CN220972117U - 一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃料电池膜电极组件生产技术领域，且公开了一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑板，所述底座的上端固定安装有导杆一，所述支撑板的上端固定安装有伺服电机。该燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，橡胶垫一和橡胶垫二的夹持，防止电池膜电极组件边缘的损坏或变形，提高了产品的可靠性和寿命，并且通过拉动左右两侧任意一个的夹板一，左右两侧的夹板一同时向外或向内进行移动，适配不同尺寸的电池膜电极组件，并且通过可旋转的转盘，即可将转盘连同夹板一与内侧的电池膜电极组件一同进行翻转，对电池膜电极组件的两面进行加工，无需将电池膜电极组件拆下进行翻面，增加了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池膜电极组件生产技术领域，具体为一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构。
背景技术
膜电极组件又称膜电极，是燃料电池发电的关键核心部件，膜电极与其两侧的双极板组成了燃料电池的基本单元，在对燃料电池进行生产时，需要对膜电极组件进行加工，需要经过切割、涂覆、组装和热压等工序制成，而在对膜电极组件进行切割、涂覆和组装中需要对膜电极组件进行固定以便加工，所以需要用到电池膜电极组件生产用夹持机构进行固定，方便加工。
中国实用新型专利公告号：CN209416279U，公开了：一种通用型锂离子电池极片夹持装置，该通用型锂离子电池极片夹持装置，虽然可以将待测极片固定在极片夹杆上，转动极片夹杆，使得待测极片进行0-360°范围转动，但是该夹持装置还是有不足之处，该夹持装置夹杆的外侧并没有设置保护措施，无法对待测极片的边缘进行保护，同时该夹持装置无法随意的对夹杆之间的间距进行调整，不利于使用。
实用新型内容
解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，以解决上述背景中提出的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑板，所述底座的上端固定安装有导杆一，所述支撑板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有滑块，所述滑块的前侧转动安装有转盘，所述转盘的前侧固定安装有安装块，所述安装块的内侧转动安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合安装有齿条，所述齿条的前侧固定安装有夹板一，所述夹板一的上端固定安装有导杆二，所述夹板一的外侧固定安装有凸块，所述夹板一的上端固定安装有橡胶垫一，所述导杆二的外侧滑动安装有夹板二，所述凸块和夹板二的连接处设置有锁紧螺栓，所述滑块与转盘的连接处设置有固定螺栓，所述夹板二的下端固定安装有橡胶垫二。
优选的，所述支撑板呈“L”字形结构，所述滑块的形状与支撑板的形状相适配。
通过上述技术方案，拧松固定螺栓即可将转盘连同夹板一与内侧的电池膜电极组件一同进行翻转。
优选的，所述导杆一设置有相同的两个，两个所述导杆一对称分布在滑块的左右两侧，所述伺服电机与螺纹杆的中心线位于同一竖直线上。
通过上述技术方案，螺纹杆与滑块相互配合带动滑块进行上下移动，将滑块移动到合适的位置后，将电池膜电极组件的两侧放置在左右两侧的夹板一上端的橡胶垫一与夹板二下端的橡胶垫二之间。
优选的，所述转盘和安装块的剖面共同构成“凸”字形结构，所述转盘和齿轮的中心线位于同一水平线上。
通过上述技术方案，使伺服电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆与滑块相互配合带动滑块进行上下移动。
优选的，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条设置有相同的两条，两条所述齿条分布在齿轮的上下两侧。
通过上述技术方案，使夹板一内侧的齿条与齿轮相互啮合带动另外一个齿条进行移动，左右两侧的夹板一同时向外或向内进行移动。
优选的，所述夹板一、导杆二、凸块、橡胶垫一、夹板二和锁紧螺栓设置有相同的两组，两组所述夹板一、导杆二、凸块、橡胶垫一、夹板二和锁紧螺栓对称分布在转盘的左右两侧。
通过上述技术方案，通过转动锁紧螺栓将使夹板二向下移动通过橡胶垫二与橡胶垫一将电池膜电极组件进行夹持。
优选的，所述夹板一与夹板二的形状相适配，所述橡胶垫一和橡胶垫二一一对应。
通过上述技术方案，电池膜电极组件的两侧放置在左右两侧的夹板一上端的橡胶垫一与夹板二下端的橡胶垫二之间。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，具备以下有益效果：该燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，通过橡胶垫一和橡胶垫二的夹持，防止了电池膜电极组件边缘的损坏或变形，提高了产品的可靠性和寿命，并且通过拉动左右两侧任意一个的夹板一，使夹板一内侧的齿条与齿轮相互啮合带动另外一个齿条进行移动，左右两侧的夹板一同时向外或向内进行移动，调整夹板一之间的间距，适配不同尺寸的电池膜电极组件，并且通过可旋转的转盘，即可将转盘连同夹板一与内侧的电池膜电极组件一同进行翻转，对电池膜电极组件的两面进行加工，无需将电池膜电极组件拆下进行翻面，大大的增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型导杆一安装结构示意图；
图3为本实用新型滑块安装结构示意图；
图4为本实用新型转盘安装结构示意图；
图5为本实用新型橡胶垫一安装结构示意图。
其中：1、底座；2、支撑板；3、导杆一；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、滑块；7、转盘；8、安装块；9、齿轮；10、齿条；11、夹板一；12、导杆二；13、凸块；14、橡胶垫一；15、夹板二；16、锁紧螺栓；17、固定螺栓；18、橡胶垫二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，本实用新型提供的一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑板2，底座1的上端固定安装有导杆一3，支撑板2的上端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧设置有滑块6，滑块6的前侧转动安装有转盘7，转盘7的前侧固定安装有安装块8，安装块8的内侧转动安装有齿轮9，齿轮9的外侧啮合安装有齿条10，齿条10的前侧固定安装有夹板一11，夹板一11的上端固定安装有导杆二12，夹板一11的外侧固定安装有凸块13，夹板一11的上端固定安装有橡胶垫一14，导杆二12的外侧滑动安装有夹板二15，凸块13和夹板二15的连接处设置有锁紧螺栓16，滑块6与转盘7的连接处设置有固定螺栓17，夹板二15的下端固定安装有橡胶垫二18。
通过电源启动伺服电机4，使伺服电机4的输出端带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5与滑块6相互配合带动滑块6进行上下移动，将滑块6移动到合适的位置后，将电池膜电极组件的两侧放置在左右两侧的夹板一11上端的橡胶垫一14与夹板二15下端的橡胶垫二18之间，通过转动锁紧螺栓16将使夹板二15向下移动通过橡胶垫二18与橡胶垫一14将电池膜电极组件进行夹持，通过橡胶垫二18与橡胶垫一14可以防止将电池膜电极组件的边缘变形，并且在使用时，可以通过拉动左右两侧任意一个的夹板一11，使夹板一11内侧的齿条10与齿轮9相互啮合带动另外一个齿条10进行移动，左右两侧的夹板一11同时向外或向内进行移动，调整夹板一11之间的间距，适配不同尺寸的电池膜电极组件。
具体的，支撑板2呈“L”字形结构，滑块6的形状与支撑板2的形状相适配，优点是，适配不同尺寸的电池膜电极组件，并且拧松固定螺栓17即可将转盘7连同夹板一11与内侧的电池膜电极组件一同进行翻转。
具体的，导杆一3设置有相同的两个，两根导杆一3对称分布在滑块6的左右两侧，伺服电机4与螺纹杆5的中心线位于同一竖直线上，优点是，螺纹杆5与滑块6相互配合带动滑块6进行上下移动，将滑块6移动到合适的位置后，将电池膜电极组件的两侧放置在左右两侧的夹板一11上端的橡胶垫一14与夹板二15下端的橡胶垫二18之间。
具体的，转盘7和安装块8的剖面共同构成“凸”字形结构，转盘7和齿轮9的中心线位于同一水平线上，优点是，使伺服电机4的输出端带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5与滑块6相互配合带动滑块6进行上下移动。
实施例二：
如图1-5所示，作为对上一个实施例的改进。
具体的，齿轮9与齿条10相啮合，齿条10设置有相同的两条，两条齿条10分布在齿轮9的上下两侧，优点是，使夹板一11内侧的齿条10与齿轮9相互啮合带动另外一个齿条10进行移动，左右两侧的夹板一11同时向外或向内进行移动。
具体的，夹板一11、导杆二12、凸块13、橡胶垫一14、夹板二15和锁紧螺栓16设置有相同的两组，两组夹板一11、导杆二12、凸块13、橡胶垫一14、夹板二15和锁紧螺栓16对称分布在转盘7的左右两侧，优点是，通过转动锁紧螺栓16将使夹板二15向下移动通过橡胶垫二18与橡胶垫一14将电池膜电极组件进行夹持。
具体的，夹板一11与夹板二15的形状相适配，橡胶垫一14和橡胶垫二18一一对应，优点是，电池膜电极组件的两侧放置在左右两侧的夹板一11上端的橡胶垫一14与夹板二15下端的橡胶垫二18之间。
工作原理：在使用时，首先将结构连接电源，随后通过电源启动伺服电机4，使伺服电机4的输出端带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5与滑块6相互配合带动滑块6进行上下移动，将滑块6移动到合适的位置后，将电池膜电极组件的两侧放置在左右两侧的夹板一11上端的橡胶垫一14与夹板二15下端的橡胶垫二18之间，通过转动锁紧螺栓16将使夹板二15向下移动通过橡胶垫二18与橡胶垫一14将电池膜电极组件进行夹持，通过橡胶垫二18与橡胶垫一14可以防止将电池膜电极组件的边缘变形，并且在使用时，可以通过拉动左右两侧任意一个的夹板一11，使夹板一11内侧的齿条10与齿轮9相互啮合带动另外一个齿条10进行移动，左右两侧的夹板一11同时向外或向内进行移动，调整夹板一11之间的间距，适配不同尺寸的电池膜电极组件，并且拧松固定螺栓17即可将转盘7连同夹板一11与内侧的电池膜电极组件一同进行翻转，随后将固定螺栓17拧紧即可将转盘7进行固定，便于对电池膜电极组件的两面进行加工，无需将电池膜电极组件拆下进行翻面，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有支撑板（2），所述底座（1）的上端固定安装有导杆一（3），所述支撑板（2）的上端固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外侧设置有滑块（6），所述滑块（6）的前侧转动安装有转盘（7），所述转盘（7）的前侧固定安装有安装块（8），所述安装块（8）的内侧转动安装有齿轮（9），所述齿轮（9）的外侧啮合安装有齿条（10），所述齿条（10）的前侧固定安装有夹板一（11），所述夹板一（11）的上端固定安装有导杆二（12），所述夹板一（11）的外侧固定安装有凸块（13），所述夹板一（11）的上端固定安装有橡胶垫一（14），所述导杆二（12）的外侧滑动安装有夹板二（15），所述凸块（13）和夹板二（15）的连接处设置有锁紧螺栓（16），所述滑块（6）与转盘（7）的连接处设置有固定螺栓（17），所述夹板二（15）的下端固定安装有橡胶垫二（18）。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，其特征在于：所述支撑板（2）呈“L”字形结构，所述滑块（6）的形状与支撑板（2）的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，其特征在于：所述导杆一（3）设置有相同的两个，两根所述导杆一（3）对称分布在滑块（6）的左右两侧，所述伺服电机（4）与螺纹杆（5）的中心线位于同一竖直线上。
4.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，其特征在于：所述转盘（7）和安装块（8）的剖面共同构成“凸”字形结构，所述转盘（7）和齿轮（9）的中心线位于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，其特征在于：所述齿轮（9）与齿条（10）相啮合，所述齿条（10）设置有相同的两条，两条所述齿条（10）分布在齿轮（9）的上下两侧。
6.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，其特征在于：所述夹板一（11）、导杆二（12）、凸块（13）、橡胶垫一（14）、夹板二（15）和锁紧螺栓（16）设置有相同的两组，两组所述夹板一（11）、导杆二（12）、凸块（13）、橡胶垫一（14）、夹板二（15）和锁紧螺栓（16）对称分布在转盘（7）的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极组件生产用夹持机构，其特征在于：所述夹板一（11）与夹板二（15）的形状相适配，所述橡胶垫一（14）和橡胶垫二（18）一一对应。
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