CN220976462U - 一种机电安装工程施工用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电安装工程施工用定位结构，包括底部支撑板，所述底部支撑板的顶部左侧铰接有第一千斤顶，底部支撑板的顶部右侧铰接有第二千斤顶，所述第一千斤顶的顶端分别铰接顶部支撑板的底部左侧和右侧，所述顶部支撑板上滑动连接有承载板，所述第一千斤顶和第二千斤顶均设置有两个，两个第一千斤顶和两个第二千斤顶呈矩形状分布，涉及机电安装工装技术领域，通过设置两个第一千斤顶和两个第二千斤顶来对承载板和顶部支撑板进行支撑，从而改变承载板上的机电的高度和角度，从而方便与支架进行对接，并通过第三千斤顶驱动机电运动到支架的上方，从而能够省力地、快速完成机电与支架的对接和固定。

Description

一种机电安装工程施工用定位结构

技术领域

本实用新型涉及机电安装工装技术领域，具体为一种机电安装工程施工用定位结构。

背景技术

机电在安装到支架的时，对于较重的机电，需要使用吊机将机电吊高，在起吊的过程中，工人控制机电的运动方向，从而正好落在支架上，再使用螺栓将机电和支架之间进行固定；然而有些场地会由于空间小而无法使用吊机，此时只能够使用推车来运输机电到支架旁，此时需要人工将机电从推车上推到支架上，耗时费力的同时，机电底部的安装孔不便于支架上的安装孔对齐，导致安装效率低。

实用新型内容

鉴于现有一种机电安装工程施工用定位结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种机电安装工程施工用定位结构，解决了有些场地会由于空间小而无法使用吊机，此时只能够使用推车来运输机电到支架旁，此时需要人工将机电从推车上推到支架上，耗时费力的同时，机电底部的安装孔不便于支架上的安装孔对齐，导致安装效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机电安装工程施工用定位结构，包括底部支撑板，所述底部支撑板的顶部左侧铰接有第一千斤顶，底部支撑板的顶部右侧铰接有第二千斤顶，所述第一千斤顶的顶端分别铰接顶部支撑板的底部左侧和右侧，所述顶部支撑板上滑动连接有承载板。

作为本实用新型所述的一种机电安装工程施工用定位结构的一种优选方案，其中：所述第一千斤顶和第二千斤顶均设置有两个，两个第一千斤顶和两个第二千斤顶呈矩形状分布。

作为本实用新型所述的一种机电安装工程施工用定位结构的一种优选方案，其中：所述顶部支撑板的顶端开设有T形滑槽，所述承载板的底端设有T形滑块，所述T形滑槽内壁滑动连接所述T形滑块。

作为本实用新型所述的一种机电安装工程施工用定位结构的一种优选方案，其中：所述底部支撑板的底部通过螺栓安装有万向轮，所述万向轮至少设有四个。

作为本实用新型所述的一种机电安装工程施工用定位结构的一种优选方案，其中：所述承载板上设有缺口和台阶。

作为本实用新型所述的一种机电安装工程施工用定位结构的一种优选方案，其中：所述承载板的一端可拆卸连接有第三千斤顶，所述第三千斤顶远离所述承载板的一端可拆卸连接支撑块，所述支撑块焊接在顶部支撑板上。

作为本实用新型所述的一种机电安装工程施工用定位结构的一种优选方案，其中：所述承载板上焊接有第一支撑连接座，所述第一支撑连接座内壁插接第三千斤顶，所述支撑块上焊接有第二支撑连接座，第二支撑连接座内壁插接第三千斤顶，第一支撑连接座和第二支撑连接座均与第三千斤顶之间通过螺栓固定。

作为本实用新型所述的一种机电安装工程施工用定位结构的一种优选方案，其中：还包括加固组件；

加固组件包括导轨，所述导轨上开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接滑块，所述滑块通过螺栓连接加固杆，所述加固杆的顶端固定连接加固块，所述加固块焊接在承载板的底部。

与现有技术相比：

通过设置两个第一千斤顶和两个第二千斤顶来对承载板和顶部支撑板进行支撑，从而改变承载板上的机电的高度和角度，从而方便与支架进行对接，并通过第三千斤顶驱动机电运动到支架的上方，从而能够省力地、快速完成机电与支架的对接和固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的顶部支撑板和承载板的剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的承载板的俯视图；

图4为本实用新型实施例2提供的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的导轨的立体图。

图中：底部支撑板1、万向轮2、第二铰接支撑杆3、第二千斤顶4、第一铰接支撑杆5、第一千斤顶6、第四铰接杆7、第三铰接杆8、第一铰接块9、第二铰接块10、顶部支撑板11、支撑块12、第二支撑连接座13、第三千斤顶14、第一支撑连接座15、承载板16、缺口161、台阶162、T形滑块17、导轨18、滑槽181、滑块19、加固杆20、加固块21、T形滑槽22。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

实施例1：

本实用新型提供一种机电安装工程施工用定位结构，请参阅图1-3，包括底部支撑板1，底部支撑板1的顶部左侧铰接有第一千斤顶6，具体地底部支撑板1的顶端安装有第一铰接支撑杆5，第一千斤顶6的底部焊接有第一铰接块9，第一铰接块9和第一铰接支撑杆5之间通过销轴铰接，底部支撑板1的顶部右侧铰接有第二千斤顶4，具体地，第二千斤顶4的底部焊接有第一铰接块9，底部支撑板1的顶部焊接有第二铰接支撑杆3，第二铰接支撑杆3和第一铰接块9之间通过销轴铰接，第一千斤顶6的顶端分别铰接顶部支撑板11的底部左侧和右侧，具体地，第一千斤顶6和第二千斤顶4的顶端均焊接有第二铰接块10，顶部支撑板11底部左右两侧分别焊接有第三铰接杆8和第四铰接杆7，第三铰接杆8和第四铰接杆7分别和第一千斤顶6和第二千斤顶4顶端的第二铰接块10铰接，顶部支撑板11上滑动连接有承载板16。

第一千斤顶6和第二千斤顶4均设置有两个，两个第一千斤顶6和两个第二千斤顶4呈矩形状分布，从而形成一个稳定的矩形结构，保证运输机电时的稳定；两个第一千斤顶6和两个第二千斤顶4能够分别驱动顶部支撑板11的一个部位升降，从而改变顶部支撑板11的位置，从而更加便于与支架进行对接。

顶部支撑板11的顶端开设有T形滑槽22，承载板16的底端设有T形滑块17，T形滑槽22内壁滑动连接T形滑块17，从而能够避免承载板16与顶部支撑板11之间分离；承载板16用于承载机电。

底部支撑板1的底部通过螺栓安装有万向轮2，万向轮2至少设有四个，利用万向轮2，能够驱动装置进行移动，从而方便运输的机电与支架对接。

承载板16上设有缺口161和台阶162，缺口161能够将机电底部的安装孔裸露出来，从而便于使用螺栓与支架之间进行固定；台阶162用于搭载机电。

承载板16的一端可拆卸连接有第三千斤顶14，第三千斤顶14远离承载板16的一端可拆卸连接支撑块12，支撑块12焊接在顶部支撑板11上。

承载板16上焊接有第一支撑连接座15，第一支撑连接座15内壁插接第三千斤顶14，第一支撑连接座15和第三千斤顶14的对应位置上均开设有内螺纹孔，支撑块12上焊接有第二支撑连接座13，第二支撑连接座13内壁插接第三千斤顶14，第二支撑连接座13和第三千斤顶14的对应位置上均开设有内螺纹孔，第一支撑连接座15和第二支撑连接座13均与第三千斤顶14之间通过螺栓固定。

在具体使用时，将待安装的机电(如电机)放置到承载板16上的台阶162上，通过万向轮3将装置移动到支架旁；根据支架的位置和角度，通过两个第二千斤顶4和两个第一千斤顶6调节顶部支撑板11的高度和角度；通过第三千斤顶14驱动承载板16移动，至对接到支架上，通过万向轮2继续调整装置，使得机电底部的安装孔对准支架上的安装孔，使用螺栓穿过机电和支架上的安装孔，第三千斤顶14收缩将承载板16拉回，再将固定机电和支架的螺栓拧紧。

实施例2：

参照附图4-5，与实施例1不同的是：还包括加固组件；加固组件包括导轨18，导轨18上开设有滑槽181，滑槽181内壁滑动连接滑块19，滑块19通过螺栓连接加固杆20，加固杆20的顶端固定连接加固块21，加固块21焊接在承载板16的底部，当承载板16被向外推出后，加固杆20能够起到对承载板16的悬空部分进行加固的效果。

在具体使用时，将待安装的机电(如电机)放置到承载板16上的台阶162上，通过万向轮3将装置移动到支架旁；根据支架的位置和角度，通过两个第二千斤顶4和两个第一千斤顶6调节顶部支撑板11的高度和角度；通过第三千斤顶14驱动承载板16移动，至对接到支架上；在承载板16被向外推出过程中，加固杆20能够起到对承载板16的悬空部分进行加固的效果，通过万向轮2继续调整装置，使得机电底部的安装孔对准支架上的安装孔，使用螺栓穿过机电和支架上的安装孔，第三千斤顶14收缩将承载板16拉回，再将固定机电和支架的螺栓拧紧。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种机电安装工程施工用定位结构，包括底部支撑板(1)，其特征在于：所述底部支撑板(1)的顶部左侧铰接有第一千斤顶(6)，底部支撑板(1)的顶部右侧铰接有第二千斤顶(4)，所述第一千斤顶(6)的顶端分别铰接顶部支撑板(11)的底部左侧和右侧，所述顶部支撑板(11)上滑动连接有承载板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于，所述第一千斤顶(6)和第二千斤顶(4)均设置有两个，两个第一千斤顶(6)和两个第二千斤顶(4)呈矩形状分布。

3.根据权利要求1所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于，所述顶部支撑板(11)的顶端开设有T形滑槽(22)，所述承载板(16)的底端设有T形滑块(17)，所述T形滑槽(22)内壁滑动连接所述T形滑块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于，所述底部支撑板(1)的底部通过螺栓安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)至少设有四个。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于，所述承载板(16)上设有缺口(161)和台阶(162)。

6.根据权利要求5所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于，所述承载板(16)的一端可拆卸连接有第三千斤顶(14)，所述第三千斤顶(14)远离所述承载板(16)的一端可拆卸连接支撑块(12)，所述支撑块(12)焊接在顶部支撑板(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于，所述承载板(16)上焊接有第一支撑连接座(15)，所述第一支撑连接座(15)内壁插接第三千斤顶(14)，所述支撑块(12)上焊接有第二支撑连接座(13)，第二支撑连接座(13)内壁插接第三千斤顶(14)，第一支撑连接座(15)和第二支撑连接座(13)均与第三千斤顶(14)之间通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种机电安装工程施工用定位结构，其特征在于，还包括加固组件；

加固组件包括导轨(18)，所述导轨(18)上开设有滑槽(181)，所述滑槽(181)内壁滑动连接滑块(19)，所述滑块(19)通过螺栓连接加固杆(20)，所述加固杆(20)的顶端固定连接加固块(21)，所述加固块(21)焊接在承载板(16)的底部。