CN220982585U - 一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，包括机架，机架包括上箱体、下箱体，下箱体内设有水箱，上箱体一侧设有水槽，水槽内固定有隔膜泵本体，水槽呈漏斗状结构，水槽底部设有一对电极触点，水槽对隔膜泵本体渗漏的检测液进行收集使检测液淹没电极触点形成电性导通用于发出泵体泄露信号；下箱体内还设有高压泵，高压泵通过第一管路连接至隔膜泵本体的进口端，隔膜泵本体出口端连接放空管路。如果泵体发生泄漏，通过水槽可以对泄漏液体进行快速收集、汇拢，检测液体汇集至弧形底面可以对电极触点导通，从而可以发出泄漏的报警，相比于现有技术中采用PH值发出泄漏信号具有更加灵敏，而且可以有效避免对泵体内部的腐蚀。

Description

一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置

技术领域

本实用新型涉及泵检测技术领域，具体是指一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置。

背景技术

压力试验分类的标准是根据介质的种类进行的，包括液压试验和气压试验。液压试验是指以液体为介质，在试验过程液体会流经水泵。相关人员在检测过程中需要观察是否存在开裂、渗水、异常响声、可见变形等情况。液压试验的优点在于液体的可压缩性、形变量较小。如果在试验过程中出现意外，短时间内液体会被迅速释放出来，从而降低液体给水泵造成的压力，将突发事故的损失降到最低。气压试验是指以气体为介质。但是由于气体容易受到外界高压而造成瞬时能量冲击，造成危险事故。因此相对而言优先使用液压试验。为了增加隔膜泵测试系统的自动化，减少手动操作，通常需要设计与测试系统相配套的测试控制系统。

现有技术申请号:CN201711191760.5公开了一种隔膜泵耐压密封性的测试控制系统，数据采集模块2还包括pH值采集模块23；pH值采集模块23用于实时采集隔膜泵下方槽体溶液的pH值信号，并传输给比较模块3；比较模块3接收pH值信号，中央处理模块4储存槽体溶液的初始pH值信号，并将收pH值信号与初始pH值信号比较，得出比较信号并传输给中央处理模块4，中央处理模块4向执行模块5输出泄压阀执行信号。其缺陷在于，其采用酸性或碱性等腐蚀性检测溶液注入隔膜泵中进行检测，在检测后腐蚀性溶液残留在泵内部，不易清除，长时间残留还容易对泵内腐蚀。

鉴于以上，有必要提出一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，包括机架，所述机架包括上箱体、下箱体，所述下箱体内设有水箱，上箱体一侧设有水槽，水槽内固定有隔膜泵本体，所述水槽呈漏斗状结构，水槽底部设有一对电极触点，水槽对隔膜泵本体渗漏的检测液进行收集使检测液淹没电极触点形成电性导通用于发出泵体泄露信号；所述下箱体内还设有高压泵，所述高压泵通过第一管路连接至隔膜泵本体的进口端，隔膜泵本体出口端连接放空管路。

进一步的，所述水槽下端颈部设有格栅放置板，所述格栅放置板用于放置固定隔膜泵本体，所述格栅放置板下方形成直径收窄的容纳槽，所述容纳槽底部具有下凹的弧形底面，所述电极触点置于弧形底面上。

进一步的，所述弧形底面向下连通设有放水管，所述放水管与下箱体的水箱相连接，所述放水管上设有放水阀。

进一步的，还包括对隔膜泵本体进行气密性检测结构，所述气密性检测结构包括气泵、第二管路，所述气泵的出口端连接设置第二管路，所述第二管路与第一管路于三通处相连通，所述第二管路上设有第二切断阀，所述第一管路上设有第一切断阀。

进一步的，还包括往水槽内注水的水泵，所述水泵的进口端与水箱连接，水泵的出口端通过第三管路与水槽相连接。

进一步的，所述水槽上方设有安装梁，所述安装梁上设有气缸，所述气缸的自由端朝向下方伸出，气缸的自由端连接设有压板，所述压板用于将隔膜泵本体下压浸没至水中。

进一步的，所述水槽为透明材质制作。

进一步的，所述放空管路上设有放空阀，所述放空管路通过出口端软管与隔膜泵本体的出口端相连接。

进一步的，所述第一管路的末端连接设有进口端软管，所述进口端软管与隔膜泵本体的进口端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本隔膜泵耐压密封性的测试控制装置通过直接往隔膜泵内注入高压液体的形式可以方便的进行对泵体的打压测试，如果泵体发生泄漏，通过水槽可以对泄漏液体进行快速收集、汇拢，检测液体汇集至弧形底面可以对电极触点导通，从而可以发出泄漏的报警，相比于现有技术中采用PH值发出泄漏信号具有更加灵敏，而且可以有效避免对泵体内部的腐蚀。

附图说明

图1为本申请一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置的结构示意图；

图中：1、机架；2、上箱体；3、下箱体；4、水箱；5、水槽；6、隔膜泵本体；7、电极触点；8、高压泵；9、放空管路；10、格栅放置板；11、容纳槽；12、弧形底面；13、放水管；14、放水阀；15、气泵；16、第二管路；17、第二切断阀；18、第一切断阀；19、水泵；20、第三管路；21、安装梁；22、气缸；23、压板；24、放空阀；25、出口端软管；26、进口端软管；27第一管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，如图1所示，包括机架1，所述机架1包括上箱体2、下箱体3，采用集成结构，并在机架1的底部设置有万向轮，可以方便装置的位置移动，在所述下箱体3内设有水箱4，水箱4内用于存储对隔膜泵进行打压密封测试的检测液；上箱体2一侧设有水槽5，另一侧则用于布设对于隔膜泵进行密封性测试的管路以及检测控制的控制按钮和现实面板，水槽5内固定有隔膜泵本体6，实际使用时，对隔膜泵本体6的密封性检测分为液压测试和气压测试。

实施例一：

在进行液压测试时，具体的，所述水槽5呈漏斗状结构，水槽5底部设有一对电极触点7，水槽5对隔膜泵本体6渗漏的检测液进行收集使检测液淹没电极触点7形成电性导通用于发出泵体泄露信号，本实施例采用的检测液为具有导电性能的液体，具体的，可以采用普通的水源并往水内加入氯化钠，从而形成具有导电性能的检测液；所述下箱体3内还设有高压泵8，利用高压泵8将检测液泵入隔膜泵本体6内实现加压，如图1所示，所述高压泵8通过第一管路连接至隔膜泵本体6的进口端，隔膜泵本体6出口端连接放空管路9，所述放空管路9上设有放空阀24。使用高压泵8往隔膜泵本体6内注入液体时，先将放空阀24打开，注液的同时通过放空管路9排气，当放空管路9排出液体时，将放空阀24关闭，然后继续对隔膜泵本体6注液升压，如图所示，所述放空管路9通过出口端软管25与隔膜泵本体6的出口端相连接。可以理解的是，所述第一管路上设有第一切断阀18，当阀门内提升至预定的压力时，关闭第一切断阀18进行封压测试。

进一步的，所述水槽5下端颈部设有格栅放置板10，所述格栅放置板10用于放置固定隔膜泵本体6，并且可以使泄漏的检测液穿过并汇集至容纳槽11内，所述格栅放置板10下方形成直径收窄的容纳槽11，所述容纳槽11底部具有下凹的弧形底面12，所述电极触点7置于弧形底面12上，实际使用时，在对隔膜泵本体6内部进行液压加压试验时，如果隔膜泵泄漏发生泄露，直径收窄的容纳槽11和弧形底面12可以快速聚拢收集检测液体，从而可以快速反应，利用检测液对两个电极触点7的电性导通而发生报警，从而自动发出泄漏报警提醒。

实施例二：

在对隔膜泵本体6进行气密性检测时，使用气密性检测结构，如图1所示，所述气密性检测结构包括气泵15、第二管路16，所述气泵15的出口端连接设置第二管路16，所述第二管路16与第一管路于三通处相连通，所述第二管路16上设有第二切断阀17，如图所示，第二管路16与第一管路在末端相通，所述第一管路的末端连接设有进口端软管26，所述进口端软管26与隔膜泵本体6的进口端相连接；共用同一个进口管与隔膜泵本体6相连接，从而可以只对隔膜泵本体6进行一次连接，即可进行气密性检测和液压测试。

具体的，还包括往水槽5内注水的水泵19，所述水泵19的进口端与水箱4连接，水泵19的出口端通过第三管路20与水槽5相连接，此时通过水泵19抽取液体通过第三管路20往水槽5内注入液体，此时注入的液体可以为普通的液体，液体应为透明，并且所述水槽5也为透明材质制作。

进一步的，通过气泵15往隔膜泵本体6内注入空气，此时，第一切断阀18关闭，第二切断阀17打开，放空阀24关闭，使用气泵15不断提高隔膜泵本体6内部的压力。

应当注意的时，往隔膜泵本体6内注入空气会使隔膜泵在水内的浮力提高，为了避免隔膜泵浮起，应采用外力将其完整的压入水下，如果隔膜泵本体6上有气体渗漏时，可以透过透明的水槽5和水直观的查看到泵体的泄漏部位。具体的，所述水槽5上方设有安装梁21，所述安装梁21上设有气缸22，所述气缸22的自由端朝向下方伸出，气缸22的自由端连接设有压板23，所述压板23用于将隔膜泵本体6下压浸没至水中。实际使用时，安装梁21宜采用可拆卸结构或者转动打开的结构，从而方便将隔膜泵本体6放入或取出，通过气缸22将隔膜泵完全压入水中。所述弧形底面12向下连通设有放水管13，所述放水管13与下箱体3的水箱4相连接，所述放水管13上设有放水阀14；当检测完毕后通过放水管13将水再次排入水箱4内，便于水源的循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)包括上箱体(2)、下箱体(3)，所述下箱体(3)内设有水箱(4)，上箱体(2)一侧设有水槽(5)，水槽(5)内固定有隔膜泵本体(6)，所述水槽(5)呈漏斗状结构，水槽(5)底部设有一对电极触点(7)，水槽(5)对隔膜泵本体(6)渗漏的检测液进行收集使检测液淹没电极触点(7)形成电性导通用于发出泵体泄露信号；所述下箱体(3)内还设有高压泵(8)，所述高压泵(8)通过第一管路连接至隔膜泵本体(6)的进口端，隔膜泵本体(6)出口端连接放空管路(9)。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，其特征在于，所述水槽(5)下端颈部设有格栅放置板(10)，所述格栅放置板(10)用于放置固定隔膜泵本体(6)，所述格栅放置板(10)下方形成直径收窄的容纳槽(11)，所述容纳槽(11)底部具有下凹的弧形底面(12)，所述电极触点(7)置于弧形底面(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，其特征在于，所述弧形底面(12)向下连通设有放水管(13)，所述放水管(13)与下箱体(3)的水箱(4)相连接，所述放水管(13)上设有放水阀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，其特征在于，还包括对隔膜泵本体(6)进行气密性检测结构，所述气密性检测结构包括气泵(15)、第二管路(16)，所述气泵(15)的出口端连接设置第二管路(16)，所述第二管路(16)与第一管路于三通处相连通，所述第二管路(16)上设有第二切断阀(17)，所述第一管路上设有第一切断阀(18)。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，其特征在于，还包括往水槽(5)内注水的水泵(19)，所述水泵(19)的进口端与水箱(4)连接，水泵(19)的出口端通过第三管路(20)与水槽(5)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，其特征在于，所述水槽(5)上方设有安装梁(21)，所述安装梁(21)上设有气缸(22)，所述气缸(22)的自由端朝向下方伸出，气缸(22)的自由端连接设有压板(23)，所述压板(23)用于将隔膜泵本体(6)下压浸没至水中。

7.根据权利要求6所述的一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，其特征在于，所述水槽(5)为透明材质制作。

8.根据权利要求1所述的一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，其特征在于，所述放空管路(9)上设有放空阀(24)，所述放空管路(9)通过出口端软管(25)与隔膜泵本体(6)的出口端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种隔膜泵耐压密封性的测试控制装置，其特征在于，所述第一管路的末端连接设有进口端软管(26)，所述进口端软管(26)与隔膜泵本体(6)的进口端相连接。