CN220973293U - 一种抗变形u型后共挤加热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于后共挤模具配套设备领域，提供了一种抗变形U型后共挤加热板，包括电性连接的U型云母加热板以及接线盒，U型云母加热板由一块直板形状的云母加热板通过两次弯折加工而来，包括上侧板、左侧板以及右侧板，前述上侧板、左侧板以及右侧板的内侧壁均设置有导热板，前述上侧板、左侧板以及右侧板的外侧壁均设置有定型板，在不影响U型云母加热板加热效果的情况下，还可以通过压住U型云母加热板表面以防止U型云母加热板受热形变，同时U型云母加热板的两处弯折处的内外侧壁上分别设置有抗弯保护套，这样就可以避免U型云母加热板的弯折处由于壁薄导致易受力破损的问题。
Description
技术领域
本实用新型适用于后共挤模具配套设备领域，提供了一种抗变形U型后共挤加热板。
背景技术
为了提高塑钢门窗的密封性能，通常要在其上加装密封胶条，密封胶条通常与塑钢门窗的型材通过后共挤模具一体成型，后共挤模具实现了密封胶条样式的多元化，提高了密封性，节省了由人工穿胶条的时间和成本，后共挤的原理是：熔融的胶条物料由共挤机通过后共挤模具，以一定的形状挤出，成型好的异型材从后共挤模具中穿过，随着异型材的不断匀速前进，使胶条物料均匀的粘的异型材上，而由于熔融的胶条物料需要在一定的温度下才可以更好地粘连到一起，所以通常需要在后共挤模具的外侧增加加热板以保持物料维持温度的粘连温度，后共挤模具加热板通常是由云母加热板作为加热源，将云母加热板弯折包裹住后共挤模具以达到为模具保温的作用，云母加热板具有成本低、产品重量轻、制作周期快的优点，但是同时加热后加热板本身易受热形变翘曲，导致加热板无法贴合模具表面，使得导热效果不均匀，同时由于云母加热板本身较薄，所以云母加热板的弯折位置容易受力变形，长时间使用后弯折部分也容易发生破损。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种抗变形U型后共挤加热板，通过在U型云母加热板的内外侧壁分别设置由金属材质制得的导热板以及定型板，在不影响U型云母加热板加热效果的情况下，还可以通过压住U型云母加热板表面以防止U型云母加热板受热形变，同时在U型云母加热板的两处弯折处的内外侧壁上分别设置有抗弯保护套，这样就可以避免U型云母加热板的弯折处由于壁薄导致易受力破损的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗变形U型后共挤加热板，包括U型云母加热板以及接线盒，前述U型云母加热板以及接线盒电性连接，前述U型云母加热板由一块直板形状的云母加热板通过两次弯折加工而来，包括上侧板、左侧板以及右侧板，前述上侧板、左侧板以及右侧板的内侧壁均设置有导热板，前述上侧板、左侧板以及右侧板的外侧壁均设置有定型板，前述U型云母加热板的两处弯折处的内外侧壁上分别设置有抗弯保护套。
进一步的，所述定型板与U型云母加热板的外侧壁之间设置有保温层。
进一步的，所述导热板与U型云母加热板的内侧壁之间设置有导热脂。
进一步的，所述导热板、U型云母加热板、保温层以及定型板通过铆钉铆接。
进一步的，所述导热板背离U型云母加热板一侧设置有数个铆钉槽，所述铆钉一端设置在定型板外侧，另一端设置在铆钉槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的方案中，通过在U型云母加热板的内外侧壁分别设置由金属材质制得的导热板以及定型板，通过铆接方式将U型云母加热板夹在导热板以及定型板之间，利用导热板以及定型板的刚性来防止云母加热板因受热形变；
2、通过在U型云母加热板的折弯处增加抗弯保护套，可以保护U型云母加热板弯折处在受外力时不易发生明显变形，可以防止弯折处发生破裂。
附图说明
图1为本实用新型中提及的一种抗变形U型后共挤加热板的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图中：1、U型云母加热板，2、导热板，201、铆钉槽，3、定型板，4、保温层，5、接线盒，6、抗弯保护套，7、铆钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例，一种抗变形U型后共挤加热板，包括U型云母加热板1以及接线盒5，前述U型云母加热板1以及接线盒5电性连接，云母加热板是由云母片作为底座基板将发热丝缠绕其上或夹压其中，然后通过将绕接有发热丝的云母片压合在两块用于散热的金属片之间形成最终的直板型云母加热板，U型云母加热板1则是由一块前述直板形状的云母加热板通过两次弯折加工而来，包括上侧板、左侧板以及右侧板，前述上侧板、左侧板以及右侧板的内侧壁均设置有导热板2，导热板2一般可以使用导热性能好，且耐高温刚性好的金属材质制成，U型云母加热板1通过导热板2将热量传递给后共挤模具，导热板2与U型云母加热板1的内侧壁之间设置有导热脂，导热脂可以填补导热板2与U型云母加热板1之间可能存在的间隙，能够使得U型云母加热板1散发的热量可以快速均匀地传导在导热板2上，前述上侧板、左侧板以及右侧板的外侧壁均设置有定型板3，定型板3同样采用刚性好的金属材料制成，通过定型板3以及导热板2从内外两侧压住U型云母加热板1的三个侧板，可以避免U型云母加热板1由于受热发生形变乃至损坏，提升了其加热稳定性以及耐久性，定型板3与U型云母加热板1的外侧壁之间设置有保温层4，保温层4可以是任意材质较硬的保温材料制成，目的主要是为了减少热量流失，降低能耗，前述U型云母加热板1的两处弯折处的内外侧壁上分别设置有抗弯保护套6，抗弯保护套6可以由硬度适合的耐高温橡胶材质制得，抗弯保护套6能够零间隙贴合至U型云母加热板1的两处弯折处的内外侧壁上，可以在U型云母加热板1的两处弯折处受外力发生形变趋势时作为支撑，避免弯折处因过度折弯发生破损。
在实际应用中，所述导热板2、U型云母加热板1、保温层4以及定型板3通过铆钉7铆接，且所述导热板2背离U型云母加热板1一侧设置有数个铆钉槽201，所述铆钉7一端设置在定型板3外侧，另一端设置在铆钉槽201内，这样的设计可以保证铆钉7在导热板2内侧不会突出，这样在使用的时候就不至于导致导热板2无法完全贴合作用面。
本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种抗变形U型后共挤加热板，包括U型云母加热板以及接线盒，前述U型云母加热板以及接线盒电性连接，其特征在于，前述U型云母加热板由一块直板形状的云母加热板通过两次弯折加工而来，包括上侧板、左侧板以及右侧板，前述上侧板、左侧板以及右侧板的内侧壁均设置有导热板，前述上侧板、左侧板以及右侧板的外侧壁均设置有定型板，前述U型云母加热板的两处弯折处的内外侧壁上分别设置有抗弯保护套。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形U型后共挤加热板，其特征在于，所述定型板与U型云母加热板的外侧壁之间设置有保温层。
3.根据权利要求2所述的一种抗变形U型后共挤加热板，其特征在于，所述导热板与U型云母加热板的内侧壁之间设置有导热脂。
4.根据权利要求2所述的一种抗变形U型后共挤加热板，其特征在于，所述导热板、U型云母加热板、保温层以及定型板通过铆钉铆接。
5.根据权利要求4所述的一种抗变形U型后共挤加热板，其特征在于，所述导热板背离U型云母加热板一侧设置有数个铆钉槽，所述铆钉一端设置在定型板外侧，另一端设置在铆钉槽内。
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