CN220972195U - 一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车，包括支腿，所述支腿的底端安装有万向轮，所述支腿的顶端安装有支座，所述支座的顶端安装有滑轨。本实用新型能够方便的完成碟片的拆卸，在使用时，将滤芯安装在固定槽中，然后推动滑台移动至横杆的下方，随后转动手轮，使得手轮通过螺纹杆带动压环下降，直至压环压住；滤芯的帽端，然后通过连接架之间的缝隙使用扳手拧动滤芯顶端的螺栓，从而完成滤芯的拆卸，相比较现有的拆卸方式，本实用新型能方便快捷的完成拆卸，避免暴力拆卸造成的滤芯损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车。
背景技术
熔体过滤器自粘膜生产时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保自粘膜质量，熔体过滤器在自粘膜生产时，是不可缺少的设备，对自粘膜寿命、提高设备利用率和提高产量方面，都起着明显的作用。
市面上常用的塑料熔体过滤器滤芯包括碟片、托盘和芯轴组成，碟片堆叠的套设在芯轴上，其顶端通过托盘固定，完成滤芯的固定，传统方式是直接使用扳手将托盘上的螺栓拆卸来进行滤芯的拆除，此种方式容易导致过滤器受损。
因此，如何提供一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。
实用新型内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车，以解决传统方式是直接使用扳手将托盘上的螺栓拆卸来进行滤芯的拆除，此种方式容易导致过滤器受损问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车，包括支腿，所述支腿的底端安装有万向轮，所述支腿的顶端安装有支座，所述支座的顶端安装有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑台，所述支腿的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有横杆，所述横杆的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮，所述螺纹杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有压环。
优选的，所述连接架包括三根钢管，三根所述钢管均为倾斜，三根所述钢管的顶端均与螺纹杆的底端焊接，三根所述钢管的底端均与压环焊接，所述压环的底端设置有橡胶圈垫。
优选的，所述滑台的四个边角均螺纹连接有固定螺丝，所述支腿的四个边角均安装有固定杆。
优选的，所述支座的中部安装有加热组件，所述加热组件包括电源、电线和插头，所述插头通过电线与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够方便的完成碟片的拆卸，在使用时，将滤芯安装在固定槽中，然后推动滑台移动至横杆的下方，随后转动手轮，使得手轮通过螺纹杆带动压环下降，直至压环压住；滤芯的帽端，然后通过连接架之间的缝隙使用扳手拧动滤芯顶端的螺栓，从而完成滤芯的拆卸，相比较现有的拆卸方式，本实用新型能方便快捷的完成拆卸，避免暴力拆卸造成的滤芯损坏。
2、本实用新型的底端设置有万向轮，机动性强，同时设置固定杆，移动到所需位置后通过固定杆能够稳定得行小车定位。
3、本实用新型设置电源、电线和插头，能够对滤芯进行有效保温、预热，方便拆卸。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型使用时的正视图。
图3为本实用新型中压环的结构示意图。
图中：1、支腿；2、固定杆；3、万向轮；4、滑轨；5、支座；6、支架；7、横杆；8、螺纹杆；9、手轮；10、连接架；11、固定槽；12、滑台；13、固定螺丝；14、压环；15、电源；16、电线；17、插头。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
请参阅图1-3，本发明提供了一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车的技术方案：包括支腿1，支腿1的底端安装有万向轮3，支腿1的顶端安装有支座5，支座5的顶端安装有滑轨4，滑轨4的顶端滑动连接有滑台12，支腿1的顶端固定连接有支架6，支架6的顶端固定连接有横杆7，横杆7的中部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端固定连接有手轮9，螺纹杆8的底端固定连接有连接架10，连接架10的底端固定连接有压环14。
参照图3，连接架10包括三根钢管，三根钢管均为倾斜，三根钢管的顶端均与螺纹杆8的底端焊接，三根钢管的底端均与压环14焊接，扳手能够通过三根钢管之间的间隙处对滤芯顶端的螺栓进行拧动，压环14的底端设置有橡胶圈垫，避免压环14直接接触到滤芯，造成滤芯表面磨损。
滑台12的四个边角均螺纹连接有固定螺丝13，当在进行拆装时，此时拧动四个固定螺丝13，使得四个固定螺丝13的底端支撑支座5的顶端，一来对支座5的位置进行固定，统计在进行滤芯拆装时，减少支座5对滑轨4的压力，避免滑轨4变形，提高设备的使用寿命，支腿1的四个边角均安装有固定杆2，用于对整个车体进行固定。
支座5的中部安装有加热组件，加热组件包括电源15、电线16和插头17，所述插头17通过电线16与电源15电性连接，在需要对滤芯进行保温时，此时将插头17插入过滤器的接口，同时打开电源15，从而对滤芯进行保温。
具体使用时，先将过滤器放置在滑台12顶端的固定槽11中，然后将滤芯通过推车进行转移，转移过程中将插头17插入过滤器的接口，同时打开电源15，从而对滤芯进行保温，到达拆装车间后，此时将滑台12向左侧移动，推动滑台12移动至横杆7的下方，随后转动手轮9，使得手轮9通过螺纹杆8带动压环14下降，直至压环14压住滤芯的帽端，然后通过连接架10之间的缝隙使用扳手拧动滤芯顶端的螺栓，从而完成滤芯的拆卸，相比较现有的拆卸方式，本实用新型能方便快捷的完成拆卸，避免暴力拆卸造成的滤芯损坏。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车，其特征在于：包括支腿(1)，所述支腿(1)的底端安装有万向轮(3)，所述支腿(1)的顶端安装有支座(5)，所述支座(5)的顶端安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶端滑动连接有滑台(12)，所述支腿(1)的顶端固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶端固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的中部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶端固定连接有手轮(9)，所述螺纹杆(8)的底端固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)的底端固定连接有压环(14)。
2.如权利要求1所述的一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车，其特征在于：所述连接架(10)包括三根钢管，三根所述钢管均为倾斜，三根所述钢管的顶端均与螺纹杆(8)的底端焊接，三根所述钢管的底端均与压环(14)焊接，所述压环(14)的底端设置有橡胶圈垫。
3.如权利要求2所述的一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车，其特征在于：所述支座(5)的中部安装有加热组件，所述加热组件包括电源(15)、电线(16)和插头(17)，所述插头(17)通过电线(16)与电源(15)电性连接。
4.如权利要求3所述的一种用于高温熔体高效过滤器更换滤芯的多功能拆装小车，其特征在于：所述滑台(12)的四个边角均螺纹连接有固定螺丝(13)，所述滑台(12)的顶端开设有固定槽(11)，所述支腿(1)的四个边角均安装有固定杆(2)。
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