CN220979163U - 一种高承重铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承重铰链，包括用于与窗扇型材固定连接的托臂、用于与窗框型材固定连接的底板以及第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，底板上设置有限位孔，托臂的非开启端设置有与限位孔相配合的第一限位凸起，当托臂与底板之间相对合拢时，第一限位凸起插入至限位孔中。由此，在关闭状态下，除非外力作用于托臂的开启端，否则由于第一限位凸起与限位孔的限位作用，两者之间紧密性高，稳定性高，不会发生相对位移。

Description

一种高承重铰链

技术领域

本实用新型涉及五金器件领域，特别涉及一种高承重铰链。

背景技术

在门窗行业中，平开窗普遍是采用滑撑将其自身固定在窗框型材上以实现窗扇的固定安装。现在市场上存在的门窗滑撑有隐藏式铰链、三连杆滑撑式铰链、四连杆滑撑式铰链等，均能够实现窗扇的固定安装。

例如，专利号为201320375010.4，名称为一种外开窗的滑撑的中国实用新型专利公开了以下技术方案：包括滑轨，滑轨上开设有滑槽，滑槽中设置有可在所述滑槽中滑动的滑块，此外，还包括主悬臂、滑动悬臂和联动悬臂，它们之间铰接，当所述滑撑合拢或者撑开时，需要借助滑块的滑动来实现合拢或者撑开，且所述滑撑撑开的角度大约为90度。

再例如，专利号为201621387802.3，名称为一种滑撑的滑轨结构的中国实用新型专利，其也是借助滑块的滑动来实现合拢或者撑开，且所述滑撑撑开的角度大约为90度。

由此可见，包括上述现有技术在内的大部分门窗铰链，其合拢或者撑开均需要借助滑块的滑动来实现，这种方式存在以下技术问题：首先，在滑轨上安装滑块，需要在滑轨上开设滑槽，这样会使得滑轨的结构强度减弱，再者，滑块由于滑动地连接在滑槽上，导致其的承重能力低，综合两者，现有的这种门窗铰链的承重能力有限，无法承受重量大的窗扇；其次，由于滑块在滑槽上的滑动摩擦力大，使得门窗铰链并不能够流畅地合拢和撑开；此外，现有的门窗铰链开合幅度小，仅能够撑开大约90度的角度，无法实现180度的大角度开合，无法满足在防火逃生等场合的应用。

如专利号为201721817672.7的中国实用新型专利所示，其公开了一种大幅度开合防火逃生的高承重门窗铰链，该铰链无需借助滑块的配合来实现开合，承重力高，开合顺畅，能180度开合。该铰链虽然能够解决上述技术问题，但是在实际使用过程中发现，其同样也存在问题：当铰链在闭合状态(即窗扇为关闭状态)时，由于托臂10与底板20之间无任何连接或者配合关系，在风力等的作用下容易出现相对位移，紧密性和稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高承重铰链，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高承重铰链，包括用于与窗扇型材固定连接的托臂、用于与窗框型材固定连接的底板以及第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，底板上设置有限位孔，托臂的非开启端设置有与限位孔相配合的第一限位凸起，当托臂与底板之间相对合拢时，第一限位凸起插入至限位孔中。

由此，在关闭状态下，除非外力作用于托臂的开启端，否则由于第一限位凸起与限位孔的限位作用，两者之间紧密性高，稳定性高，不会发生相对位移。

在一些实施方式中，第一连杆的第一端铰接在所述底板的第一端，记为第一铰接点，第二连杆的第一端铰接在底板上的第二端，记为第二铰接点；第二连杆的第二端与第四连杆的第一端铰接，记为第三铰接点；第四连杆的第二端铰接在所述托臂上，记为第四铰接点；第三连杆的第一端铰接在第一连杆的第二端上，记为第五铰接点；第三连杆的第二端铰接在托臂的非开启端，记为第六铰接点；第三连杆在邻近第二铰接点的位置铰接在第二连杆上，记为第七铰接点；当托臂与底板之间相对合拢时，第一铰接点与第三铰接点相邻，第二铰接点与第六铰接点相邻，第四铰接点与第七铰接点相邻，第五铰接点位于远离托臂的一侧。

由此，本实用新型通过各连杆、底板以及托臂之间的铰接配合，使得本铰链无需借助滑块的配合即可实现铰链的开合。无需在底板上开设滑槽，保证了底板的结构强度，且减去了滑动连接，使得铰链的承重能力大幅度提升，能够承受重量大的窗扇；此外，减去了滑动摩擦，使得铰链能够顺畅地开合，使铰链的开合显得轻盈、轻松；另外，通过各部件之间的铰接配合，能够实现门窗铰链的180度大角度开合，提高适用范围，满足更多需求。

在一些实施方式中，第三连杆上邻近第七铰接点的位置设有第一折角和第二折角，第二连杆上设有与第二折角相配合的第三折角；

当托臂与底板之间相对合拢时，第一折角与第三连杆之间形成有用于容纳第四连杆的第一容纳位；

当托臂与底板之间相对撑开时，第二折角与第三折角之间形成有用于容纳窗扇型材的边角的第二容纳位。

由此，第一折角的设置能够保证在收拢时能够有位置容纳第四连杆，第二折角和第三折角的设置能够使托臂在撑开时，避免连杆受到窗扇型材的边角的挡碍，进而能够容纳窗扇型材的边角。

在一些实施方式中，在第二铰接点处设置有第一铆接轴，第二连杆与底板通过第一铆接轴铰接，第一铆接轴上设置有第一调节孔和指针，第二连杆上设置有刻度线，刻度线围设于第一铆接轴的外周，指针位于第一调节孔的外侧且与刻度线相配合。由此，通过第一调节孔能够实现第一铆接轴的转动调节，实现微调，指针和刻度线的配合便于操作者观察和对准，实现精准的微调。

在一些实施方式中，底板包括用于与窗框型材侧壁固定的窗框侧壁固定部，窗框侧壁固定部由底板的第二端向上弯折所形成，限位孔设置于窗框侧壁固定部上。由此，窗框侧壁固定部能够提高底板与窗框型材的接触面积，有效提高稳定性。

在一些实施方式中，底板上设置有第一安装孔，窗框侧壁固定部上设置有第二安装孔和第一微调孔。由此，第一安装孔和第二安装孔便于实现底板、窗框侧壁固定部与窗框型材的固定连接，第一微调孔用于实现微调。

在一些实施方式中，托臂呈长条状，托臂上设置有第三安装孔和第二微调孔。由此，第三安装孔便于实现托臂与窗扇型材的固定连接，第二微调孔用于实现微调。

在一些实施方式中，托臂呈L形，托臂包括用于与窗扇型材侧壁固定的窗扇侧壁固定部，窗扇侧壁固定部由托臂的非开启端向上弯折所形成，第一限位凸起设置于窗扇侧壁固定部上，托臂上设置有第三安装孔，所述窗扇侧壁固定部上设置有第四安装孔。由此，托臂呈L形，窗扇侧壁固定部能够提高底板与窗扇型材的接触面积，有效提高稳定性。

在一些实施方式中，底板上设置有与第三连杆限位配合的第二限位凸起。由此，第二限位凸起能够对第三连杆进行限位，避免行程超出范围。

在一些实施方式中，高承重铰链还包括垫片，垫片安装于第二铰接点且位于第二连杆与底板之间。由此，垫片起到耐磨和隔离作用，有利于延长使用寿命。

在一些实施方式中，底板上至少设置有一个限位机构，限位机构包括第二铆接轴和旋转限位片，旋转限位片通过第二铆接轴可转动地安装于底板的底部，旋转限位片与窗框型材的卡槽限位配合，第二铆接轴远离旋转限位片的一端开设有第二调节孔。由此，与窗框相连接的底板上设有限位机构，通过转动第二铆接轴带动旋转限位片转动后，旋转限位片的两端部能够被卡槽限位，进而提高了底板的稳定性，大大提高了门窗铰连的安全性能。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过各连杆、底板以及托臂之间的铰接配合，使得本铰链无需借助滑块的配合即可实现铰链的开合；

无需在底板上开设滑槽，保证了底板的结构强度，且减去了滑动连接，使得铰链的承重能力大幅度提升，能够承受重量大的窗扇；

减去了滑动摩擦，使得铰链能够顺畅地开合，使铰链的开合显得轻盈、轻松；

通过各部件之间的铰接配合，能够实现门窗铰链的180度大角度开合，提高适用范围，满足更多需求；

设置有第一调节孔、指针和刻度线，通过第一调节孔能够实现第一铆接轴的转动调节，实现微调，指针和刻度线的配合便于操作者观察和对准，实现精准的微调；

更为重要地是，在窗扇关闭状态下，除非外力作用于托臂的开启端，否则由于第一限位凸起与限位孔的限位作用，两者之间紧密性高，稳定性高，不会发生相对位移。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的高承重铰链的其中一种状态下的俯视结构示意图；

图2为图1所示的高承重铰链的另一种状态下的俯视结构示意图；

图3为图2所示的高承重铰链的仰视结构示意图；

图4为图2所示的高承重铰链合拢状态下的俯视结构示意图；

图5为图4所示的高承重铰链的正视结构示意图；

图6为图5所示的高承重铰链的底板的侧视结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2的高承重铰链的其中一种状态下的俯视结构示意图；

图8为图7所示的高承重铰链合拢状态下的俯视结构示意图；

图9为图8所示的高承重铰链的正视结构示意图。

图1～9中的附图标记：1-第一连杆；2-第二连杆；3-第三连杆；4-第四连杆；5-底板；6-托臂；7-垫片；J1-第一铰接点；J2-第二铰接点；J3-第三铰接点；J4-第四铰接点；J5-第五铰接点；J6-第六铰接点；J7-第七铰接点；21-第三折角；31-第一折角；32-第二折角；50-限位孔；51-窗框侧壁固定部；52-第一安装孔；53-第二安装孔；54-第一微调孔；55-第二限位凸起；56-限位机构；60-第一限位凸起；61-窗扇侧壁固定部；62-第三安装孔；63-第二微调孔；561-第二铆接轴；562-旋转限位片；561a-第二调节孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1～6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的高承重铰链。

如图1～6所示，该高承重铰链包括用于与窗扇型材固定连接的托臂6、用于与窗框型材固定连接的底板5以及第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3和第四连杆4。底板5上设置有限位孔50，托臂6的非开启端设置有与限位孔50相配合的第一限位凸起60，当托臂6与底板5之间相对合拢时，第一限位凸起60插入至限位孔50中。

第一连杆1的第一端铰接在所述底板5的第一端，记为第一铰接点J1，第二连杆2的第一端铰接在底板5上的第二端，记为第二铰接点J2；第二连杆2的第二端与第四连杆4的第一端铰接，记为第三铰接点J3；第四连杆4的第二端铰接在托臂6上，记为第四铰接点J4；第三连杆3的第一端铰接在第一连杆1的第二端上，记为第五铰接点J5；第三连杆3的第二端铰接在托臂6的非开启端，记为第六铰接点J6；第三连杆3在邻近第二铰接点J2的位置铰接在第二连杆2上，记为第七铰接点J7；当托臂6与底板5之间相对合拢时，第一铰接点J1与第三铰接点J3相邻，第二铰接点J2与第六铰接点J6相邻，第四铰接点J4与第七铰接点J7相邻，第五铰接点J5位于远离托臂6的一侧。本实施方式的上述铰接点的铰接方式优选为通过铆钉铆接。

本实用新型通过各连杆、底板5以及托臂6之间的铰接配合，使得本铰链无需借助滑块的配合即可实现铰链的开合。无需在底板5上开设滑槽，保证了底板5的结构强度，且减去了滑动连接，使得铰链的承重能力大幅度提升，能够承受重量大的窗扇；此外，减去了滑动摩擦，使得铰链能够顺畅地开合，使铰链的开合显得轻盈、轻松；另外，通过各部件之间的铰接配合，能够实现门窗铰链的180度大角度开合，提高适用范围，满足更多需求。

第三连杆3上邻近第七铰接点J7的位置设有第一折角31和第二折角32，第二连杆2上设有与第二折角32相配合的第三折角21；

当托臂6与底板5之间相对合拢时，第一折角31与第三连杆3之间形成有用于容纳第四连杆4的第一容纳位；

当托臂6与底板5之间相对撑开时，第二折角32与第三折角21之间形成有用于容纳窗扇型材的边角的第二容纳位。

第一折角31的设置能够保证在收拢时能够有位置容纳第四连杆4，第二折角32和第三折角21的设置能够使托臂6在撑开时，避免连杆受到窗扇型材的边角的挡碍，进而能够容纳窗扇型材的边角。

在第二铰接点J2处设置有第一铆接轴22，第二连杆2与底板5通过第一铆接轴22铰接，第一铆接轴22上设置有第一调节孔221和指针222，第二连杆2上设置有刻度线23，刻度线23围设于第一铆接轴22的外周，指针222位于第一调节孔221的外侧且与刻度线23相配合。本实施方式的第一调节孔221为六角螺孔。由此，通过六角扳手与第一调节孔221的配合，能够实现对第一铆接轴22的转动调节，即实现第一铆接轴22的微调，第一铆接轴22转动带动指针222相对刻度线23转动，指针222和刻度线23的配合便于操作者观察和对准，实现精准的微调。

底板5包括用于与窗框型材侧壁固定的窗框侧壁固定部51，窗框侧壁固定部51由底板5的第二端向上弯折所形成，限位孔50设置于窗框侧壁固定部51上。由此，窗框侧壁固定部51能够提高底板5与窗框型材的接触面积，有效提高稳定性。

底板5上设置有第一安装孔52，窗框侧壁固定部51上设置有第二安装孔53和第一微调孔54。由此，第一安装孔52和第二安装孔53便于实现底板5、窗框侧壁固定部51与窗框型材的固定连接，第一微调孔54用于实现微调。

托臂6呈长条状，托臂6上设置有第三安装孔62和第二微调孔63。由此，第三安装孔62便于实现托臂6与窗扇型材的固定连接，第二微调孔63用于实现微调。

底板5上设置有与第三连杆3限位配合的第二限位凸起55。由此，第二限位凸起55能够对第三连杆3进行限位，避免行程超出范围。

高承重铰链还包括垫片7，垫片7安装于第二铰接点J2且位于第二连杆2与底板5之间。由此，垫片7起到耐磨和隔离作用，有利于延长使用寿命。

底板5上至少设置有一个限位机构56，限位机构56包括第二铆接轴561和旋转限位片562，旋转限位片562通过第二铆接轴561可转动地安装于底板5的底部，旋转限位片562与窗框型材的卡槽限位配合，第二铆接轴561远离旋转限位片562的一端开设有第二调节孔561a。由此，与窗框相连接的底板5上设有限位机构56，通过转动第二铆接轴561带动旋转限位片562转动后，旋转限位片562的两端部能够被卡槽限位，进而提高了底板5的稳定性，大大提高了门窗铰连的安全性能。

本实用新型通过各连杆、底板5以及托臂6之间的铰接配合，使得本铰链无需借助滑块的配合即可实现铰链的开合。无需在底板5上开设滑槽，保证了底板5的结构强度，且减去了滑动连接，使得铰链的承重能力大幅度提升，能够承受重量大的窗扇；此外，减去了滑动摩擦，使得铰链能够顺畅地开合，使铰链的开合显得轻盈、轻松；另外，通过各部件之间的铰接配合，能够实现门窗铰链的180度大角度开合，提高适用范围，满足更多需求；

更为重要地是，在窗扇关闭状态下，除非外力作用于托臂6的开启端，否则由于第一限位凸起60与限位孔50的限位作用，两者之间紧密性高，稳定性高，不会发生相对位移。

实施例2

图7～9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的高承重铰链。

如图7～9所示，该高承重铰链的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：托臂6的结构有所不同。

如图7～9所示，本实施方式的托臂6呈L形。托臂6还包括用于与窗扇型材侧壁固定的窗扇侧壁固定部61，窗扇侧壁固定部61由托臂6的非开启端向上弯折所形成，第一限位凸起60设置于窗扇侧壁固定部61上，托臂6上设置有第三安装孔62，窗扇侧壁固定部61上设置有第四安装孔。由此，托臂6呈L形，窗扇侧壁固定部61能够提高底板5与窗扇型材的接触面积，有效提高稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高承重铰链，包括用于与窗扇型材固定连接的托臂(6)、用于与窗框型材固定连接的底板(5)以及第一连杆(1)、第二连杆(2)、第三连杆(3)和第四连杆(4)，其特征在于，所述底板(5)上设置有限位孔(50)，所述托臂(6)的非开启端设置有与所述限位孔(50)相配合的第一限位凸起(60)，当所述托臂(6)与所述底板(5)之间相对合拢时，所述第一限位凸起(60)插入至所述限位孔(50)中。

2.根据权利要求1所述的高承重铰链，其特征在于，所述第一连杆(1)的第一端铰接在所述底板(5)的第一端，记为第一铰接点(J1)，所述第二连杆(2)的第一端铰接在所述底板(5)上的第二端，记为第二铰接点(J2)；所述第二连杆(2)的第二端与所述第四连杆(4)的第一端铰接，记为第三铰接点(J3)；所述第四连杆(4)的第二端铰接在所述托臂(6)上，记为第四铰接点(J4)；所述第三连杆(3)的第一端铰接在所述第一连杆(1)的第二端上，记为第五铰接点(J5)；所述第三连杆(3)的第二端铰接在所述托臂(6)的非开启端，记为第六铰接点(J6)；所述第三连杆(3)在邻近所述第二铰接点(J2)的位置铰接在所述第二连杆(2)上，记为第七铰接点(J7)；当所述托臂(6)与所述底板(5)之间相对合拢时，所述第一铰接点(J1)与所述第三铰接点(J3)相邻，所述第二铰接点(J2)与所述第六铰接点(J6)相邻，所述第四铰接点(J4)与所述第七铰接点(J7)相邻，所述第五铰接点(J5)位于远离所述托臂(6)的一侧。

3.根据权利要求2所述的高承重铰链，其特征在于，所述第三连杆(3)上邻近所述第七铰接点(J7)的位置设有第一折角(31)和第二折角(32)，所述第二连杆(2)上设有与所述第二折角(32)相配合的第三折角(21)；

当所述托臂(6)与所述底板(5)之间相对合拢时，所述第一折角(31)与所述第三连杆(3)之间形成有用于容纳所述第四连杆(4)的第一容纳位；

当所述托臂(6)与所述底板(5)之间相对撑开时，所述第二折角(32)与所述第三折角(21)之间形成有用于容纳窗扇型材的边角的第二容纳位。

4.根据权利要求2所述的高承重铰链，其特征在于，所述第二铰接点(J2)处设置有第一铆接轴(22)，所述第二连杆(2)与所述底板(5)通过所述第一铆接轴(22)铰接，所述第一铆接轴(22)上设置有第一调节孔(221)和指针(222)，所述第二连杆(2)上设置有刻度线(23)，所述刻度线(23)围设于所述第一铆接轴(22)的外周，所述指针(222)位于所述第一调节孔(221)的外侧且与所述刻度线(23)相配合。

5.根据权利要求1所述的高承重铰链，其特征在于，所述底板(5)包括用于与窗框型材侧壁固定的窗框侧壁固定部(51)，所述窗框侧壁固定部(51)由所述底板(5)的第二端向上弯折所形成，所述限位孔(50)设置于所述窗框侧壁固定部(51)上。

6.根据权利要求1所述的高承重铰链，其特征在于，所述托臂(6)呈长条状，所述托臂(6)上设置有第三安装孔(62)和第二微调孔(63)。

7.根据权利要求1所述的高承重铰链，其特征在于，所述托臂(6)呈L形，所述托臂(6)包括用于与窗扇型材侧壁固定的窗扇侧壁固定部(61)，所述窗扇侧壁固定部(61)由所述托臂(6)的非开启端向上弯折所形成，所述第一限位凸起(60)设置于所述窗扇侧壁固定部(61)上，所述托臂(6)上设置有第三安装孔(62)，所述窗扇侧壁固定部(61)上设置有第四安装孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高承重铰链，其特征在于，所述底板(5)上设置有与所述第三连杆(3)限位配合的第二限位凸起(55)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的高承重铰链，其特征在于，还包括垫片(7)，所述垫片(7)安装于所述第二连杆(2)与所述底板(5)之间。

10.根据权利要求1-7任一项所述的高承重铰链，其特征在于：所述底板(5)上至少设置有一个限位机构(56)，所述限位机构(56)包括第二铆接轴(561)和旋转限位片(562)，所述旋转限位片(562)通过所述第二铆接轴(561)可转动地安装于所述底板(5)的底部，所述旋转限位片(562)与窗框型材的卡槽限位配合，所述第二铆接轴(561)远离所述旋转限位片(562)的一端开设有第二调节孔(561a)。