CN220973424U - 一种榨油机榨镗出渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种榨油机榨镗出渣结构，包括榨膛，所述榨膛的出料端可拆卸的设置有出料控制筒，其中，出料控制筒由抵触环和嵌入环组成，榨膛出料端的内壁面上设置与嵌入环外径相适配的嵌入槽，嵌入环的内径小于榨膛出料端的内径，使嵌入环与榨膛的连接处形成有阶梯结构，嵌入槽的内壁面上设置有两个相对的L型槽，两个L型槽的拐角沿榨膛的周向分布，嵌入环的外壁面上设置有与L型槽宽度相适配的止锁块。通过将榨膛与出料控制筒设置成快速拆装结构，便于根据榨油原料和需求更换不同内径的出料控制筒，同时当发生堵塞时，可以快速将出料控制筒拆下进行维护和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用油精炼领域，尤其是涉及一种榨油机榨镗出渣结构。
背景技术
榨油机是借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。螺旋榨油机一般是通过驱动机构带动榨螺杆在榨膛内不断旋转，油料在榨油杆与榨膛之间的空间内受挤压，使得油料中的油脂被压榨出来，榨出的油脂从榨膛上的出油槽挤压流出，余下的油渣继续在螺杆的带动下从螺杆的末端送出，并通过与榨膛出料端阶梯的抵触进一步实现压榨，调节阶梯的内径大小，可以满足不同的压榨需求，但是螺杆在压榨原料的过程中，现有的出料端阶梯调节极为不变，同时当原料渣逐渐的被压紧，至榨膛的出料口发生堵塞时，维护清理原料渣非常的不便，故而提出一种榨油机榨镗出渣结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种榨油机榨镗出渣结构，解决有的出料端阶梯调节极为不变，同时当原料渣逐渐的被压紧，至榨膛的出料口发生堵塞时，维护清理原料渣非常的不便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种榨油机榨镗出渣结构，包括榨膛，所述榨膛的出料端可拆卸的设置有出料控制筒，其中，出料控制筒由抵触环和嵌入环组成，榨膛出料端的内壁面上设置与嵌入环外径相适配的嵌入槽，嵌入环的内径小于榨膛出料端的内径，使嵌入环与榨膛的连接处形成有阶梯结构，嵌入槽的内壁面上设置有两个相对的L型槽，两个L型槽的拐角沿榨膛的周向分布，嵌入环的外壁面上设置有与L型槽宽度相适配的止锁块；
当嵌入环插入嵌入槽中时，两个止锁块分别插入相对应的L型槽中，当嵌入环的前端与嵌入槽的底壁发生抵触后，通过旋转使止锁块通过L型槽的拐角。
优选方案中，所述出料控制筒的内壁面呈喇叭口状，出料控制筒的内径从嵌入环至抵触环方向扩大。
优选方案中，所述嵌入环的前端设置有橡胶密封环，当嵌入环的前端与嵌入槽的底壁发生抵触后，橡胶密封环位于二者之间。
优选方案中，所述L型槽的周向槽内设置有贯穿榨膛的锁定孔，止锁块中设置有与锁定孔相卡接的伸缩锁定部件。
优选方案中，所述伸缩锁定部件包括设置在止锁块中且顶端呈开口状的伸缩腔、设置在伸缩腔相对内壁面上的两个限位槽、内置于伸缩腔中的伸缩弹簧、设置在伸缩弹簧顶端的锁定块，以及两个设置在锁定块外壁面上且分别与两个限位槽滑动连接的限位块。
本实用新型提供了一种榨油机榨镗出渣结构，通过将榨膛与出料控制筒设置成快速拆装结构，便于根据榨油原料和需求更换不同内径的出料控制筒，同时当发生堵塞时，可以快速将出料控制筒拆下进行维护和清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型结构图；
图2是本实用新型结构剖视图；
图3是本实用新型榨膛与出料控制筒爆炸结构俯视图；
图4是本实用新型榨膛与出料控制筒爆炸结构仰视图；
图5是本实用新型出料控制筒平面展开结构图；
图6是本实用新型伸缩锁定部件结构剖视图；
图中： 榨膛1；嵌入槽101；L型槽102；锁定孔103；出料控制筒2；抵触环201；嵌入环202；止锁块203；伸缩锁定部件204；伸缩腔2040；限位槽2041；伸缩弹簧2042；锁定块2043；限位块2044。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，一种榨油机榨镗出渣结构，包括榨膛1，榨膛1的内部设置有用于压榨的螺杆，所述榨膛1的出料端可拆卸的设置有出料控制筒2，其中，出料控制筒2由抵触环201和嵌入环202组成，抵触环201和嵌入环202为一体成型的，且抵触环201的外径与榨膛1的外径相同，榨膛1出料端的内壁面上设置与嵌入环202外径相适配的嵌入槽101，嵌入环202的内径小于榨膛1出料端的内径，使嵌入环202与榨膛1的连接处形成有阶梯结构，在安装时，嵌入环202的前端与嵌入槽101的底壁相抵触，抵触环201与出料控制筒2的端面相抵触。
需要说明的是，在使用时嵌入环202的内径越小，与螺杆的间距就越小，能够使油料榨的越干，出油率越高，但是间距也不能多小，否则会严重影响榨油速度，降低效率，同时还可能出现堵塞的情况，因此需要根据不同的原料选择相应的尺寸。
嵌入槽101的内壁面上设置有两个相对的L型槽102，两个L型槽102的拐角沿榨膛1的周向分布，嵌入环202的外壁面上固设有与L型槽102宽度相适配的止锁块203；
当嵌入环202插入嵌入槽101中时，两个止锁块203分别插入相对应的L型槽102中，当嵌入环202的前端与嵌入槽101的底壁发生抵触后，通过旋转使止锁块203通过L型槽102的拐角，从而通过止锁块203与L型槽102周向槽发生的抵触对出料控制筒2进行限位，需要拆卸是将上述操作反向实施即可，从而实现快速拆装的效果，便于对出料控制筒2进行更换，选择适合的嵌入环202内径尺寸，同时便于维护清理堵塞。
优选方案中，所述出料控制筒2的内壁面呈喇叭口状，出料控制筒2的内径从嵌入环202至抵触环201方向扩大，喇叭口的设计使油渣在出料时，不再被压紧，可以起到防止堵塞的情况，提高榨油的效率。
优选方案中，所述嵌入环202的前端内嵌有橡胶密封环，当嵌入环202的前端与嵌入槽101的底壁发生抵触后，橡胶密封环位于二者之间，从而进一步提高连接处的密封性。
实施例2
结合实施例1进一步说明，如图3-6所示结构，为了进一步提高榨膛1与出料控制筒2连接的稳定性，所述L型槽102的周向槽内设置有贯穿榨膛1的锁定孔103，止锁块203中设置有与锁定孔103相卡接的伸缩锁定部件204，通过伸缩锁定部件204与锁定孔103的卡接，能够进一步提高连接的稳定性。
优选方案中，所述伸缩锁定部件204包括设置在止锁块203中且顶端呈开口状的伸缩腔2040、设置在伸缩腔2040相对内壁面上的两个限位槽2041、内置于伸缩腔2040中的伸缩弹簧2042、设置在伸缩弹簧2042顶端的锁定块2043，以及两个固设在锁定块2043外壁面上且分别与两个限位槽2041滑动连接的限位块2044，锁定孔103与锁定块2043的尺寸相适配。
在使用时，锁定块2043通过伸缩弹簧2042的作用可以实现伸缩的效果，限位块2044在限位槽2041中的滑动能够起到限位的效果，当止锁块203插入L型槽102中时，锁定块2043处于被压缩状态，当止锁块203通过L型槽102的拐角后，并抵达L型槽102拐角末端后，锁定块2043在伸缩弹簧2042的张力作用下插入锁定孔103中，实现锁定的效果，避免出料控制筒2在使用过程中发生不必要的旋转，导致其脱落，需要拆卸时，按动锁定块2043使其退出锁定孔103即可。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种榨油机榨镗出渣结构，包括榨膛（1），其特征是：所述榨膛（1）的出料端可拆卸的设置有出料控制筒（2），其中，出料控制筒（2）由抵触环（201）和嵌入环（202）组成，榨膛（1）出料端的内壁面上设置与嵌入环（202）外径相适配的嵌入槽（101），嵌入环（202）的内径小于榨膛（1）出料端的内径，使嵌入环（202）与榨膛（1）的连接处形成有阶梯结构，嵌入槽（101）的内壁面上设置有两个相对的L型槽（102），两个L型槽（102）的拐角沿榨膛（1）的周向分布，嵌入环（202）的外壁面上设置有与L型槽（102）宽度相适配的止锁块（203）；
当嵌入环（202）插入嵌入槽（101）中时，两个止锁块（203）分别插入相对应的L型槽（102）中，当嵌入环（202）的前端与嵌入槽（101）的底壁发生抵触后，通过旋转使止锁块（203）通过L型槽（102）的拐角。
2.根据权利要求1所述一种榨油机榨镗出渣结构，其特征是：所述出料控制筒（2）的内壁面呈喇叭口状，出料控制筒（2）的内径从嵌入环（202）至抵触环（201）方向扩大。
3.根据权利要求1所述一种榨油机榨镗出渣结构，其特征是：所述嵌入环（202）的前端设置有橡胶密封环，当嵌入环（202）的前端与嵌入槽（101）的底壁发生抵触后，橡胶密封环位于二者之间。
4.根据权利要求1-3中任一项所述一种榨油机榨镗出渣结构，其特征是：所述L型槽（102）的周向槽内设置有贯穿榨膛（1）的锁定孔（103），止锁块（203）中设置有与锁定孔（103）相卡接的伸缩锁定部件（204）。
5.根据权利要求4所述一种榨油机榨镗出渣结构，其特征是：所述伸缩锁定部件（204）包括设置在止锁块（203）中且顶端呈开口状的伸缩腔（2040）、设置在伸缩腔（2040）相对内壁面上的两个限位槽（2041）、内置于伸缩腔（2040）中的伸缩弹簧（2042）、设置在伸缩弹簧（2042）顶端的锁定块（2043），以及两个设置在锁定块（2043）外壁面上且分别与两个限位槽（2041）滑动连接的限位块（2044）。
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