CN220972525U - 一种亚克力板加工用复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力板加工用复合刀具，涉及刀具技术领域，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀杆和固定设置在所述刀杆上的切削部件，所述切削部件包括依次间隔设置的第一刀部、第二刀部和第三刀部，所述第一刀部安装在所述刀杆的末段，所述第一刀部远离所述第二刀部的一端为第一铣削段，所述第一刀部靠近所述第二刀部的一端为第一倒角段，所述第二刀部为圆柱形铣刀，所述第三刀部靠近所述第二刀部的一端为第二倒角段，所述第三刀部远离所述第二刀部的一端为第二铣削段。本实用新型能一次性满足亚克力板开槽、铣削边缘、上下倒角等加工需求，无需频繁换刀，有效地提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种亚克力板加工用复合刀具。
背景技术
亚克力，又叫有机玻璃，是一种可塑性高分子材料，具有较好的透明性，容易加工，在建筑、室内装饰、广告、交通工具、医学、工业、照明、生活用品等方面有着广泛应用。亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒和亚克力树脂等，其中亚克力板常被作为板材用来加工成各种结构的产品。
目前，在亚克力板的加工过程中，经常需要开槽、铣削边缘、上下倒角等，现有的做法通常是分别采用铣刀、倒角刀等依次进行加工，在此过程中需要更换不同的刀具，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚克力板加工用复合刀具，能一次性满足亚克力板开槽、铣削边缘、上下倒角等加工需求，无需频繁换刀，有效地提高了加工效率。
本实用新型提供了一种亚克力板加工用复合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀杆和固定设置在所述刀杆上的切削部件，所述切削部件包括依次间隔设置的第一刀部、第二刀部和第三刀部，所述第一刀部安装在所述刀杆的末段，所述第一刀部远离所述第二刀部的一端为第一铣削段，所述第一刀部靠近所述第二刀部的一端为第一倒角段，所述第二刀部为圆柱形铣刀，所述第三刀部靠近所述第二刀部的一端为第二倒角段，所述第三刀部远离所述第二刀部的一端为第二铣削段。
具体的，所述第一刀部设置有至少一个第一排屑槽，所述第一排屑槽贯穿所述第一铣削段和所述第一倒角段。
具体的，所述第一排屑槽设置有三个，三个所述第一排屑槽围绕所述刀杆的周向等间距分布。
具体的，所述第三刀部设置有至少一个第二排屑槽，所述第二排屑槽贯穿所述第二铣削段和所述第二倒角段。
具体的，所述第二排屑槽设置有三个，三个所述第二排屑槽围绕所述刀杆的周向等间距分布。
具体的，所述圆柱形铣刀和所述刀杆一体成型。
具体的，所述第一刀部的中心开设有安装盲孔，所述刀杆的末段基于螺栓固定设置在所述安装盲孔中。
具体的，所述安装盲孔中开设有至少一个第一限位槽，所述刀杆的末段成型有至少一个第一限位凸起，所述第一限位凸起配合设置在所述第一限位槽中。
具体的，所述第三刀部的中心开设有安装通孔，所述刀杆穿设在所述安装通孔中，所述第三刀部和所述刀杆基于螺栓固定连接。
具体的，所述安装通孔中开设有至少一个第二限位槽，所述刀杆上成型有至少一个第二限位凸起，所述第二限位凸起配合设置在所述第二限位槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的亚克力板加工用复合刀具沿着刀杆的长度方向依次设置有第一铣削段、第一倒角段、圆柱形铣刀、第二倒角段和第二铣削段，其中第一铣削段位于刀杆的末段，第一铣削段可以对亚克力板进行开槽加工和边缘铣削，第一倒角段可以对亚克力板的底面进行倒角加工，圆柱形铣刀可以对亚克力板的边缘进行精细铣削，第二倒角段可以对亚克力板的上面进行倒角加工，第二铣削段可以对亚克力板的边缘进行铣削，能一次性满足亚克力板开槽、铣削边缘、上下倒角等加工需求，无需频繁换刀，有效地提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例中亚克力板加工用复合刀具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中第一刀部结构示意图；
图3是本实用新型实施例中第三刀部结构示意图；
图4是本实用新型实施例中第二刀部和刀杆结构示意图。
附图中，100、刀杆；110、第一限位凸起；120、第二限位凸起；200、切削部件；300、第一刀部；310、第一铣削段；311、第一铣削刀刃；320、第一倒角段；321、第一倒角刀刃；330、第一排屑槽；340、安装盲孔；341、第一限位槽；400、第二刀部；410、螺旋齿刀刃；500、第三刀部；510、第二倒角段；511、第二倒角刀刃；520、第二铣削段；521、第二铣削刀刃；530、第二排屑槽；540、安装通孔；541、第二限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本实用新型实施例中亚克力板加工用复合刀具的结构示意图，所述亚克力板加工用复合刀具包括刀具本体，所述刀具本体包括刀杆100和固定设置在所述刀杆100上的切削部件200，所述切削部件200包括依次间隔设置的第一刀部300、第二刀部400和第三刀部500，所述第一刀部300安装在所述刀杆100的末段，所述第一刀部300远离所述第二刀部400的一端为第一铣削段310，所述第一刀部300靠近所述第二刀部400的一端为第一倒角段320，所述第二刀部400为圆柱形铣刀，所述第三刀部500靠近所述第二刀部400的一端为第二倒角段510，所述第三刀部500远离所述第二刀部400的一端为第二铣削段520。
具体的，所述第一铣削段310设置有第一铣削刀刃311，所述第一倒角段320设置有第一倒角刀刃321，所述圆柱形铣刀设置有若干螺旋齿刀刃410，所述第二倒角段510设置有第二倒角刀刃511，所述第二铣削段520设置有第二铣削刀刃521。
本实用新型的亚克力板加工用复合刀具沿着刀杆100的长度方向依次设置有第一铣削段310、第一倒角段320、圆柱形铣刀、第二倒角段510和第二铣削段520，其中第一铣削段310位于刀杆100的末段，第一铣削段310可以对亚克力板进行开槽加工和边缘铣削，第一倒角段320可以对亚克力板的底面进行倒角加工，圆柱形铣刀可以对亚克力板的边缘进行精细铣削，第二倒角段510可以对亚克力板的上面进行倒角加工，第二铣削段520可以对亚克力板的边缘进行铣削，能一次性满足亚克力板开槽、铣削边缘、上下倒角等加工需求，无需频繁换刀，有效地提高了加工效率。
图2示出了本实用新型实施例中第一刀部结构示意图，所述第一刀部300设置有至少一个第一排屑槽330，所述第一排屑槽330贯穿所述第一铣削段310和所述第一倒角段320，以便第一刀部300将加工亚克力板时产生的废屑排出。具体的，所述第一排屑槽330设置有三个，三个所述第一排屑槽330围绕所述刀杆100的周向等间距分布，有利于提高第一刀部300的排屑能力。
图3示出了本实用新型实施例中第三刀部结构示意图，所述第三刀部500设置有至少一个第二排屑槽530，所述第二排屑槽530贯穿所述第二铣削段520和所述第二倒角段510，以便第三刀部500将加工亚克力板时产生的废屑排出。具体的，所述第二排屑槽530设置有三个，三个所述第二排屑槽530围绕所述刀杆100的周向等间距分布，有利于提高第三刀部500的排屑能力。
图4示出了本实用新型实施例中第二刀部和刀杆结构示意图，所述圆柱形铣刀和所述刀杆100一体成型，不会妨碍第一刀部300和第三刀部500的安装。
在一些具体实施例中，请参阅图2，所述第一刀部300的中心开设有安装盲孔340，所述刀杆100的末段基于螺栓固定设置在所述安装盲孔340中，拆装方便，而且稳固可靠。
进一步的，所述安装盲孔340中开设有至少一个第一限位槽341，所述刀杆100的末段成型有至少一个第一限位凸起110，所述第一限位凸起110配合设置在所述第一限位槽341中，有利于增强第一刀部300的安装稳定性，并且便于安装时的定位。
在一些具体实施例中，请参阅图3，所述第三刀部500的中心开设有安装通孔540，所述刀杆100穿设在所述安装通孔540中，所述第三刀部500和所述刀杆100基于螺栓固定连接，拆装方便，而且稳固可靠。
进一步的，所述安装通孔540中开设有至少一个第二限位槽541，所述刀杆100上成型有至少一个第二限位凸起120，所述第二限位凸起120配合设置在所述第二限位槽541中，有利于增强第三刀部500的安装稳定性，并且便于安装时的定位。
在一些具体实施例中，所述第一刀部300的最大处直径为D1，所述第二刀部400的直径为D2，所述第三刀部500的最大处直径为D3，所述D1、所述D2和所述D3之间的约束关系为：D1＝D3＞2D2，一方面便于第一刀部300和第三刀部500对亚克力板进行上下倒角加工，另一方面直径相同的第一刀部300和第三刀部500可以同时对亚克力板的侧面进行铣削。
在一些具体实施例中，请参阅图1，所述第一倒角段320和所述第二倒角段510镜像对称分布，使第一刀部300和第三刀部500的质量分布相对均匀，有利于减少亚克力板加工用复合刀具工作时的振动。
在一些具体实施例中，请参阅图1、图2或图3，所述第一铣削刀刃311和所述第一倒角刀刃321相接，所述第二倒角刀刃511和所述第二铣削刀刃521相接，便于刀具的加工。
本实用新型的亚克力板加工用复合刀具沿着刀杆100的长度方向依次设置有第一铣削段310、第一倒角段320、圆柱形铣刀、第二倒角段510和第二铣削段520，其中第一铣削段310位于刀杆100的末段，第一铣削段310可以对亚克力板进行开槽加工和边缘铣削，第一倒角段320可以对亚克力板的底面进行倒角加工，圆柱形铣刀可以对亚克力板的边缘进行精细铣削，第二倒角段510可以对亚克力板的上面进行倒角加工，第二铣削段520可以对亚克力板的边缘进行铣削，能一次性满足亚克力板开槽、铣削边缘、上下倒角等加工需求，无需频繁换刀，有效地提高了加工效率。
而且，第一刀部300和第三刀部500可以拆卸，即第一刀部300、第二刀部400和第三刀部500可以分离，便于更换磨损的部位，也便于组合使用不同尺寸的刀部。
以上对本实用新型实施例所提供的一种亚克力板加工用复合刀具进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀杆和固定设置在所述刀杆上的切削部件，所述切削部件包括依次间隔设置的第一刀部、第二刀部和第三刀部，所述第一刀部安装在所述刀杆的末段，所述第一刀部远离所述第二刀部的一端为第一铣削段，所述第一刀部靠近所述第二刀部的一端为第一倒角段，所述第二刀部为圆柱形铣刀，所述第三刀部靠近所述第二刀部的一端为第二倒角段，所述第三刀部远离所述第二刀部的一端为第二铣削段。
2.如权利要求1所述的亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，所述第一刀部设置有至少一个第一排屑槽，所述第一排屑槽贯穿所述第一铣削段和所述第一倒角段。
3.如权利要求2所述的亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，所述第一排屑槽设置有三个，三个所述第一排屑槽围绕所述刀杆的周向等间距分布。
4.如权利要求1所述的亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，所述第三刀部设置有至少一个第二排屑槽，所述第二排屑槽贯穿所述第二铣削段和所述第二倒角段。
5.如权利要求4所述的亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，所述第二排屑槽设置有三个，三个所述第二排屑槽围绕所述刀杆的周向等间距分布。
6.如权利要求1所述的亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，所述圆柱形铣刀和所述刀杆一体成型。
7.如权利要求1所述的亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，所述第一刀部的中心开设有安装盲孔，所述刀杆的末段基于螺栓固定设置在所述安装盲孔中。
8.如权利要求7所述的亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，所述安装盲孔中开设有至少一个第一限位槽，所述刀杆的末段成型有至少一个第一限位凸起，所述第一限位凸起配合设置在所述第一限位槽中。
9.如权利要求1所述的亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，所述第三刀部的中心开设有安装通孔，所述刀杆穿设在所述安装通孔中，所述第三刀部和所述刀杆基于螺栓固定连接。
10.如权利要求9所述的亚克力板加工用复合刀具，其特征在于，所述安装通孔中开设有至少一个第二限位槽，所述刀杆上成型有至少一个第二限位凸起，所述第二限位凸起配合设置在所述第二限位槽中。
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