的焊接处贴合有第一胶带13，该第一胶带13具体为高温胶带，由第一胶带13对焊接处进行覆盖而避免焊渣掉落。而请参阅图6所示，第一活动件2插接在第一绝缘件1上并覆盖位于第一胶带13的底部，对第一胶带13进行固定撑托，避免第一胶带13长久使用后脱落。并且，第一极耳801从第一活动件2的第一极耳弯折槽204弯折，保障第一极耳801弯折不受阻碍，第一极耳801弯折后使电芯8能够沿盖板6厚度方向装配至壳体内。在一些实施例中，该电池中具有两个电芯8，两个电芯8分布在第一活动件2的宽度两侧，两个电芯8的第一极耳801均与第一连接片11电导通连接，且两个电芯8的第一极耳801分别从第一活动件2的宽度两侧的第一极耳弯折槽204弯折。

而第二绝缘件3将第二连接片12与盖板6隔开，第二连接片12设置在第二绝缘件3的第二插接槽302上，且第二极柱10的底端与第二连接片12焊接。而电芯8的第二极耳802与第二连接片12电导通连接，通过第二连接片12实现第二极耳802与第二极柱10的电导通连接。此外，在第二连接片12与第二极柱10的焊接处贴合有第二胶带14，该第二胶带14具体为高温胶带，由第二胶带14对焊接处进行覆盖而避免焊渣掉落。而请参阅图6所示，第二活动件4插接在第二绝缘件3上并覆盖位于第二胶带14的底部，对第二胶带14进行固定撑托，避免第二胶带14长久使用后脱落。并且，第二极耳802从第二活动件4的第二极耳弯折槽404弯折，保障第二极耳802弯折不受阻碍，第二极耳802弯折后使电芯8能够沿盖板6厚度方向装配至壳体内。在一些实施例中，该电池中具有两个电芯8，两个电芯8分布在第二活动件4的宽度两侧，两个电芯8的第二极耳802均与第二连接片12电导通连接，且两个电芯8的第二极耳802分别从第二活动件4的宽度两侧的第二极耳弯折槽404弯折。

有效防止包括第一胶带13和第二胶带14的高温胶带在长期使用过程中脱落，有助于防止焊接区域的焊渣掉入电芯8内部，从而保证电池在长期使用过程中的安全性。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (21)

1.一种电池绝缘件，其特征在于，包括：

第一绝缘件，所述第一绝缘件上具有沿厚度方向贯通的第一极柱安装孔，并具有沿与厚度方向相交的第一方向设置的第一插接槽，所述第一插接槽与所述第一极柱安装孔连通；

第一活动件，能够沿第一方向插接在所述第一插接槽上，组装状态时所述第一活动件至少部分覆盖所述第一极柱安装孔。

2.根据权利要求1所述的电池绝缘件，其特征在于，还包括第二绝缘件以及第二活动件；所述第二绝缘件与所述第一绝缘件对接设置；

所述第二绝缘件上具有沿厚度方向贯通的第二极柱安装孔，并具有沿与厚度方向相交的第二方向设置的第二插接槽，所述第二插接槽与所述第二极柱安装孔连通；

所述第二活动件能够沿第二方向插接在所述第二插接槽上，组装状态时所述第二活动件至少部分覆盖所述第二极柱安装孔。

3.根据权利要求2所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一绝缘件的尾端端部上具有与所述第一插接槽连通的第一插接通孔，组装状态时所述第一活动件穿过所述第一插接通孔并插接在所述第一插接槽上，所述第一活动件的尾部限位在所述第一插接通孔上；

和/或，所述第二绝缘件的尾端端部上具有与所述第二插接槽连通的第二插接通孔，组装状态时所述第二活动件穿过所述第二插接通孔并插接在所述第二插接槽上，所述第二活动件的尾部限位在所述第二插接通孔上。

4.根据权利要求3所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一插接通孔的尾端端部上具有在宽度方向上延伸的第一限位槽，所述第一活动件的尾部具有与所述第一限位槽对应的第一限位凸起；和/或，

所述第二插接通孔的尾端端部上具有在宽度方向上延伸的第二限位槽，所述第二活动件的尾部具有与所述第二限位槽对应的第二限位凸起。

5.根据权利要求3所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一绝缘件的尾端端部上开设有与所述第一插接通孔连通的第一电解液渗透孔；所述第一活动件的尾部上具有与所述第一电解液渗透孔对应的第二电解液渗透孔；和/或，

所述第二绝缘件的尾端端部上开设有与所述第二插接通孔连通的第三电解液渗透孔；所述第二活动件的尾部上具有与所述第三电解液渗透孔对应的第四电解液渗透孔。

6.根据权利要求1所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一绝缘件的尾端端部上具有与所述第一插接槽连通的第一插接通孔，组装状态时所述第一活动件穿过所述第一插接通孔并插接在所述第一插接槽上，所述第一活动件的尾部限位在所述第一插接通孔上。

7.根据权利要求6所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一插接通孔的尾端端部上具有在宽度方向上延伸的第一限位槽，所述第一活动件的尾部具有与所述第一限位槽对应的第一限位凸起。

8.根据权利要求6所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一绝缘件的尾端端部上开设有与所述第一插接通孔连通的第一电解液渗透孔；所述第一活动件的尾部上具有与所述第一电解液渗透孔对应的第二电解液渗透孔。

9.根据权利要求1或2所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一绝缘件上具有沿厚度方向贯通的注液孔通孔，所述第一活动件上设有与所述注液孔通孔对应的避位槽。

10.根据权利要求1所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一活动件的宽度两侧具有向中部内凹设置的第一极耳弯折槽。

11.根据权利要求2所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一活动件的宽度两侧具有向中部内凹设置的第一极耳弯折槽；和/或，

所述第二活动件的宽度两侧具有向中部内凹设置的第二极耳弯折槽。

12.根据权利要求1所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一绝缘件上具有第一卡接结构，所述第一活动件上具有第二卡接结构，组装状态时所述第一活动件通过所述第一卡接结构及所述第二卡接结构的配合与所述第一绝缘件卡接。

13.根据权利要求12所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一绝缘件的头端端部上设置有防爆凸台，所述防爆凸台上设置有防爆透气孔；所述第一卡接结构设置在所述防爆凸台上，所述第二卡接结构设置在所述第一活动件的头部。

14.根据权利要求13所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一活动件的头部开设有卡接解锁槽，以使得在所述卡接解锁槽的位置对所述第一活动件的两侧施加外力时能够实现所述第二卡接结构从第一卡接结构上解除卡接作用。

15.根据权利要求2所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一绝缘件上具有第一卡接结构，所述第一活动件上具有第二卡接结构，组装状态时所述第一活动件通过所述第一卡接结构及所述第二卡接结构的配合与所述第一绝缘件卡接；

和/或，所述第二绝缘件上具有第三卡接结构，所述第二活动件上具有第四卡接结构，组装状态时所述第二活动件通过所述第三卡接结构及所述第四卡接结构的配合与所述第二绝缘件卡接。

16.根据权利要求15所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一绝缘件的头端端部上设置有防爆凸台，所述防爆凸台上设置有防爆透气孔；所述第一卡接结构设置在所述防爆凸台上，所述第二卡接结构设置在所述第一活动件的头部；和/或，

所述第二绝缘件的头端端部上设置有防爆凸台；所述防爆凸台上设置有防爆透气孔；所述第三卡接结构设置在所述防爆凸台上，所述第四卡接结构设置在所述第二活动件的头部。

17.根据权利要求16所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一活动件的头部开设有卡接解锁槽，以使得在所述卡接解锁槽的位置对所述第一活动件的两侧施加外力时能够实现所述第二卡接结构从第一卡接结构上解除卡接作用；和/或，

所述第二活动件的头部开设有卡接解锁槽，以使得在所述卡接解锁槽的位置对所述第二活动件的两侧施加外力时能够实现所述第四卡接结构从第三卡接结构上解除卡接作用。

18.根据权利要求1所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一活动件的靠近所述第一绝缘件的表面上设置有用于限位固定胶带的第一限位块。

19.根据权利要求2所述的电池绝缘件，其特征在于，所述第一活动件的靠近所述第一绝缘件的表面上设置有用于限位固定胶带的第一限位块；

和/或，所述第二活动件的靠近所述第二绝缘件的表面上设置有用于限位固定胶带的第二限位块。

20.一种电池顶盖组件，其特征在于，包括盖板以及如权利要求1-19任一项所述的电池绝缘件；所述电池绝缘件安装在所述盖板的底部；所述电池顶盖组件还包括第一极柱，所述盖板上具有第一极柱孔；在组装状态时，所述第一绝缘件位于所述盖板的底部，所述第一插接槽位于所述第一绝缘件背离所述盖板的一侧，所述第一极柱从所述第一极柱安装孔及所述第一极柱孔穿出，所述第一活动件插接在所述第一插接槽上并至少部分覆盖所述第一极柱；

和/或，所述电池顶盖组件还包括第二极柱；所述盖板上具有第二极柱孔；在组装状态时，所述第二绝缘件位于所述盖板的底部，所述第二插接槽位于所述第二绝缘件的背离所述盖板的一侧，所述第二极柱从所述第二极柱安装孔及所述第二极柱孔穿出，所述第二活动件插接在所述第二插接槽上并至少部分覆盖所述第二极柱。

21.一种电池，其特征在于，包括电芯、壳体以及如权利要求20所述的电池顶盖组件，所述电芯装设在所述壳体内，所述电池顶盖组件盖接在所述壳体上；

所述电池还包括第一连接片，所述第一连接片设置在所述第一绝缘件的第一插接槽上，所述第一极柱与所述第一连接片焊接，所述电芯的第一极耳与所述第一连接片电导通连接；所述第一连接片的焊接处贴合有第一胶带，所述第一活动件插接在所述第一插接槽上并至少部分覆盖所述第一胶带；

和/或，所述电池还包括第二连接片，所述第二连接片设置在所述第二绝缘件的第二插接槽上，所述第二极柱与所述第二连接片焊接，所述电芯的第二极耳与所述第二连接片电导通连接；所述第二连接片的焊接处贴合有第二胶带，所述第二活动件插接在所述第二插接槽上并至少部分覆盖所述第二胶带。