CN220973079U - 一种聚酰亚胺薄膜成膜台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜成膜台，属于聚酰亚胺薄膜生产技术领域。包括平台，平台顶部设置有位移台，位移台侧壁贯穿有位移轴，位移轴两端固接有升降件，升降件底部固接有升降板，升降板侧壁转动连接有转动连接件，转动连接件底部固接有调整柱。本实用新型通过设置配合距离传感器获取距离数据的升降装置对位移台进行上下调节，实现了对聚酰亚胺薄膜成膜时的厚度数据进行可视化调节，提高了成膜时厚度的精度，便于薄膜的生产；设置磁力控制的可旋转的下压装置，可以在聚酰亚胺材料成膜之前进行压延，使聚酰亚胺材料可以更好更快速地配合压辊和刮板成膜，节约了成膜的耗时，提高了成膜的工作效率。

Description

一种聚酰亚胺薄膜成膜台

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，更具体地说，涉及一种聚酰亚胺薄膜成膜台。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由（PMDA）和二胺基（ODA）在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。

聚酰亚胺薄膜在成膜过程中需要将玻璃板上将聚酰亚胺薄膜刮下，目前聚酰亚胺薄膜成膜时都会用到成膜台。

现存的聚酰亚胺薄膜成膜台具有以下不足：成膜台在成膜时常对刮板进行简单的调节，调节精度不准，从而会影响成膜时的聚酰亚胺薄膜的成膜厚度，从而容易产生废料；成膜时常使用刮板配合成膜台成膜，聚酰亚胺材料处于堆积状态，厚度较大，刮板的成膜的效率较低。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜成膜台，以解决上述背景技术中提出现有调节精度不高和堆积的材料成膜效率低的问题。

技术方案

一种聚酰亚胺薄膜成膜台，包括平台，所述平台顶部设置有位移台，所述位移台侧壁贯穿有位移轴，所述位移轴两端固接有升降件，所述升降件底部固接有升降板，所述升降板侧壁转动连接有转动连接件，所述转动连接件底部固接有调整柱，所述调整柱底部固接有升降座，所述升降座内部设置有中心柱，所述中心柱侧壁啮合连接有齿轮，所述齿轮侧壁啮合连接有升降块，所述升降座底部设置有液压升降柱，所述平台顶部固接有支柱和外壳，所述支柱顶部设置有显示屏，所述支柱底部固接有距离传感器，所述外壳内部固接有下压器，所述下压器内部设置有磁铁盘，所述磁铁盘底部固接有滑动柱，所述滑动柱圆周外壁滑动配合有电磁铁底座，所述滑动柱底部固接有下压板。

优选的，所述外壳内部设置有压辊，所述压辊右侧设置有刮板，所述位移台滑动配合于压辊、刮板和下压器的底部。

优选的，所述升降件侧壁设置有水平尺，所述距离传感器电性连接于显示屏，所述升降块滑动配合于升降座的内部。

优选的，所述下压板侧壁转动连接有转动板，所述转动板顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固接于滑动柱。

优选的，所述下压器内部设置有转动电机，所述转动电机底部转动连接有转动壳。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置配合距离传感器获取距离数据的升降装置对位移台进行上下调节，实现了对聚酰亚胺薄膜成膜时的厚度数据进行可视化调节，提高了成膜时厚度的精度，便于薄膜的生产；设置磁力控制的可旋转的下压装置，可以在聚酰亚胺材料成膜之前进行压延，使聚酰亚胺材料可以更好更快速地配合压辊和刮板成膜，节约了成膜的耗时，提高了成膜的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置示意图；

图3为本实用新型的外壳内部示意图；

图4为本实用新型的磁铁盘和电磁铁底座组合示意图；

图中标号说明：100、平台；200、位移台；201、位移轴；210、升降件；211、水平尺；220、升降板；221、转动连接件；230、调整柱；240、升降座；241、中心柱；242、齿轮；243、升降块；250、液压升降柱；300、支柱；301、显示屏；310、距离传感器；400、外壳；410、下压器；411、转动电机；420、转动壳；421、磁铁盘；422、滑动柱；423、电磁铁底座；430、下压板；431、转动板；432、伸缩杆；440、压辊；450、刮板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚酰亚胺薄膜成膜台，包括平台100，平台100顶部设置有位移台200；

在一些实施例中，位移台200顶部整体使用钢化玻璃制成。

位移台200侧壁贯穿有位移轴201，位移轴201两端通过螺栓固接有升降件210，升降件210底部通过螺栓固接有升降板220，升降板220侧壁转动连接有转动连接件221，转动连接件221底部通过螺栓固接有调整柱230，调整柱230内部设置有啮合于电性连接有市面常见的外部正反转开关的微型电机的滑动杆，微型电机转动可使滑动杆，从而可以使调整柱230配合水平尺211调节保证升降件210处于水平状态，从而保证位移台200处于水平状态，调整柱230底部通过螺栓固接有升降座240，升降座240内部设置有中心柱241，中心柱241两侧设置有啮合于齿轮242的金属齿，中心柱241侧壁啮合连接有齿轮242；

在一些实施例中，齿轮242动力输入端转动连接有市面常见的电机，电机电性连接有外部正反转开关和外部电源，正反转开关使用市面常见的型号。

齿轮242侧壁啮合连接有升降块243，升降座240底部设置有液压升降柱250，液压升降柱250通过设置有的管道连接有市面常见的外部液压泵，平台100顶部固接有支柱300和外壳400，支柱300顶部设置有显示屏301，显示屏301使用市面常见的型号，支柱300底部固接有距离传感器310；

在一些实施例中，距离传感器310使用市面常见的倾角传感器，距离传感器310和显示屏301电性连接有外部电源。

外壳400内部固接有下压器410，下压器410内部设置有磁铁盘421，磁铁盘421底部固接有滑动柱422，滑动柱422圆周外壁滑动配合有电磁铁底座423，电磁铁底座423电性连接有市面常见的外部按钮开关和外部电源，滑动柱422底部通过螺栓固接有下压板430。

具体的，外壳400内部设置有压辊440，压辊440和刮板450的底部与距离传感器310的底部处于同一水平面，因此距离传感器310收集到的距离位移台200的数据即为压辊440和刮板450与位移台200之间的距离，即为聚酰亚胺材料成膜时的厚度，压辊440右侧设置有刮板450，位移台200滑动配合于压辊440、刮板450和下压器410的底部。

进一步的，升降件210侧壁设置有水平尺211，水平尺211使用市面常见的型号，水平尺211可以查看升降件210是否水平，距离传感器310电性连接于显示屏301，升降块243滑动配合于升降座240的内部。

值得说明的是，下压板430侧壁转动连接有转动板431，转动板431顶部设置有伸缩杆432，伸缩杆432为市面常见的电动伸缩杆，其电性连接有市面常见的外部电源和外部开关，伸缩杆432顶部通过螺栓固接于滑动柱422。

值得注意的是，下压器410内部设置有转动电机411，转动电机411使用市面常见的电机，其电性连接有市面常见的外部开关，转动电机411底部转动连接有转动壳420，转动壳420内壁顶部通过螺栓固定有铁质金属板，可以利用磁铁盘421的磁力使得磁铁盘421上升，且不会影响到电磁铁底座423通电时对磁铁盘421的吸引。

工作原理：当使用本聚酰亚胺薄膜成膜台时，首先调节位移台200的高度，齿轮242转动配合中心柱241使齿轮242向下移动，使得升降块243从升降座240底部滑出，升降块243抵住液压升降柱250的顶部使得升降座240往上位移，从而带动调整柱230往上位移，调整柱230上移使得升降板220上移，升降板220上移时升降件210抬升从而使得位移台200抬升，此时距离传感器310会将位移台200与距离传感器310的距离数据传输到显示屏301，然后可以通过液压升降柱250升降配合距离传感器310数据调整位移台200的高度，由于距离传感器310的底部与压辊440和刮板450处于同一水平线上，因此距离传感器310与位移台200的距离即为聚酰亚胺薄膜成膜时的厚度，此时可将聚酰亚胺材料放置于位移台200上，位移台200带动聚酰亚胺材料进入外壳400内部进行成膜，实现了对聚酰亚胺薄膜成膜时的厚度数据进行可视化调节，提高了成膜时厚度的精度，便于薄膜的生产。当聚酰亚胺材料随着位移台200进入到外壳400内部时，电磁铁底座423通电，电磁铁底座423产生磁力，磁力吸引磁铁盘421下降，从而使得滑动柱422下降，滑动柱422下降使得下压板430对底部的聚酰亚胺材料进行压延，同时伸缩杆432伸展，转动板431转动可以增加下压器410的下压面积，然后磁铁底座423断电，磁铁盘421吸引转动壳420使其本身上升，同时转动电机411转动，通过转动壳420转动使得下压板430和转动板431调整方向，磁铁底座423通电时可以对聚酰亚胺材料不同位置进行压延，使聚酰亚胺材料可以更好更快速地配合压辊440和刮板450成膜，节约了成膜的耗时，提高了成膜的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚酰亚胺薄膜成膜台，包括平台（100），其特征在于：所述平台（100）顶部设置有位移台（200），所述位移台（200）侧壁贯穿有位移轴（201），所述位移轴（201）两端固接有升降件（210），所述升降件（210）底部固接有升降板（220），所述升降板（220）侧壁转动连接有转动连接件（221），所述转动连接件（221）底部固接有调整柱（230），所述调整柱（230）底部固接有升降座（240），所述升降座（240）内部设置有中心柱（241），所述中心柱（241）侧壁啮合连接有齿轮（242），所述齿轮（242）侧壁啮合连接有升降块（243），所述升降座（240）底部设置有液压升降柱（250），所述平台（100）顶部固接有支柱（300）和外壳（400），所述支柱（300）顶部设置有显示屏（301），所述支柱（300）底部固接有距离传感器（310），所述外壳（400）内部固接有下压器（410），所述下压器（410）内部设置有磁铁盘（421），所述磁铁盘（421）底部固接有滑动柱（422），所述滑动柱（422）圆周外壁滑动配合有电磁铁底座（423），所述滑动柱（422）底部固接有下压板（430）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜成膜台，其特征在于：所述外壳（400）内部设置有压辊（440），所述压辊（440）右侧设置有刮板（450），所述位移台（200）滑动配合于压辊（440）、刮板（450）和下压器（410）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜成膜台，其特征在于：所述升降件（210）侧壁设置有水平尺（211），所述距离传感器（310）电性连接于显示屏（301），所述升降块（243）滑动配合于升降座（240）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜成膜台，其特征在于：所述下压板（430）侧壁转动连接有转动板（431），所述转动板（431）顶部设置有伸缩杆（432），所述伸缩杆（432）顶部固接于滑动柱（422）。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜成膜台，其特征在于：所述下压器（410）内部设置有转动电机（411），所述转动电机（411）底部转动连接有转动壳（420）。