CN220973712U - 一种uv光源喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷码机技术领域，且公开了一种UV光源喷码机，包括喷码机主体，所述喷码机主体的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的内壁设置有移动组件，所述移动组件的内壁设置有安装组件，所述移动组件包括安装槽。该UV光源喷码机设置有安装槽、减速电机、丝杆、安装轴承、移动块、螺纹槽和滑槽，通过启动减速电机带动丝杆转动，从而使移动块移动，移动块移动带动多个UV固化光源移动，对喷码后工件表面的条码进行固化，可以根据工件的大小进行移动，相对比单个横向移动的UV固化光源，增加了固化范围，加强了固化的效率，提高了生产的效率，可以满足人们对大型工件固化条码的需要。

Description

一种UV光源喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种UV光源喷码机。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，目前，固化光源有助于将喷码后的产品进行加速喷码固化，有助于提高生产效率。

现有技术公开号CN219339015U专利文献提供了一种设有UV固化光源的喷码机，通过可调式UV固化组件的设置，根据需要调节固化位置，旋转电机驱动转轴上的支撑板向喷码机主体上的输送台的方向旋转，驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹套环将螺纹杆的回旋运动转换为直线往复运动，螺纹套环通过衔接杆带动电动推杆下的UV固化箱移动调节固化位置，同时电动推杆控制UV固化箱下降调节，从而保证了固化的达到最佳程度，解决了传统技术中生产成本高且生产效率低的问题。

上述的现有技术，通过对UV固化光源的来回移动对喷码后的工件进行固化，在喷码生产大型工件时，若UV固化光源离工件较远，可以对工件表面的所有条码进行固化，但是固化时间长，若是将UV固化光源离条码近些，虽然加强了固化的效率，但是范围不广，需要将其移动确保每个条码都能固化到，单个移动的固化光源无法满足人们的生产需要，影响了固化的效率，因此，我们需要一种UV光源喷码机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种UV光源喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种UV光源喷码机，包括喷码机主体，所述喷码机主体的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的内壁设置有移动组件，所述移动组件的内壁设置有安装组件；

所述移动组件包括安装槽，所述支撑架的一侧安装有减速电机，且减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有安装轴承，且丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁开设有螺纹槽，所述支撑架的内壁开设有滑槽；

所述安装组件包括固定槽，且固定槽的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有螺母，且螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有固定轴承，且固定轴承的外壁固定连接有夹块，所述固定槽的内壁设置有UV固化箱，且UV固化箱的外壁设置有UV固化光源。

优选的，所述喷码机主体的顶部固定连接有机架，且机架的内壁安装有UV条码喷印装置，所述喷码机主体的顶部安装有运输机。

优选的，所述支撑架通过减速电机与丝杆构成转动结构，且减速电机的一端伸入到安装槽内与丝杆进行连接。

优选的，所述螺纹槽内壁上的螺纹与丝杆外壁上的螺纹相匹配，且丝杆的一端伸入到螺纹槽内进行连接。

优选的，所述支撑架通过滑槽与移动块构成滑动结构，且移动块的一端伸入到滑槽内进行连接。

优选的，所述移动块通过螺母与螺杆构成螺纹结构，且螺杆的一端伸入到螺母内进行连接。

优选的，所述固定槽的形状大小与UV固化箱的形状大小相匹配，且UV固化箱的一端伸入到固定槽内进行连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型设置有安装槽、减速电机、丝杆、安装轴承、移动块、螺纹槽和滑槽，通过启动减速电机带动丝杆转动，从而使移动块移动，移动块移动带动多个UV固化光源移动，对喷码后工件表面的条码进行固化，可以根据工件的大小进行移动，相对比单个横向移动的UV固化光源，增加了固化范围，加强了固化的效率，提高了生产的效率，可以满足人们对大型工件固化条码的需要。

第二、本实用新型设置有固定槽、卡槽、螺母、螺杆、固定轴承、夹块、UV固化箱和UV固化光源，通过设置有固定槽，便于多个固化UV固化箱和UV固化光源的安装，通过转动螺杆，从而使夹块移动对UV固化箱进行夹紧，避免UV固化箱松动，当UV固化箱和UV固化光源损坏时，可以及时对其进行更换，相对比使用螺栓固定减少了拆卸的时间，对生产的影响较少，结构简单便于使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架与减速电机结构示意图；

图3为本实用新型移动块与UV固化箱结构示意图；

图4为本实用新型移动块与夹块结构示意图。

其中：1、喷码机主体；2、支撑架；3、移动组件；301、安装槽；302、减速电机；303、丝杆；304、安装轴承；305、移动块；306、螺纹槽；307、滑槽；4、安装组件；401、固定槽；402、卡槽；403、螺母；404、螺杆；405、固定轴承；406、夹块；407、UV固化箱；408、UV固化光源；5、机架；6、UV条码喷印装置；7、运输机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种UV光源喷码机，包括喷码机主体1，喷码机主体1的顶部固定连接有支撑架2，且支撑架2的内壁设置有移动组件3，移动组件3的内壁设置有安装组件4，移动组件3包括安装槽301，支撑架2的一侧安装有减速电机302，且减速电机302的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆303，丝杆303的一端设置有安装轴承304，且丝杆303的外壁螺纹连接有移动块305，移动块305的外壁开设有螺纹槽306，支撑架2的内壁开设有滑槽307，安装组件4包括固定槽401，且固定槽401的内壁开设有卡槽402，卡槽402的内壁固定连接有螺母403，且螺母403的内壁螺纹连接有螺杆404，螺杆404的一端设置有固定轴承405，且固定轴承405的外壁固定连接有夹块406，固定槽401的内壁设置有UV固化箱407，且UV固化箱407的外壁设置有UV固化光源408。

通过上述技术方案，通过启动减速电机302带动丝杆303转动，从而使移动块305移动，移动块305移动带动多个UV固化光源408移动，对喷码后工件表面的条码进行固化，可以根据工件的大小进行移动，相对比单个横向移动的UV固化光源408，增加了固化范围，加强了固化的效率，提高了生产的效率，可以满足人们对大型工件固化条码的需要，通过设置有固定槽401，便于多个固化UV固化箱407和UV固化光源408的安装，通过转动螺杆404，从而使夹块406移动对UV固化箱407进行夹紧，避免UV固化箱407松动，当UV固化箱407和UV固化光源408损坏时，可以及时对其进行更换，相对比使用螺栓固定减少了拆卸的时间，对生产的影响较少，结构简单便于使用。

具体的，喷码机主体1的顶部固定连接有机架5，且机架5的内壁安装有UV条码喷印装置6，喷码机主体1的顶部安装有运输机7。

通过上述技术方案，UV条码喷印装置6为现有技术可以对工件进行喷码，通过启动运输机7可以带动工件移动，便于对工件进行喷码和固化。

具体的，支撑架2通过减速电机302与丝杆303构成转动结构，且减速电机302的一端伸入到安装槽301内与丝杆303进行连接。

通过上述技术方案，加强了支撑架2与减速电机302和丝杆303之间的连接效果，使减速电机302可以很好的带动丝杆303转动，加强了丝杆303转动的稳定性。

具体的，螺纹槽306内壁上的螺纹与丝杆303外壁上的螺纹相匹配，且丝杆303的一端伸入到螺纹槽306内进行连接。

通过上述技术方案，加强了螺纹槽306与丝杆303之间的连接效果，使丝杆303在转动时，移动块305可以很好的移动。

具体的，支撑架2通过滑槽307与移动块305构成滑动结构，且移动块305的一端伸入到滑槽307内进行连。

通过上述技术方案，加强了支撑架2与滑槽307和移动块305之间的连接效果，使移动块305在移动时，在滑槽307内移动的更加稳定。

具体的，移动块305通过螺母403与螺杆404构成螺纹结构，且螺杆404的一端伸入到螺母403内进行连接。

通过上述技术方案，加强了移动块305与螺母403和螺杆404之间的连接效果，使螺杆404通过螺母403可以很好的进行螺纹转动。

具体的，固定槽401的形状大小与UV固化箱407的形状大小相匹配，且UV固化箱407的一端伸入到固定槽401内进行连接。

通过上述技术方案，使UV固化箱407可以很好的插入到固定槽401内进行安装，加强了UV固化箱407安装后的稳定性。

在使用时，首先为本装置连接外接电源，外接电源为本装置进行供电，将工件放在运输机7上，启动运输机7，运输机7将工件带动到UV条码喷印装置6的下方，启动UV条码喷印装置6对工件进行喷码，喷码结束后，运输机7带动工件移动到UV固化光源408的下方，启动UV固化光源408对工件上的条码进行固化，当工件过大，可以启动减速电机302带动丝杆303移动，丝杆303依靠安装轴承304转动的更加稳定，从而使移动块305移动，移动块305在滑槽307内滑动的更加稳定，移动块305移动带动UV固化箱407移动，UV固化箱407移动带动UV固化光源408移动，通过来回移动对工件的条码进行固化，增加了固化范围，加强了固化的效率，提高了生产的效率，可以满足人们对大型工件固化条码的需要，当UV固化光源408损坏时，操作人员转动螺杆404，螺杆404依靠固定轴承405转动的更加稳定，从而带动夹块406在卡槽402内移动，解除对UV固化箱407的夹持状态，操作人员可以之间将UV固化箱407取出，对其进行更换，相对比使用螺栓固定减少了拆卸的时间，对生产的影响较少，结构简单便于使用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种UV光源喷码机，包括喷码机主体(1)，其特征在于：所述喷码机主体(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的内壁设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)的内壁设置有安装组件(4)；

所述移动组件(3)包括安装槽(301)，所述支撑架(2)的一侧安装有减速电机(302)，且减速电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)的一端设置有安装轴承(304)，且丝杆(303)的外壁螺纹连接有移动块(305)，所述移动块(305)的外壁开设有螺纹槽(306)，所述支撑架(2)的内壁开设有滑槽(307)；

所述安装组件(4)包括固定槽(401)，且固定槽(401)的内壁开设有卡槽(402)，所述卡槽(402)的内壁固定连接有螺母(403)，且螺母(403)的内壁螺纹连接有螺杆(404)，所述螺杆(404)的一端设置有固定轴承(405)，且固定轴承(405)的外壁固定连接有夹块(406)，所述固定槽(401)的内壁设置有UV固化箱(407)，且UV固化箱(407)的外壁设置有UV固化光源(408)。

2.根据权利要求1所述的一种UV光源喷码机，其特征在于：所述喷码机主体(1)的顶部固定连接有机架(5)，且机架(5)的内壁安装有UV条码喷印装置(6)，所述喷码机主体(1)的顶部安装有运输机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种UV光源喷码机，其特征在于：所述支撑架(2)通过减速电机(302)与丝杆(303)构成转动结构，且减速电机(302)的一端伸入到安装槽(301)内与丝杆(303)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种UV光源喷码机，其特征在于：所述螺纹槽(306)内壁上的螺纹与丝杆(303)外壁上的螺纹相匹配，且丝杆(303)的一端伸入到螺纹槽(306)内进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种UV光源喷码机，其特征在于：所述支撑架(2)通过滑槽(307)与移动块(305)构成滑动结构，且移动块(305)的一端伸入到滑槽(307)内进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种UV光源喷码机，其特征在于：所述移动块(305)通过螺母(403)与螺杆(404)构成螺纹结构，且螺杆(404)的一端伸入到螺母(403)内进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种UV光源喷码机，其特征在于：所述固定槽(401)的形状大小与UV固化箱(407)的形状大小相匹配，且UV固化箱(407)的一端伸入到固定槽(401)内进行连接。