CN217346704U

CN217346704U - 一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置

Info

Publication number: CN217346704U
Application number: CN202220076958.9U
Authority: CN
Inventors: 雷志晖
Original assignee: Shandong Kelesi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Kelesi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-13
Filing date: 2022-01-13
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置，属于亚克力实体面材加工技术领域，包括底座支架和设于底座支架上端的贴膜箱，贴膜箱两侧分别设有进料口与出料口，底座支架上端设有与进料口相配合的送料装置，贴膜箱内部均布转动设有多个与进料口和出料口相配合的支撑辊，多个支撑辊呈水平线性分布，贴膜箱内部转动设有薄膜辊，贴膜箱转动设有与薄膜辊相配合的压膜辊，贴膜箱内壁设有裁断组件，贴膜箱内部转动设有与裁断组件相配合的驱动组件，通过驱动组件与裁断组件的相互配合，使得自动完成贴膜后的裁断工作，避免面材贴膜完成后需要人工将薄膜裁断，解决了人工裁切较为费时费力同时容易裁偏的问题。

Description

一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力实体面材加工技术领域，尤其涉及一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置。

背景技术

亚克力面材是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，在生产加工后需要将其表面进行贴膜。

现有的大多数贴膜装置通过设置输送装置、薄膜辊与压膜辊，使得薄膜与面材贴合紧密的效果，但是每一块面材贴膜后需要人工将薄膜裁断，较为费时费力，同时人工裁切容易造成裁切偏移，鉴于此，我们提出一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置，包括底座支架和设于底座支架上端的贴膜箱，所述贴膜箱两侧分别设有进料口与出料口，所述底座支架上端设有与进料口相配合的送料装置，所述贴膜箱内部均布转动设有多个与进料口和出料口相配合的支撑辊，多个所述支撑辊呈水平线性分布，所述贴膜箱内部转动设有薄膜辊，所述贴膜箱转动设有与薄膜辊相配合的压膜辊，所述贴膜箱内壁设有裁断组件，所述贴膜箱内部转动设有与裁断组件相配合的驱动组件；

所述驱动组件包括转动设于贴膜箱内部的转动轴，所述转动轴中部套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端面低于支撑辊的上端面；

所述裁断组件包括设于贴膜箱内壁的安装块和滑动设于贴膜箱内壁的安装筒，所述安装块位于出料口上方，所述安装筒位于出料口下方，所述安装筒内部滑动设有T型杆，所述T型杆下端贯穿出安装筒并与贴膜箱底面连接，所述T型杆上端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与安装筒内顶面连接，所述安装筒一侧下端设有与驱动齿轮相配合的齿条，所述安装筒上端靠近出料口一端转动设有约束轮，所述安装筒上端远离出料口一端设有裁断刀，所述裁断刀的上端低于约束轮的上端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块下端面开设有与裁断刀相配合的裁断槽，所述安装块下端面转动设有两个按压辊，所述裁断槽位于两个按压辊中间，所述安装块下端面还开设有与约束轮相配合的弧形凹面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴的一端贯穿出贴膜箱外并设有第一皮带轮，所述皮带轮与靠近出料口一侧的支撑辊一端设置的第二皮带轮通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述按压辊下端面与压膜辊下端面位于同一水平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装筒内壁开设有与T型杆相配合的滑腔，所述安装筒外壁设有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴膜箱内壁开设有与滑块相配合的滑槽，所述贴膜箱外侧铰接设有密封门，所述贴膜箱上端设有集尘箱与抽风机，所述抽风机输入端贯穿进贴膜箱内部并设有集尘罩，所述抽风机输出端通过管道与集尘箱连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过驱动组件与裁断组件的相互配合，使得自动完成贴膜后的裁断工作，避免面材贴膜完成后需要人工将薄膜裁断，解决了人工裁切较为费时费力同时容易裁偏的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的贴膜装置外观图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的贴膜装置结构示意图。

图例说明：1、底座支架；2、贴膜箱；3、支撑辊；4、薄膜辊；5、压膜辊；6、裁断组件；601、安装筒；602、安装块；603、T型杆；604、伸缩弹簧；605、约束轮；606、裁断刀；607、齿条；7、驱动组件；701、转动轴；702、驱动齿轮；8、送料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置，包括底座支架1和设于底座支架1上端的贴膜箱2，贴膜箱2两侧分别设有进料口与出料口，底座支架1上端设有与进料口相配合的送料装置8，贴膜箱2内部均布转动设有多个与进料口和出料口相配合的支撑辊3，多个支撑辊3呈水平线性分布，贴膜箱2内部转动设有薄膜辊4，贴膜箱2转动设有与薄膜辊4相配合的压膜辊5，贴膜箱2内壁设有裁断组件6，贴膜箱2内部转动设有与裁断组件6相配合的驱动组件7；

驱动组件7包括转动设于贴膜箱2内部的转动轴701，转动轴中部套设有驱动齿轮702，驱动齿轮702上端面低于支撑辊3的上端面；

裁断组件6包括设于贴膜箱2内壁的安装块602和滑动设于贴膜箱2内壁的安装筒601，安装块602位于出料口上方，安装筒601位于出料口下方，安装筒601内部滑动设有T型杆603，T型杆603下端贯穿出安装筒601并与贴膜箱2底面连接，T型杆603上端设有伸缩弹簧604，伸缩弹簧604上端与安装筒601内顶面连接，安装筒601一侧下端设有与驱动齿轮702相配合的齿条607，安装筒601上端靠近出料口一端转动设有约束轮605，安装筒601上端远离出料口一端设有裁断刀606，裁断刀606的上端低于约束轮605的上端面。

进一步，安装块602下端面开设有与裁断刀606相配合的裁断槽，安装块602下端面转动设有两个按压辊，裁断槽位于两个按压辊中间，安装块602下端面还开设有与约束轮605相配合的弧形凹面；在实际应用中，两个按压辊可以进一步对薄膜进行压实，使得薄膜与面材贴合更加紧密。

进一步，转动轴701的一端贯穿出贴膜箱2外并设有第一皮带轮，皮带轮与靠近出料口一侧的支撑辊3一端设置的第二皮带轮通过皮带传动连接；在实际应用中，通过靠近出料口一侧支撑辊3带动转动轴701转动，进一步带动驱动齿轮702转动驱使安装筒601向下运动。

进一步，两个按压辊下端面与压膜辊5下端面位于同一水平面。

进一步，安装筒601内壁开设有与T型杆603相配合的滑腔，安装筒601外壁设有滑块；在实际应用中，使得安装筒601稳定的上下运动。

进一步，贴膜箱2内壁开设有与滑块相配合的滑槽，贴膜箱2外侧铰接设有密封门，贴膜箱2上端设有集尘箱与抽风机，抽风机输入端贯穿进贴膜箱2内部并设有集尘罩，抽风机输出端通过管道与集尘箱连接；在实际应用中，对面材表的面积灰进行清理。

工作原理：使用时，工作人员通过送料装置8将面材从进料口送人贴膜箱2内部，面材下端面与支持辊3上端面相互接触，经过多个支撑辊3进行输送，然后启动抽风机使得对面材上端面的灰尘进行清理，面材经过支撑辊3输送并于压膜辊5接触，通过薄膜辊4与压膜辊5相互配合，使得薄膜贴在面材的表面，经过压膜辊5初次进行辊压，同时面材输送过程中通过靠近出料口一侧的支撑辊3与转动轴701进行皮带传动使得转动轴701顺时针转动，转动轴701转动使得驱动齿轮702转动，驱动齿轮702转动通过齿块啮合使得齿条607向下运动，齿条607向下运动使得安装筒601向下运动，安装筒601向下运动使得裁断刀606与约束轮605向下运动，同时使得伸缩弹簧604被压缩，当面材输送运动至裁断刀606处时，此时裁断刀606上端低于面材的下端面，同时面材下端面与约束轮605接触使得安装筒601继续向下运动此时齿条607与驱动齿轮702脱离啮合，然后面材再次经过安装块602下端的两个按压辊再次辊压后从出料口送出；

贴好膜的面材一端从出料口输送出来，然后当面材另一端完全进入到贴膜箱2内后，此时输送装置8无法继续将其进行输送，然后工作人员通过从出料口一侧拉动面材，使得对面材后段部分进行贴膜，当面材另一端运动并与约束轮605 脱离后，在伸缩弹簧604的作用下使得安装筒601向上运动，安装筒601向上运动使得裁断刀606向上运动，裁断刀606向上运动并插入裁断槽内，使得对薄膜进行裁断，同时安装筒601向上运动使得齿条607向上运动并与驱动齿轮702相互啮合复位，为后续面材贴膜做好准备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置，包括底座支架（1）和设于底座支架（1）上端的贴膜箱（2），所述贴膜箱（2）两侧分别设有进料口与出料口，所述底座支架（1）上端设有与进料口相配合的送料装置（8），所述贴膜箱（2）内部均布转动设有多个与进料口和出料口相配合的支撑辊（3），多个所述支撑辊（3）呈水平线性分布，所述贴膜箱（2）内部转动设有薄膜辊（4），所述贴膜箱（2）转动设有与薄膜辊（4）相配合的压膜辊（5），其特征在于，所述贴膜箱（2）内壁设有裁断组件（6），所述贴膜箱（2）内部转动设有与裁断组件（6）相配合的驱动组件（7）；

所述驱动组件（7）包括转动设于贴膜箱（2）内部的转动轴（701），所述转动轴中部套设有驱动齿轮（702），所述驱动齿轮（702）上端面低于支撑辊（3）的上端面；

所述裁断组件（6）包括设于贴膜箱（2）内壁的安装块（602）和滑动设于贴膜箱（2）内壁的安装筒（601），所述安装块（602）位于出料口上方，所述安装筒（601）位于出料口下方，所述安装筒（601）内部滑动设有T型杆（603），所述T型杆（603）下端贯穿出安装筒（601）并与贴膜箱（2）底面连接，所述T型杆（603）上端设有伸缩弹簧（604），所述伸缩弹簧（604）上端与安装筒（601）内顶面连接，所述安装筒（601）一侧下端设有与驱动齿轮（702）相配合的齿条（607），所述安装筒（601）上端靠近出料口一端转动设有约束轮（605），所述安装筒（601）上端远离出料口一端设有裁断刀（606），所述裁断刀（606）的上端低于约束轮（605）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置，其特征在于，所述安装块（602）下端面开设有与裁断刀（606）相配合的裁断槽，所述安装块（602）下端面转动设有两个按压辊，所述裁断槽位于两个按压辊中间，所述安装块（602）下端面还开设有与约束轮（605）相配合的弧形凹面。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置，其特征在于，所述转动轴（701）的一端贯穿出贴膜箱（2）外并设有第一皮带轮，所述皮带轮与靠近出料口一侧的支撑辊（3）一端设置的第二皮带轮通过皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置，其特征在于，两个所述按压辊下端面与压膜辊（5）下端面位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置，其特征在于，所述安装筒（601）内壁开设有与T型杆（603）相配合的滑腔，所述安装筒（601）外壁设有滑块。

6.根据权利要求1所述的一种耐用型亚克力实体面材加工用贴膜装置，其特征在于，所述贴膜箱（2）内壁开设有与滑块相配合的滑槽，所述贴膜箱（2）外侧铰接设有密封门，所述贴膜箱（2）上端设有集尘箱与抽风机，所述抽风机输入端贯穿进贴膜箱（2）内部并设有集尘罩，所述抽风机输出端通过管道与集尘箱连接。