CN220972581U - 一种全自动金属面聚氨酯板生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氨酯板加工技术领域，具体为一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，包括生产箱主体，所述生产箱主体的内壁固定连接有置物板，所述置物板的顶部中心活动连接有电机，所述电机的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的底部开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有切割机。该一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，通过吸尘机、吸尘管以及收集盒的设置，在生产时，当金属面的聚氨酯板被切割机切割时会产生大量的废料碎渣，长期的堆积会影响内部装置的运行，这是吸尘机会通过吸尘管把装置内部的废料碎渣吸走，收集到收集盒中，只需更换收集盒即可，同时也避免了内部装置的损坏，减小了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯板加工技术领域，具体为一种全自动金属面聚氨酯板生产设备。
背景技术
在冷库行业中，普遍使用聚氨酯保温板，而聚氨酯板间的搭接问题为人们所关注。在现有的技术中大多的聚氨酯板搭接方法是采用公母扣或偏心钩和锁扣搭接并在缝隙处填充密封胶。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN204748712U公开的一种本实用新型公开了一种全自动聚氨酯板设备,包括安装在机架上具有两组对间隔设置的链轮传动带，所述链轮传动带包括两个间隔且平行设置的链轮,在两个链轮之间设有闭合传动链条，沿所述链轮传动带的传动方向上依次设有第一切割单元和第二切制单元；机架上还安装有人工操作工位，人工操作工位处设有电脑控制面板；所述第一切割单元和第二切割单元的整体结构相同；本实用新型能够自动化切割聚氨酯复合板,提高了切割速度，从而提高了生产效率；通过运用链轮传动机构具有循环往复传动的特点，将原来需要 5人以上共同协同工作减为一人完成，劳动成本大大减少,进一步提高了生产的效率。
但是该装置缺少吸尘机吸尘的功能，在切割聚氨酯板时产生的废料灰尘堆积在装置内而造成许多麻烦，致使肥料灰尘堆积过多装置无法正常运行的情况。不仅如此，该装置还缺少对聚氨酯板进行按压的功能，在生产时每次都需要人工的制作聚氨酯板而造成许多麻烦，致使生产效率缓慢，浪费人力的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，包括
生产箱主体，所述生产箱主体的内壁固定连接有置物板，所述置物板的顶部中心活动连接有电机，所述电机的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的底部开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有切割机，所述置物板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板；
所述置物板的顶部活动连接有吸尘机，所述吸尘机的一端固定连接有吸尘管，所述吸尘机的另一端活动连接有收集盒。
优选的，所述生产箱主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座。
优选的，所述生产箱主体的外表面一侧固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制按钮。
优选的，所述生产箱主体的内部底部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧固定连接有连接板。
优选的，所述生产箱主体的外表面两侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁活动连接有传送带。
优选的，所述生产箱主体的外表面开设有长槽，所述长槽的内壁固定连接有透明玻璃。
优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有槽孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 该一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，通过吸尘机、吸尘管以及收集盒的设置，在生产时，当金属面的聚氨酯板被切割机切割时会产生大量的废料碎渣，长期的堆积会影响内部装置的运行，这是吸尘机会通过吸尘管把装置内部的废料碎渣吸走，收集到收集盒中，只需更换收集盒即可，同时也避免了内部装置的损坏，减小了安全隐患。
2. 该一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，通过气缸、压板以及切割机的设置，在生产时，气缸会通过压板对聚氨酯板和金属板进行按压，使得金属面聚氨酯板成型，然后经过切割机的切割，最终成型，减小了人工的参与，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的全自动金属面聚氨酯板生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型的全自动金属面聚氨酯板生产设备的横截面剖视图；
图3为本实用新型的全自动金属面聚氨酯板生产设备的正视图；
图4为本实用新型的全自动金属面聚氨酯板生产设备的吸尘机示意图。
图中：1、生产箱主体；2、置物板；3、电机；4、连接柱；5、转动轴；6、切割机；7、气缸；8、压板；9、吸尘机；10、吸尘管；11、收集盒；12、支撑柱；13、底座；14、控制器；15、控制按钮；16、支撑板；17、连接板；18、传送带；19、透明玻璃；20、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：包括
生产箱主体1，生产箱主体1的内壁固定连接有置物板2，置物板2的顶部中心活动连接有电机3，电机3的一端固定连接有连接柱4，连接柱4的底部开设有圆形槽孔，圆形槽孔的内壁转动连接有转动轴5，转动轴5的外表面转动连接有切割机6，置物板2的底部固定连接有气缸7，气缸7的底部固定连接有压板8；
置物板2的顶部活动连接有吸尘机9，吸尘机9的一端固定连接有吸尘管10，吸尘机9的另一端活动连接有收集盒11；通过吸尘机9、吸尘管10以及收集盒11的设置，在生产时，当金属面的聚氨酯板被切割机6切割时会产生大量的废料碎渣，长期的堆积会影响内部装置的运行，这是吸尘机9会通过吸尘管10把装置内部的废料碎渣吸走，收集到收集盒11中，只需更换收集盒11即可，同时也避免了内部装置的损坏，减小了安全隐患。
本实施例中，优选的，生产箱主体1的底部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底部固定连接有底座13；通过生产箱主体1、支撑柱12以及底座13的设置，底座13通过支撑柱12为生产箱主体1提供稳定性，让装置在生产过程中更加的安全，减小了安全隐患。
本实施例中，优选的，生产箱主体1的外表面一侧固定连接有控制器14，控制器14的外表面固定连接有控制按钮15；通过生产箱主体1、控制器14以及控制按钮15的设置，在生产开始前，先调节控制器14表面的控制按钮15来让装置运行，让装置的合理性得到提高。
本实施例中，优选的，生产箱主体1的内部底部固定连接有支撑板16，支撑板16的两侧固定连接有连接板17；通过生产箱主体1、支撑板16以及连接板17的设置，在生产时，支撑板16与连接板17相互支撑装置的内部结构，让装置内部的稳定性得到提高，减小了安全隐患。
本实施例中，优选的，生产箱主体1的外表面两侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁活动连接有传送带18；通过生产箱主体1以及传送带18的设置，在生产时，聚氨酯板在传送带18上传送，随着传送带进行按压和切割，提高了装置生产金属面聚氨酯板的工作效率。
本实施例中，优选的，生产箱主体1的外表面开设有长槽，长槽的内壁固定连接有透明玻璃19；通过生产箱主体1以及透明玻璃19的设置，在生产时，工作人员可以通过透明玻璃19来观察装置内部的生产情况，有效的保障了生产的安全性。
本实施例中，优选的，底座13的底部固定连接有防滑垫20，防滑垫20的底部开设有槽孔；通过底座13以及防滑垫20的设置，防滑垫20底部还设置有槽孔用来增加摩擦力，为底座13的稳定性提供了保障。
本实施例的一种全自动金属面聚氨酯板生产设备在使用时，工作人员先调节控制器14表面的控制按钮15来让装置运行，聚氨酯板在传送带18上传送，气缸7会通过压板8对聚氨酯板和金属板进行按压，使得金属面聚氨酯板成型，然后经过切割机6的切割，最终成型，减小了人工的参与，大大的提高了工作效率，当金属面的聚氨酯板被切割机6切割时会产生大量的废料碎渣，长期的堆积会影响内部装置的运行，这是吸尘机9会通过吸尘管10把装置内部的废料碎渣吸走，保护了装置的内部结构，也提高了装置的生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，其特征在于：包括
生产箱主体（1），所述生产箱主体（1）的内壁固定连接有置物板（2），所述置物板（2）的顶部中心活动连接有电机（3），所述电机（3）的一端固定连接有连接柱（4），所述连接柱（4）的底部开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔的内壁转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的外表面转动连接有切割机（6），所述置物板（2）的底部固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的底部固定连接有压板（8）；
所述置物板（2）的顶部活动连接有吸尘机（9），所述吸尘机（9）的一端固定连接有吸尘管（10），所述吸尘机（9）的另一端活动连接有收集盒（11）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，其特征在于：所述生产箱主体（1）的底部固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底部固定连接有底座（13）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，其特征在于：所述生产箱主体（1）的外表面一侧固定连接有控制器（14），所述控制器（14）的外表面固定连接有控制按钮（15）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，其特征在于：所述生产箱主体（1）的内部底部固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的两侧固定连接有连接板（17）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，其特征在于：所述生产箱主体（1）的外表面两侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁活动连接有传送带（18）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，其特征在于：所述生产箱主体（1）的外表面开设有长槽，所述长槽的内壁固定连接有透明玻璃（19）。
7.根据权利要求2所述的一种全自动金属面聚氨酯板生产设备，其特征在于：所述底座（13）的底部固定连接有防滑垫（20），所述防滑垫（20）的底部开设有槽孔。
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