CN220982598U - 一种千斤顶测试反力架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种千斤顶测试反力架装置，包括两块水平对称设置的反力座(1)，反力座(1)之间通过可伸缩的拉杆(2)连接，且反力座(1)均通过销轴(3)与拉杆(2)连接；所述反力座(1)包括平行设置的内端板(13)和外端板(14)，内端板(13)和外端板(14)之间垂直连接有数块反力座加劲板(15)；所述反力座(1)之间还设有垫块(4)，标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的底座分别安装于两块反力座(1)的内端板(13)上，标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的顶部分别与垫块(4)连接。与现有技术相比，本实用新型具有可靠性强、承载力高、装配安装速度快、测试空间调整自由等优点。

Description

一种千斤顶测试反力架装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种千斤顶测试反力架装置。

背景技术

为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，往往需要对基坑侧壁及周边环境进行加固与保护。由于大多数建筑施工是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种构筑物，为了保证基坑周边环境的安全，节省工期，节约成本，钢结构内支撑体系以及预应力施加的伺服系统被广泛应用。

钢支撑预应力施加所采用的千斤顶的可靠性至关重要，故使用前需要对千斤顶进行测试。CN 217237181 U公开了一种千斤顶测试装置，能够直接模拟现场施加预应力的工况，然而其反力架结构通常是采用焊接成一体或采用螺栓连接组合而成，连接位置承载力较低。CN 207362715 U通过加固组件来增加结构的承载能力，但对测试高度调节的适用性较差。因此，仍需研发一种承载力高、可调性好的千斤顶测试反力架装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术存在的承载力差、可调性欠佳的缺陷而提供一种千斤顶测试反力架装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种千斤顶测试反力架装置，包括两块水平对称设置的反力座，反力座之间通过可伸缩的拉杆连接，且反力座均通过销轴与拉杆连接；所述反力座包括平行设置的内端板和外端板，内端板和外端板之间垂直连接有数块反力座加劲板；所述反力座之间还设有垫块，标准千斤顶和测试千斤顶的底座分别安装于两块反力座的内端板上，标准千斤顶和测试千斤顶的顶部分别与垫块连接。

进一步地，所述反力座均包括有带耳板的厚板，内端板和外端板设于厚板的两侧。

更进一步地，所述厚板的厚度不小于50mm。

进一步地，所述内端板和外端板之间连接有数块加劲板，用以加强反力座的结构刚度和稳定性，且加劲板与标准千斤顶和测试千斤顶的受力方向平行。

进一步地，所述耳板的上下两面均焊接有用以加强耳板与拉杆连接点的圆板。

更进一步地，所述圆板为厚度30mm以下的薄圆板。

进一步地，所述耳板和圆板同轴开设有供销轴穿过的通孔。

进一步地，靠近反力座边缘的反力座加劲板垂直连接有辅助加劲板。

进一步地，所述拉杆包括杆体和对称安装于杆体两端的连接头，连接头分别与两端的反力座连接。

更进一步地，所述拉杆采用高强钢拉杆。

进一步地，所述连接头包括连接头螺纹筒和上下对称设置的连接头耳板，连接头耳板上均开设有供销轴穿过的通孔。

进一步地，所述连接头螺纹筒的内侧设有沿轴向进行螺旋延伸的内螺纹，杆体的两端设有与内螺纹配合的螺纹头，使得通过旋转杆体可以自由调节长度。

进一步地，所述垫块包括两块平行设置的垫块端板。

进一步地，所述垫块端板之间连接有多块垫块加劲板，以加强垫块的结构刚度和稳定性。

更进一步地，所述垫块加劲板垂直于垫块端板设置，垫块加劲板与反力座加劲板的方向相同且均与标准千斤顶和测试千斤顶的轴向平行设置。

进一步地，所述标准千斤顶和测试千斤顶的顶部均通过螺栓与垫块连接，标准千斤顶和测试千斤顶的底部均通过螺栓与内端板连接，以保证测试过程的稳定性。

进一步地，所述标准千斤顶和测试千斤顶还连接有加压设备，用于在测试过程中对待测试的千斤顶和标准千斤顶进行加压。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用可伸缩的拉杆作为反力受拉构件，且连接节点通过销轴连接，不易变形和断裂，连接位置的承载力高，可靠性强，装配安装速度快。

(2)本实用新型的拉杆选用高强钢拉杆，增强了拉杆的刚度与稳定性，且可以通过旋转杆体调节长度，简单方便，测试空间调整自由，可满足不同的测试需求。

(3)本实用新型的反力座和垫块均设有数块加劲板，以加强反力座和垫块的结构刚度与整体稳定性，使得千斤顶测试过程中整个装置的稳定性得以保障。

(4)本实用新型的千斤顶与垫块可以根据测试需求自由组合，可适用于不同规格的千斤顶测试。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体俯视图。

图3为本实用新型反力座的结构示意图。

图4为本实用新型反力座的剖视图。

图5为本实用新型拉杆的结构示意图。

图6为本实用新型反力座于拉杆的连接示意图。

图7为本实用新型垫块的结构示意图。

图中标记说明：

1-反力座，11-耳板，12-厚板，13-内端板，14-外端板，15-反力座加劲板，16-圆板，17-辅助加劲板；2-拉杆，21-杆体，22-连接头，221-连接头螺纹筒，222-连接头耳板，3-销轴，4-垫块，41-垫块端板，42-垫块加劲板，5-标准千斤顶，6-测试千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

实施例1：

本实施例提供一种千斤顶测试反力架装置，包括两块水平对称设置的反力座1，反力座1之间通过可伸缩的拉杆2连接，且反力座1均通过销轴3与拉杆2连接。反力座1包括平行设置的内端板13和外端板14，内端板13和外端板14之间垂直连接有数块反力座加劲板15。反力座1之间还设有垫块4，标准千斤顶5和测试千斤顶6的底座分别安装于两块反力座1的内端板13上，标准千斤顶5和测试千斤顶6的顶部分别与垫块4连接。

实施例2：

本实施例提供一种千斤顶测试反力架装置及测试过程。如图1、图2所示，本实施例的千斤顶测试反力架装置包括反力座1、拉杆2、销轴3、垫块4和测试用的标准千斤顶5和测试千斤顶6。

如图3、图4所示，本实施例的两块反力座1水平对称设置，反力座1之间通过可伸缩的拉杆2连接，且反力座1均通过销轴3与拉杆2连接。反力座1包括有带耳板11的厚板12，内端板13和外端板14分别设于厚板12两侧。内端板13和外端板14之间还连接有数块反力座加劲板15以加强反力座1的结构刚度和稳定性。靠近反力座边缘的反力座加劲板15还垂直连接有辅助加劲板17，用以增强局部稳定性。耳板11的上下两面均焊接有薄圆板16，以加强耳板11与拉杆2连接点的稳定性。耳板11和圆板16同轴开设有供销轴3穿过的通孔。

如图5、图6所示，本实施例的拉杆2采用高强钢拉杆，其包括杆体21和对称安装于杆体21两端的连接头22，两个连接头22分别与其两端的反力座1连接。连接头22具体包括连接头螺纹筒221和上下对称设置的连接头耳板222，连接头耳板222上均开设有供销轴3穿过的通孔。连接头螺纹筒221的内侧设有沿轴向进行螺旋延伸的内螺纹，杆体21的两端设有与内螺纹配合的螺纹头，使得通过旋转杆体21可以自由调节长度达到可伸缩的效果；杆体21也可以根据测试需要简单更换为不同的长度规格。

两个反力座1之间还设有垫块4，标准千斤顶5和测试千斤顶6的两端分别连接反力座1的内端板13和垫块4。如图7所示，垫块4包括两块垫块端板41，垫块端板41之间连接有多块垫块加劲板42。垫块加劲板42垂直于垫块端板41设置，垫块加劲板42与反力座加劲板15的方向相同且均与标准千斤顶5和测试千斤顶6的轴向平行设置，以加强垫块4局部和整体的结构刚度和稳定性。标准千斤顶5和测试千斤顶6的顶部均通过螺栓与垫块4连接，标准千斤顶5和测试千斤顶6的底座均通过螺栓与内端板13连接。标准千斤顶5和测试千斤顶6分别连接有加压设备，用以在测试过程中对待测试的千斤顶和标准千斤顶进行加压。

本实施例在安装完成后，可进行千斤顶的保压性能、额定压力、缸体的受压承载力测试，具体测试过程如下：

1、保压性能：用液压泵对测试千斤顶6进行加压，加到一定的压力值，停止加压进行保压，测试压力维持的时间判断保压性能。

2、额定压力测试：用液压泵对测试千斤顶6进行加压到额定压力，保持一段时间，对千斤顶是否出现漏油、变形等进行判定。

3、缸体的受压承载力测试：对标准千斤顶5进行加压使得测试千斤顶6的缸体受压，达到设计承载力，判定是否产生塑性变形。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，包括两块水平对称设置的反力座(1)，反力座(1)之间通过可伸缩的拉杆(2)连接，且反力座(1)均通过销轴(3)与拉杆(2)连接；

所述反力座(1)包括平行设置的内端板(13)和外端板(14)，内端板(13)和外端板(14)之间垂直连接有数块反力座加劲板(15)；

所述反力座(1)之间还设有垫块(4)，标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的底座分别安装于两块反力座(1)的内端板(13)上，标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的顶部分别与垫块(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述反力座(1)均包括有带耳板(11)的厚板(12)，内端板(13)和外端板(14)设于厚板(12)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述耳板(11)的上下两面均焊接有用以加强耳板(11)与拉杆(2)连接点的圆板(16)，所述耳板(11)和圆板(16)同轴开设有供销轴(3)穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，靠近反力座(1)边缘的反力座加劲板(15)垂直连接有辅助加劲板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述拉杆(2)包括杆体(21)和对称安装于杆体(21)两端的连接头(22)，连接头(22)分别与两端的反力座(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述连接头(22)包括连接头螺纹筒(221)和上下对称设置的连接头耳板(222)，连接头耳板(222)上均开设有供销轴(3)穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述连接头螺纹筒(221)的内侧设有沿轴向进行螺旋延伸的内螺纹，杆体(21)的两端设有与内螺纹配合的螺纹头。

8.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述垫块(4)包括两块平行的垫块端板(41)，垫块端板(41)之间连接有多块垫块加劲板(42)。

9.根据权利要求8所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述垫块加劲板(42)垂直于垫块端板(41)设置，垫块加劲板(42)与反力座加劲板(15)的方向相同且均与标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的轴向平行设置。

10.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的顶部均通过螺栓与垫块(4)连接，标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的底部均通过螺栓与内端板(13)连接；

所述标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)还连接有加压设备。