CN220982154U - 一种转子外径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子外径测量装置，属于电机技术领域，包括载台组件、测量组件，载台组件包括用于放置转子的置料盘，测量组件包括弹簧式测量机构、传感器，弹簧式测量机构沿转子的径向方向设置在转子外周，传感器设置在弹簧式测量机构上，弹簧式测量机构包括弹性件、气驱件，气驱件与弹性件传动连接且驱动弹性件沿径向移动以与转子的外圆面抵触，从而使得弹性件产生伸缩量，传感器用于获取弹性件的伸缩量并将伸缩量转换成外径数值。相对现有技术中通过外径千分尺来手动检测转子外径，本申请可以减小测量误差，进而提高转子外径测量的精准度，保证产品的生产质量，满足客户的需求。

Description

一种转子外径测量装置

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子外径测量装置。

背景技术

电机采用转子和定子配合的方式，转子外圆和定子内腔之间的间隙就关乎整机气隙大小，气隙越大，电机定子和转子之间的磁阻越大，电机将电能转换成机械能的转换率越低。转子表面存在锥度，电机整机气隙不均匀，导致电机转子出现受力不均匀情况，出现异常振动产生异常噪音，因此，转子的外径尺寸测量十分重要。

现有电机转子尺寸采用外径千分尺进行测量，采用外径千分尺测量转子的“上、中、下”三个位置，其测量方式采用测试人员手动固定转子，对整个转子的圆度没有监控，使得采用外径千分尺进行定位、测量会存在较大误差的情况，测量精准度低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高测量精度的转子外径测量装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种转子外径测量装置，包括载台组件，还包括测量组件，所述载台组件包括用于放置转子的置料盘，所述测量组件包括弹簧式测量机构、传感器，所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周，所述传感器设置在所述弹簧式测量机构上，所述弹簧式测量机构包括弹性件、气驱件，所述气驱件与所述弹性件传动连接且驱动所述弹性件沿径向移动以与所述转子的外圆面抵触，从而使得所述弹性件产生伸缩量，所述传感器用于获取所述弹性件的伸缩量并将所述伸缩量转换成外径数值。

进一步的，所述测量组件还包括安装板，所述安装板设置在所述置料盘上方，所述安装板设有安装口，所述安装口的延伸方向与所述转子的轴向方向在同一直线上，所述弹簧式测量机构设置在所述安装板外周，并且与所述转子的轴向垂直。

进一步的，所述转子外径测量装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述载台组件传动连接，所述驱动组件驱动所述置料盘沿其轴线方向移动以带动所述转子落入所述安装口内。

进一步的，所述安装板为圆形结构，所述弹簧式测量机构沿所述安装板的径向方向设置在所述安装板外周，并且与所述转子的轴向垂直。

进一步的，所述弹簧式测量机构的数量为若干对，每对弹簧式测量机构包括两个弹簧式测量机构，每一个所述弹簧式测量机构上设置有一所述传感器，两个所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周。

进一步的，所述测量组件还包括安装板，所述安装板设置在所述置料盘上方，所述安装板设有安装口，所述安装口的延伸方向与所述转子的轴向方向在同一直线上，两个所述弹簧式测量机构沿所述安装板的径向方向设置在所述安装板外周。

进一步的，所述测量组件还包括探头式传感器机构，所述探头式传感器机构包括探头式传感器、侧头延长杆，所述探头式传感器沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周，所述侧头延长杆设置在所述探头式传感器上且与所述转子的轴向垂直，所述侧头延长杆位于所述转子内部且与所述转子的内圆面抵触以产生伸缩量，所述探头式传感器用于获取所述侧头延长杆的伸缩量并将所述伸缩量转换成内径数值。

进一步的，所述探头式传感器机构的数量为若干对，每对探头式传感器机构包括两个探头式传感器机构，所述每对探头式传感器机构中的两个所述探头式传感器沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周。

进一步的，所述探头式传感器机构的数量与所述弹簧式测量机构的数量相等，每一个所述探头式传感器设置在一个所述弹簧式测量机构上方，且二者位于同一平面内。

进一步的，所述载台组件还包括定位销、气缸，所述置料盘设有定位孔，所述转子设有减重孔，所述减重孔沿所述转子的周向方向间隔分布在所述转子上，至少一所述减重孔的延伸方向与所述定位孔的延伸方向在同一直线上，所述气缸驱动所述定位销沿所述定位孔的延伸方向运动，以对所述转子进行定位。

相比现有技术，本实用新型转子外径测量装置包括载台组件、测量组件，载台组件包括用于放置转子的置料盘，测量组件包括弹簧式测量机构、传感器，弹簧式测量机构沿转子的径向方向设置在转子外周，传感器设置在弹簧式测量机构上，弹簧式测量机构包括弹性件、气驱件，气驱件与弹性件传动连接且驱动弹性件沿径向移动与转子的外圆面抵触，从而使得弹性件产生伸缩量，传感器用于获取弹性件的伸缩量并将伸缩量转换成外径数值。相对现有技术中通过外径千分尺来手动检测转子外径，本申请可以减小测量误差，进而提高转子外径测量的精准度，保证产品的生产质量，满足客户的需求；另外，本申请通过设置驱动组件带动转子沿其轴线方向运动，以实现对转子不同高度处的外径测量，本申请可以通用于转子外径在标准样件±10mm间不同叠厚的所有型号。

附图说明

图1为本实用新型转子外径测量装置的立体图；

图2为图1转子外径测量装置的载台组件的结构示意图；

图3为图1转子外径测量装置的测量组件的结构示意图；

图4为图1转子外径测量装置工作时的局部结构示意图。

图中：10、载台组件；11、置料盘；111、定位孔；12、定位销；13、气缸；14、支撑座；15、固定块；16、浮动接头；17、接近传感器；20、测量组件；21、安装板；211、安装口；22、弹簧式测量机构；221、气驱件；222、弹性件；23、传感器；24、固定板；25、支撑柱；26、探头式传感器机构；261、探头式传感器；262、侧头延长杆；27、防护盘；30、驱动组件；31、底座；32、安装块；33、滑台模组；40、转子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图4为本实用新型转子外径测量装置，包括载台组件10、测量组件20以及驱动组件30。

在本实施例中：

载台组件10包括置料盘11、定位销12、气缸13、支撑座14、固定块15、浮动接头16、接近传感器17。

置料盘11设有定位孔111，转子40设有减重孔，减重孔沿转子40的周向方向间隔分布在转子40上，至少一减重孔的延伸方向与定位孔111的延伸方向在同一直线上。

气缸13驱动定位销12沿定位孔111的延伸方向运动，以对转子40进行定位。

定位销12的数量为多个，多个定位销12均竖直安装在固定块15上，

驱动组件30与支撑座14传动连接，气缸13设置在支撑座14上且与固定块15传动连接。

浮动接头16设置在气缸13的轴上且与固定块15固定连接。

接近传感器17设置在置料盘11下方，用于检测转子40是否放平。

测量组件20包括安装板21、弹簧式测量机构22、多个传感器23、固定板24、支撑柱25、探头式传感器机构26。

安装板21设置在置料盘11上方，安装板21设有安装口211，安装口211的面积大于转子40的上表面面积，用于容纳转子40，安装口211的延伸方向与转子40的轴向方向在同一直线上。本实施例中，安装板21为圆形结构。

弹簧式测量机构22沿转子40的径向方向设置在转子40外周，弹簧式测量机构22包括气驱件221、弹性件222，气驱件221与弹性件222传动连接且驱动弹性件222沿径向移动以与转子40的外圆面抵触，从而使得弹性件222产生伸缩量。

本实施例中，弹簧式测量机构22的数量为若干对，每对弹簧式测量机构22包括两个弹簧式测量机构22，两个弹簧式测量机构22沿安装板21的径向方向设置在安装板21上，这样通过多组测量值进行加权平均后，计算得到的转子40外径更加精准。具体的，弹簧式测量机构22的数量为3对，在进一步提高转子40外径测量精度的同时，各部件数量较少且分布均匀，生产成本较低。

传感器23安装在弹簧式测量机构22上，驱动组件30驱动置料盘11沿其轴线方向移动以带动转子40落入安装口211内，传感器23用于获取弹簧式测量机构22中的弹性件221的伸缩量并将伸缩量转换成外径数值。本实施例中，传感器23为数字位移传感器。传感器23将外径数值输送至数据处理系统。另外需要注意的是，正式测量转子40外径之前，需要用标准样件对传感器23进行标定。

固定板24安装在驱动组件30的安装块32末端，支撑柱25一端与固定板24连接，另一端与安装板21连接。

防护盘27安装在安装板21上且位于每对弹簧式测量机构22下方。

探头式传感器机构26包括探头式传感器261、侧头延长杆262，探头式传感器261沿转子40的径向方向设置在转子40外周，侧头延长杆262设置在探头式传感器261上且与转子40的轴向垂直，由于转子40的内径较小，普通传感器无法伸入到转子40内部，因此需要借助侧头延长杆262来进行测量，侧头延长杆262与转子40的内圆面抵触以产生伸缩量，探头式传感器261用于获取侧头延长杆262的伸缩量并将伸缩量转换成内径数值。

本实施例中，探头式传感器机构26的数量为若干对，每对探头式传感器机构26包括两个探头式传感器机构26，两个探头式传感器机构26中的两个探头式传感器261沿转子40的径向方向设置在固定板24上。

在一优选实施例中，探头式传感器机构26的数量与弹簧式测量机构22的数量相等，每一个探头式传感器261设置在一个弹簧式测量机构22上方，且二者位于同一平面内，由此使得本测量装置整体结构紧凑、布局巧妙，方便操作人员对测量情况进行观测。

驱动组件30包括底座31、安装块32、滑台模组33，安装块32安装在底座31上，滑台模组33设置在安装块32上，用于驱动载台组件10沿滑台模组33的长度方向移动，滑台模组33的长度方向与置料盘11的轴向方向平行。

本申请在工作时，先将待测量转子40放在置料盘11上，然后驱动组件30驱动支撑座14带动置料盘11以及转子40沿其轴线方向向上运动，以使得转子40位于安装板21的安装口211内，气驱件222驱动弹性件222与转子40的外圆面抵触以产生伸缩量，并通过传感器23获取弹性件222的伸缩量，传感器23将伸缩量输送至数据处理系统以转换成外径数值，从而实现转子40外径的自动测量。相对现有技术中通过外径千分尺来手动检测转子40外径，本申请可以减小测量误差，进而提高转子40外径测量的精准度，保证产品的生产质量，满足客户的需求；另外，本申请通过设置驱动组件30带动转子40沿其轴线方向运动，以实现对转子40不同高度处的外径测量，本申请可以通用于转子40外径在标准样件±10mm间不同叠厚的所有型号。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转子外径测量装置，包括载台组件，其特征在于：还包括测量组件，所述载台组件包括用于放置转子的置料盘，所述测量组件包括弹簧式测量机构、传感器，所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周，所述传感器设置在所述弹簧式测量机构上，所述弹簧式测量机构包括弹性件、气驱件，所述气驱件与所述弹性件传动连接且驱动所述弹性件沿径向移动以与所述转子的外圆面抵触，从而使得所述弹性件产生伸缩量，所述传感器用于获取所述弹性件的伸缩量并将所述伸缩量转换成外径数值。

2.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述测量组件还包括安装板，所述安装板设置在所述置料盘上方，所述安装板设有安装口，所述安装口的延伸方向与所述转子的轴向方向在同一直线上，所述弹簧式测量机构设置在所述安装板外周，并且与所述转子的轴向垂直。

3.根据权利要求2所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述转子外径测量装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述载台组件传动连接，所述驱动组件驱动所述置料盘沿其轴线方向移动以带动所述转子落入所述安装口内。

4.根据权利要求2所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述安装板为圆形结构，所述弹簧式测量机构沿所述安装板的径向方向设置在所述安装板外周，并且与所述转子的轴向垂直。

5.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述弹簧式测量机构的数量为若干对，每对弹簧式测量机构包括两个弹簧式测量机构，每一个所述弹簧式测量机构上设置有一所述传感器，两个所述弹簧式测量机构沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周。

6.根据权利要求5所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述测量组件还包括安装板，所述安装板设置在所述置料盘上方，所述安装板设有安装口，所述安装口的延伸方向与所述转子的轴向方向在同一直线上，两个所述弹簧式测量机构沿所述安装板的径向方向设置在所述安装板外周。

7.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述测量组件还包括探头式传感器机构，所述探头式传感器机构包括探头式传感器、侧头延长杆，所述探头式传感器沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周，所述侧头延长杆设置在所述探头式传感器上且与所述转子的轴向垂直，所述侧头延长杆位于所述转子内部且与所述转子的内圆面抵触以产生伸缩量，所述探头式传感器用于获取所述侧头延长杆的伸缩量并将所述伸缩量转换成内径数值。

8.根据权利要求7所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述探头式传感器机构的数量为若干对，每对探头式传感器机构包括两个探头式传感器机构，所述每对探头式传感器机构中的两个所述探头式传感器沿所述转子的径向方向设置在所述转子外周。

9.根据权利要求8所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述探头式传感器机构的数量与所述弹簧式测量机构的数量相等，每一个所述探头式传感器设置在一个所述弹簧式测量机构上方，且二者位于同一平面内。

10.根据权利要求1所述的转子外径测量装置，其特征在于：所述载台组件还包括定位销、气缸，所述置料盘设有定位孔，所述转子设有减重孔，所述减重孔沿所述转子的周向方向间隔分布在所述转子上，至少一所述减重孔的延伸方向与所述定位孔的延伸方向在同一直线上，所述气缸驱动所述定位销沿所述定位孔的延伸方向运动，以对所述转子进行定位。