CN220972058U - 一种金刚石磨轮生产用自动装料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，涉及金刚石磨轮生产技术领域，包括L形架，L形架的顶部穿插设有料筒，料筒底端的一侧连通有装料管，装料管的底部设有电磁阀，L形架内壁的底端设有矩形槽，矩形槽的内部滑动设有装料槽，装料槽底端的四角均连接有弹簧，矩形槽内壁底端的四角分别与相对应的弹簧的底端连接；本实用新型的有益效果是：将装料袋放在矩形槽内，控制电磁阀打开，料筒内部的物料通过装料管排出至装料袋内，当装料袋内的装料量达标时，装料袋内的物料会将矩形槽下压对压力开关挤压，压力开关受到挤压触发警报灯开始工作，便于对工作人员发出装料量达标提示，便于提供更好的装料定量提醒功能。

Description

一种金刚石磨轮生产用自动装料设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动装料设备，特别涉及一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，属于金刚石磨轮生产技术领域。

背景技术

金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备，在金刚石磨轮的生产加工过程中常常需要使用到自动装料设备进行装料。

其中申请号为“CN202122607457.7”的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，通过双重缓冲减震，有效的扼制住震源，保证自动装料机正常推进和拉出功能，提高自动装料机的使用寿命，在进一步检索发现，申请号为“CN201721876107.8”的金刚石磨轮生产用高速自动装料机，其设置有安装槽，能够实现对液压缸和万向轮进行收纳，在不对装置进行运输时方便对其进行收纳，避免对装置的使用造成影响。

但是上述两种方式在使用时还存在一定的不足，在对物料进行装料的过程中，由于人工操作设备过程中易存在出料量判断误差导致无法精准控制装料量，不便于提供更好的装料定量提醒功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更好的装料定量提醒功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，包括L形架，所述L形架的顶部穿插设有料筒，所述料筒底端的一侧连通有装料管，所述装料管的底部设有电磁阀，所述L形架内壁的底端设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动设有装料槽，所述装料槽底端的四角均连接有弹簧，所述矩形槽内壁底端的四角分别与相对应的弹簧的底端连接，所述矩形槽内壁底端的中部设有压力开关，所述料筒另一侧的中部设有C形板，所述C形板的一侧设有减速电机，所述料筒内壁另一侧的中部通过轴承转动穿插设有绞龙轴，所述绞龙轴的一端与减速电机的输出轴连接，所述绞龙轴的另一端套设有绞龙叶片，所述料筒的一侧设有警报灯，所述料筒顶端的另一侧设有注料组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料组件包括连接管和把手组件，所述连接管的底端与料筒顶端的另一侧连通，所述连接管的顶端连通有注料斗，所述注料斗的顶端螺纹套设有防尘盖，所述把手组件设置在防尘盖的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手组件包括两个弧形杆，所述防尘盖顶端的两侧分别与相对应的弧形杆的底端连接，两个所述弧形杆之间设有把手杆，所述把手杆的中部套设有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形架的底端设有底板，所述底板顶端的一侧设有支撑块，所述支撑块的一侧与L形架一侧的底部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的四角均设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均设有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的顶端设有蓄电池，所述警报灯通过压力开关与蓄电池电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的边侧设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电磁阀控制开关和减速电机控制开关，所述电磁阀通过电磁阀控制开关与蓄电池电性连接，所述减速电机通过减速电机控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金刚石磨轮生产用自动装料设备具有如下有益效果：

将装料袋放置在矩形槽内部，控制电磁阀打开，料筒内部的物料通过装料管排出至装料袋内部，当装料袋内部的装料量达标时，装料袋内部的物料会将矩形槽下压对压力开关挤压，压力开关受到挤压触发警报灯开始工作，便于对工作人员发出装料量达标提示，便于提供更好的装料定量提醒功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、L形架；2、料筒；3、注料组件；31、连接管；32、注料斗；33、防尘盖；4、装料管；5、电磁阀；6、把手组件；61、弧形杆；62、把手杆；63、防滑套；7、矩形槽；8、装料槽；9、弹簧；10、压力开关；11、C形板；12、减速电机；13、绞龙轴；14、绞龙叶片；15、底板；16、支撑块；17、支撑腿；18、万向轮；19、蓄电池；20、开关面板；21、警报灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，包括L形架1，L形架1的顶部穿插设有料筒2，料筒2底端的一侧连通有装料管4，装料管4的底部设有电磁阀5，L形架1内壁的底端设有矩形槽7，矩形槽7的内部滑动设有装料槽8，装料槽8底端的四角均连接有弹簧9，矩形槽7内壁底端的四角分别与相对应的弹簧9的底端连接，矩形槽7内壁底端的中部设有压力开关10，料筒2另一侧的中部设有C形板11，C形板11的一侧设有减速电机12，料筒2内壁另一侧的中部通过轴承转动穿插设有绞龙轴13，绞龙轴13的一端与减速电机12的输出轴连接，绞龙轴13的另一端套设有绞龙叶片14，料筒2的一侧设有警报灯21，料筒2顶端的另一侧设有注料组件3；

L形架1的底端设有底板15，底板15顶端的一侧设有支撑块16，支撑块16的一侧与L形架1一侧的底部连接，便于提高支撑强度和稳定性；

底板15底端的四角均设有支撑腿17，四个支撑腿17的底端均设有万向轮18，便于移动；

支撑块16的顶端设有蓄电池19，警报灯21通过压力开关10与蓄电池19电性连接，便于提供用电；

支撑块16的边侧设有开关面板20，开关面板20的表面分别设有电磁阀控制开关和减速电机控制开关，电磁阀5通过电磁阀控制开关与蓄电池19电性连接，减速电机12通过减速电机控制开关与蓄电池19电性连接，便于分别控制各个用电设备的工作；

注料组件3包括连接管31和把手组件6，连接管31的底端与料筒2顶端的另一侧连通，连接管31的顶端连通有注料斗32，注料斗32的顶端螺纹套设有防尘盖33，把手组件6设置在防尘盖33的顶端，便于对防尘盖33进行开合；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的连接管31便于安装注料斗32，设置的注料斗32便于安装防尘盖33，设置的防尘盖33便于防止灰尘落入至料筒2的内部。

实施例2：

把手组件6包括两个弧形杆61，防尘盖33顶端的两侧分别与相对应的弧形杆61的底端连接，两个弧形杆61之间设有把手杆62，把手杆62的中部套设有防滑套63，便于提高防滑性；

具体的，如图1、图4所示，首先设置的两个弧形杆61便于安装把手杆62，设置的把手杆62便于对防尘盖33进行开合，设置的防滑套63便于提高把手杆62的防滑性。

使用时，首先将金刚石磨轮生产用自动装料设备放置在相应的工作位置，然后检查金刚石磨轮生产用自动装料设备的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池19的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过转动把手杆62打开防尘盖33，通过注料斗32向料筒2的内部注入适量的物料，将装料袋放置在矩形槽7内部，通过开关面板20上的电磁阀控制开关控制电磁阀5打开，料筒2内部的物料通过装料管4排出至装料袋内部，当装料袋内部的装料量达标时，装料袋内部的物料会将矩形槽7下压对压力开关10挤压，压力开关10受到挤压触发警报灯21开始工作，便于对工作人员发出装料量达标提示，便于提供更好的装料定量提醒功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，包括L形架（1），其特征在于，所述L形架（1）的顶部穿插设有料筒（2），所述料筒（2）底端的一侧连通有装料管（4），所述装料管（4）的底部设有电磁阀（5），所述L形架（1）内壁的底端设有矩形槽（7），所述矩形槽（7）的内部滑动设有装料槽（8），所述装料槽（8）底端的四角均连接有弹簧（9），所述矩形槽（7）内壁底端的四角分别与相对应的弹簧（9）的底端连接，所述矩形槽（7）内壁底端的中部设有压力开关（10），所述料筒（2）另一侧的中部设有C形板（11），所述C形板（11）的一侧设有减速电机（12），所述料筒（2）内壁另一侧的中部通过轴承转动穿插设有绞龙轴（13），所述绞龙轴（13）的一端与减速电机（12）的输出轴连接，所述绞龙轴（13）的另一端套设有绞龙叶片（14），所述料筒（2）的一侧设有警报灯（21），所述料筒（2）顶端的另一侧设有注料组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，其特征在于：所述注料组件（3）包括连接管（31）和把手组件（6），所述连接管（31）的底端与料筒（2）顶端的另一侧连通，所述连接管（31）的顶端连通有注料斗（32），所述注料斗（32）的顶端螺纹套设有防尘盖（33），所述把手组件（6）设置在防尘盖（33）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，其特征在于：所述把手组件（6）包括两个弧形杆（61），所述防尘盖（33）顶端的两侧分别与相对应的弧形杆（61）的底端连接，两个所述弧形杆（61）之间设有把手杆（62），所述把手杆（62）的中部套设有防滑套（63）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，其特征在于：所述L形架（1）的底端设有底板（15），所述底板（15）顶端的一侧设有支撑块（16），所述支撑块（16）的一侧与L形架（1）一侧的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，其特征在于：所述底板（15）底端的四角均设有支撑腿（17），四个所述支撑腿（17）的底端均设有万向轮（18）。

6.根据权利要求4所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，其特征在于：所述支撑块（16）的顶端设有蓄电池（19），所述警报灯（21）通过压力开关（10）与蓄电池（19）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石磨轮生产用自动装料设备，其特征在于：所述支撑块（16）的边侧设有开关面板（20），所述开关面板（20）的表面分别设有电磁阀控制开关和减速电机控制开关，所述电磁阀（5）通过电磁阀控制开关与蓄电池（19）电性连接，所述减速电机（12）通过减速电机控制开关与蓄电池（19）电性连接。