CN220978266U - 一种电厂管沟高差调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电厂管沟高差调节装置，涉及到管沟结构技术领域，通过设置的U型钢和钢盖板配合作用，将U型钢呈45°倾斜设置于两段管沟之间，钢盖板上的U型扣槽与U型钢上的扣边相配合，实现U型钢与钢盖板的相对固定，利用封堵结构对U型钢和钢盖板的末端进行封堵，降低施工难度，从而提高施工效率，通过双向螺纹套、螺纹杆和方柱的配合设置，安装好U型钢和钢盖板后，手动拧动旋钮，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合作用，使得双向螺纹套驱动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆分别带着两个方柱相互远离，直至两个方柱抵紧U型钢的内壁，提高U型钢在使用过程中的抗形变性能，稳定性更强。
Description
技术领域
本实用新型中涉及管沟结构技术领域，特别涉及一种电厂管沟高差调节装置。
背景技术
电厂循环水进排水管沟是电厂水系统的动脉，考虑温度荷载、检修荷载、水击压力荷载、机组甩负荷、温升荷载以及地震荷载等影响，电厂循环水进排水管沟一般采用深埋、高围压以及大跨度的钢筋混凝土管沟结构。
对电厂管沟来说，由于距离长，管沟中管道多且功能不同，管道在不同的高度布置，管道要求坡度也不一致，管沟经常每隔一段距离就变化一下高差，混凝土施工复杂程度加大，因此提出一种电厂管沟高差调节装置以改善上述问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种电厂管沟高差调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电厂管沟高差调节装置，包括U型钢和钢盖板；
所述U型钢沿其长度方向可伸缩；
所述U型钢的上端设置有边沿处设置有向外90°的扣边，所述钢盖板的侧端设置有与扣边相适配的U型扣槽；
所述U型钢和钢盖板的两端部均安装有封堵结构。
优选地，所述U型钢上可伸缩的相邻两部分的内外侧壁上分别设置有滑块和滑槽，且滑块与滑槽滑动配合。
优选地，所述封堵结构包括封堵框，所述封堵框垂直于水平面设置，并焊接于U型钢和钢盖板的端部，所述封堵框底端安装有固定结构。
优选地，所述固定结构包括压板和多个插板，多个所述插板均匀一体化设置于压板的底端，所述封堵框的底端设置有供插板自上而下贯穿的插孔。
优选地，所述钢盖板的底面安装有加强结构。
优选地，所述加强结构包括双向螺纹套、螺纹杆和方柱；
两个所述螺纹杆对称螺纹套接于双向螺纹套的两端，两个所述方柱分别同轴安装于两个螺纹杆相互远离的端部；
所述钢盖板的底面安装有套设于方柱外侧的方套；
所述钢盖板的底面中部安装有壳罩，所述双向螺纹套贯穿壳罩并与壳罩转动连接，所述壳罩内侧安装有操作结构。
优选地，所述操作结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋钮，所述第一锥齿轮同轴安装于双向螺纹套的外侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，并与旋钮同轴固定，所述旋钮贯穿钢盖板并与钢盖板转动连接。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过设置的U型钢和钢盖板配合作用，将U型钢呈45°倾斜设置于两段管沟之间，钢盖板上的U型扣槽与U型钢上的扣边相配合，实现U型钢与钢盖板的相对固定，利用封堵框按照现有技术中的施工需求对U型钢和钢盖板的末端进行封堵，降低施工难度，从而提高施工效率。
2、本实用新型中，通过双向螺纹套、螺纹杆和方柱的配合设置，安装好U型钢和钢盖板后，手动拧动旋钮，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合作用，使得双向螺纹套驱动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆分别带着两个方柱相互远离，直至两个方柱抵紧U型钢的内壁，提高U型钢在使用过程中的抗形变性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的立体结构示意图；
图2为本实施例中的封堵框处的结构示意图；
图3为本实施例中的U型钢的结构示意图；
图4为本实施例中的部分截面结构示意图。
图中：1、U型钢；2、钢盖板；3、U型扣槽；4、扣边；5、滑槽；6、滑块；7、封堵框；8、压板；9、插板；10、插孔；11、方套；12、方柱；13、螺纹杆；14、双向螺纹套；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种电厂管沟高差调节装置，包括U型钢1和钢盖板2。
其中，U型钢1沿其长度方向可伸缩，具体的，U型钢1上可伸缩的相邻两部分的内外侧壁上分别设置有滑块6和滑槽5，且滑块6与滑槽5滑动配合，可适应两段不同高度的管沟。
关于U型钢1与钢盖板2的连接结构，本方案中，U型钢1的上端设置有边沿处设置有向外90°的扣边4，钢盖板2的侧端设置有与扣边4相适配的U型扣槽3，将钢盖板2上的U型扣槽3与U型钢1上的扣边4相配合，实现U型钢1与钢盖板2的相对固定。
U型钢1和钢盖板2的两端部均安装有封堵结构，本方案中，封堵结构包括封堵框7，封堵框7垂直于水平面设置，并焊接于U型钢1和钢盖板2的端部，封堵框7用于按照现有技术中的施工需求对U型钢1和钢盖板2的末端进行封堵。
封堵框7底端安装有固定结构，具体的，固定结构包括压板8和多个插板9，多个插板9均匀一体化设置于压板8的底端，封堵框7的底端设置有供插板9自上而下贯穿的插孔10，插板9插入管沟内壁中，可实现固定U型钢1的作用。
进一步的，钢盖板2的底面安装有加强结构，具体的，加强结构包括双向螺纹套14、螺纹杆13和方柱12。
其中，两个螺纹杆13对称螺纹套接于双向螺纹套14的两端，螺纹杆13与双向螺纹套14之间螺纹配合可实现自锁功能，两个方柱12分别同轴安装于两个螺纹杆13相互远离的端部，钢盖板2的底面安装有套设于方柱12外侧的方套11，钢盖板2的底面中部安装有壳罩，双向螺纹套14贯穿壳罩并与壳罩转动连接，壳罩内侧安装有操作结构。
其中，操作结构包括第一锥齿轮15、第二锥齿轮16和旋钮17，第一锥齿轮15同轴安装于双向螺纹套14的外侧，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相啮合，并与旋钮17同轴固定，旋钮17贯穿钢盖板2并与钢盖板2转动连接。
通过双向螺纹套14、螺纹杆13和方柱12的配合设置，安装好U型钢1和钢盖板2后，手动拧动旋钮17，通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的配合作用，使得双向螺纹套14驱动两个螺纹杆13转动，两个螺纹杆13分别带着两个方柱12相互远离，直至两个方柱12抵紧U型钢1的内壁，提高U型钢1在使用过程中的抗形变性能。
本实用新型工作原理：将U型钢1呈45°倾斜设置于两段管沟之间，钢盖板2上的U型扣槽3与U型钢1上的扣边4相配合，实现U型钢1与钢盖板2的相对固定；利用封堵框7按照现有技术中的施工需求对U型钢1和钢盖板2的末端进行封堵，安装好U型钢1和钢盖板2后，手动拧动旋钮17，通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的配合作用，使得双向螺纹套14驱动两个螺纹杆13转动，两个螺纹杆13分别带着两个方柱12相互远离，直至两个方柱12抵紧U型钢1的内壁，提高U型钢1在使用过程中的抗形变性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电厂管沟高差调节装置，其特征在于：
包括U型钢(1)和钢盖板(2)；
所述U型钢(1)沿其长度方向可伸缩；
所述U型钢(1)的上端设置有边沿处设置有向外90°的扣边(4)，所述钢盖板(2)的侧端设置有与扣边(4)相适配的U型扣槽(3)；
所述U型钢(1)和钢盖板(2)的两端部均安装有封堵结构。
2.根据权利要求1所述的一种电厂管沟高差调节装置，其特征在于：所述U型钢(1)上可伸缩的相邻两部分的内外侧壁上分别设置有滑块(6)和滑槽(5)，且滑块(6)与滑槽(5)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种电厂管沟高差调节装置，其特征在于：所述封堵结构包括封堵框(7)，所述封堵框(7)垂直于水平面设置，并焊接于U型钢(1)和钢盖板(2)的端部，所述封堵框(7)底端安装有固定结构。
4.根据权利要求3所述的一种电厂管沟高差调节装置，其特征在于：所述固定结构包括压板(8)和多个插板(9)，多个所述插板(9)均匀一体化设置于压板(8)的底端，所述封堵框(7)的底端设置有供插板(9)自上而下贯穿的插孔(10)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种电厂管沟高差调节装置，其特征在于：所述钢盖板(2)的底面安装有加强结构。
6.根据权利要求5所述的一种电厂管沟高差调节装置，其特征在于：所述加强结构包括双向螺纹套(14)、螺纹杆(13)和方柱(12)；
两个所述螺纹杆(13)对称螺纹套接于双向螺纹套(14)的两端，两个所述方柱(12)分别同轴安装于两个螺纹杆(13)相互远离的端部；
所述钢盖板(2)的底面安装有套设于方柱(12)外侧的方套(11)；
所述钢盖板(2)的底面中部安装有壳罩，所述双向螺纹套(14)贯穿壳罩并与壳罩转动连接，所述壳罩内侧安装有操作结构。
7.根据权利要求6所述的一种电厂管沟高差调节装置，其特征在于：所述操作结构包括第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)和旋钮(17)，所述第一锥齿轮(15)同轴安装于双向螺纹套(14)的外侧，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)相啮合，并与旋钮(17)同轴固定，所述旋钮(17)贯穿钢盖板(2)并与钢盖板(2)转动连接。
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