CN220972573U - 一种模切机构的边角料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切机构的边角料收集装置，包括固定板与模切机，固定板设置有两块，分别沿着模切机的出料口方向安装在其前后两侧，两块固定板中间安装有第一输送装置与第二输送装置，第一输送装置安装在第二输送装置的左上方，且第一输送装置与第二输送装置均为多排传送带结构，第一输送装置上设置有第一转动辊，第二输送装置上设置有第二转动辊，两种转动辊上均设置有若干伸缩件，两个输送装置下方设置有收料箱。本实用新型通过设置输送装置与转动辊，并在转动辊上安装伸缩件，使模切后的成品经过输送装置与转动辊时，上面未切断的边角料被伸缩件挤压断而掉入收料箱内，无需人工手动清除边角料，有效防止边角料随成品一起进入收集箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机构的边角料收集装置。
背景技术
模切机在对板材进行切模加工后，一些边角料与板材之间没有完全切断，导致在后续输送机输送的过程中，这些未切断的边角料会跟着板材一同进入到收集箱中，在后续对成品进行码垛的过程中，还需要人工手动清除这些边角料，否则非常容易夹在两块成品中间，而使成品上留下刮痕，影响外观。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切机构的边角料收集装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机构的边角料收集装置，包括固定板与模切机，所述固定板设置有两块，分别沿着模切机的出料口方向安装在其前后两侧，所述两块固定板中间安装有第一输送装置与第二输送装置，所述第一输送装置安装在第二输送装置的左上方，且第一输送装置与第二输送装置均为多排传送带结构，第一输送装置的上方设置有第一转动辊，第二输送装置上设置有第二转动辊，所述两种转动辊上均设置有若干伸缩件，所述两个输送装置下方设置有收料箱，所述模切机后侧的固定板上安装有机箱，前侧的固定板上设置有箱门，箱门延伸至收料箱内，所述第二输送装置的输出端倾斜安装有导料板。
优选的，所述第一输送装置与第二输送装置均由两根辊轴与若干根传送带组成，且两者的传送带间隔设置，辊轴的两端分别与两块固定板转动连接。
优选的，所述伸缩件包括凸块与弹簧，凸块的底部与弹簧的一端连接，弹簧的另一端安装在转动辊内。
优选的，所述第一转动辊与第二转动辊的两端分别与两块固定板转动连接，两种转动辊上分别根据传送带的间隙设置凹槽。
优选的，所述转动辊设置凹槽的位置各以转动辊的中心线为中心额外等间距设置三个凹槽，弹簧远离凸块的一端与凹槽的底部连接。
优选的，所述第一转动辊上的凹槽的位置根据第一输送装置上的间隙设置，第二转动辊上的凹槽的位置根据第二输送装置上的间隙设置。
优选的，所述机箱内安装有驱动装置，驱动装置的输出端分别连接辊轴、第一转动辊以及第二转动辊。
优选的，所述第一转动辊与第二转动辊的表面分别与第一输送装置和第二输送装置的传送带的上表面贴合，伸缩件则处于空隙内。
优选的，所述第一转动辊、第二转动辊与辊轴的转速相同，从而使转动辊与输送装置同步传动。
优选的，所述第一输送装置与第二输送装置的间隙宽度根据产品模切区域的尺寸设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将输送装置设计为多排传送带结构，并在输送装置上方设置转动辊，转动辊对应输送装置的空隙处设置伸缩件，使模切后的成品只需由工作人员翻面并放在输送装置上传输，未切断边角料就会被转动辊上的伸缩件挤断并落入下方的收料桶内，无需人工手动清除边角料，有效避免了边角料随成品一起进入收集箱内的问题。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型转动辊的侧视示意图。
图中：1、固定板；2、模切机；3、第一输送装置；4、第二输送装置；5、第一转动辊；6、第二转动辊；7、伸缩件；71、凸块；72、弹簧；8、收料箱；9、机箱；10、箱门；11、导料板；12、辊轴；13、传送带；14、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括固定板1与模切机2，固定板1设置有两块，分别沿着模切机2的出料口方向安装在其前后两侧，两块固定板1中间安装有第一输送装置3与第二输送装置4，第一输送装置3安装在第二输送装置4的左上方，且第一输送装置3与第二输送装置4均为多排传送带结构，第一输送装置3的上方设置有第一转动辊5，第二输送装置4上设置有第二转动辊6，两种转动辊上均设置有若干伸缩件7，两个输送装置下方设置有收料箱8，模切机2后侧的固定板1上安装有机箱9，前侧的固定板1上设置有箱门10，箱门10延伸至收料箱8内，所述第二输送装置4的输出端倾斜安装有导料板11；
第一输送装置3与第二输送装置4均由两根辊轴12与若干根传送带13组成，且两者的传送带13间隔设置，辊轴12的两端分别与两块固定板1转动连接；伸缩件7包括凸块71与弹簧72，凸块71的底部与弹簧72的一端连接，弹簧72的另一端安装在转动辊内；第一转动辊5与第二转动辊6的两端分别与两块固定板1转动连接，两种转动辊上分别根据传送带13的间隙设置凹槽14；转动辊设置凹槽14的位置各以转动辊的中心线为中心额外等间距设置三个凹槽14，弹簧72远离凸块71的一端与凹槽14的底部连接；第一转动辊5上的凹槽14的位置根据第一输送装置3上的间隙设置，第二转动辊6上的凹槽14的位置根据第二输送装置4上的间隙设置；第一输送装置3与第二输送装置4输送成品，第一转动辊5与第二转动辊6上的伸缩件7挤压成品，伸缩件7向下挤压的力不足以压断成品，反而由于成品向上的作用力将伸缩件顶入凹槽14内，但是模切后未切断的边角料与成品间的连接部分很薄，因此能够将边角料的连接部压断，压断后的边角料从传送带13间的空隙掉落到下方的收料箱8内，设置箱门10方便清理收料箱8内的边角料，导料板11能够将成品导入收集箱内；
机箱9内安装有驱动装置，驱动装置的输出端分别连接辊轴12、第一转动辊5以及第二转动辊6；第一转动辊5与第二转动辊6的表面分别与第一输送装置3和第二输送装置4的传送带13的上表面贴合，伸缩件7则处于空隙内；第一转动辊5、第二转动辊6与辊轴12的转速相同，从而使转动辊与输送装置同步传动；第一输送装置3与第二输送装置4的间隙宽度根据产品模切区域的尺寸设计；机箱9能够保护内部的驱动装置，第一转动辊5、第二转动辊6与辊轴12同步转动，能够使成品经过转动辊与传送带13的接触面时保持相对静止，速度恒定；
工作原理：工作人员将模切机2加工完成后的成品翻面并送至第一输送装置3上，由第一输送装置3进行输送，经过第一转动辊5时，伸缩件7对处于空隙处的成品区进行挤压，边角料与成品的连接部被压断，边角料掉入收料箱8，穿过第一输送装置3后，成品被第一输送装置3送至第二输送装置4，由于两个输送装置的传送带13间隔设置，传送带13直接的空隙也是间隔设置，因此第二转动辊6对成品未被第一转动辊5挤压过的区域进行挤压，清除剩余边角料，最后成品通过导料板11进入收集箱内，需要清除收料箱8内的边角料时，只需打开箱门10清扫即可，方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种模切机构的边角料收集装置，包括固定板(1)与模切机(2)，其特征在于：所述固定板(1)设置有两块，分别沿着模切机(2)的出料口方向安装在其前后两侧，所述两块固定板(1)中间安装有第一输送装置(3)与第二输送装置(4)，所述第一输送装置(3)安装在第二输送装置(4)的左上方，且第一输送装置(3)与第二输送装置(4)均为多排传送带结构，第一输送装置(3)的上方设置有第一转动辊(5)，第二输送装置(4)上设置有第二转动辊(6)，所述两种转动辊上均设置有若干伸缩件(7)，所述两个输送装置下方设置有收料箱(8)，所述模切机(2)后侧的固定板(1)上安装有机箱(9)，前侧的固定板(1)上设置有箱门(10)，箱门(10)延伸至收料箱(8)内，所述第二输送装置(4)的输出端倾斜安装有导料板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模切机构的边角料收集装置，其特征在于：所述第一输送装置(3)与第二输送装置(4)均由两根辊轴(12)与若干根传送带(13)组成，且两者的传送带(13)间隔设置，辊轴(12)的两端分别与两块固定板(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模切机构的边角料收集装置，其特征在于：所述伸缩件(7)包括凸块(71)与弹簧(72)，凸块(71)的底部与弹簧(72)的一端连接，弹簧(72)的另一端安装在转动辊内。
4.根据权利要求1所述的一种模切机构的边角料收集装置，其特征在于：所述第一转动辊(5)与第二转动辊(6)的两端分别与两块固定板(1)转动连接，两种转动辊上分别根据传送带(13)的间隙设置凹槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种模切机构的边角料收集装置，其特征在于：所述转动辊设置凹槽(14)的位置各以转动辊的中心线为中心额外等间距设置三个凹槽(14)，弹簧(72)远离凸块(71)的一端与凹槽(14)的底部连接。
6.根据权利要求4所述的一种模切机构的边角料收集装置，其特征在于：所述第一转动辊(5)上的凹槽(14)的位置根据第一输送装置(3)上的间隙设置，第二转动辊(6)上的凹槽(14)的位置根据第二输送装置(4)上的间隙设置。
7.根据权利要求1所述的一种模切机构的边角料收集装置，其特征在于：所述机箱(9)内安装有驱动装置，驱动装置的输出端分别连接辊轴(12)、第一转动辊(5)以及第二转动辊(6)。
8.根据权利要求1所述的一种模切机构的边角料收集装置，其特征在于：所述第一转动辊(5)与第二转动辊(6)的表面分别与第一输送装置(3)和第二输送装置(4)的传送带(13)的上表面贴合，伸缩件(7)则处于空隙内。
9.根据权利要求1所述的一种模切机构的边角料收集装置，其特征在于：所述第一转动辊(5)、第二转动辊(6)与辊轴(12)的转速相同，从而使转动辊与输送装置同步传动。
10.根据权利要求1所述的一种模切机构的边角料收集装置，其特征在于：所述第一输送装置(3)与第二输送装置(4)的间隙宽度根据产品模切区域的尺寸设计。
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